一种自限温电热带及其生产系统、工艺的制作方法

1.本发明涉及自限温电热带技术领域，尤其涉及一种自限温电热带及其生产系统、工艺。


背景技术：

2.自控温电热带采用具有“ptc”特性的导电芯带及被覆盖绝缘护层组成，可随着被伴热对象的温度变化自动调节输出功率及拌热的温度；还可任意截短或在一定范围内接长使用，具有良好的绝缘性能、抗老化性能、低压运行、安全可靠、柔软性好、便于安装、使用维护方便等优点。
3.自控温电热带适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节，所以允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之处，若要求温度精确，可以加设温控系统，最高耐温约135℃，最大长度在100米左右。
4.但是现有的自控温电热带在结构上还存在一些缺陷，导致在使用一段时间后，电热带层与层之间的连接变得松弛，连接的密封性受到影响，且连接性一旦受到影响就会由潮气侵入的危险，进而影响电热带的抗击强度和使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自限温电热带及其生产系统、工艺，具备能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够缩短生产的时间，避免在生产过程中温度变化过快等优点，用于解决现有技术中电热带结构容易造成潮气侵入的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种自限温电热带，包括带线和防护层，所述防护层内具有屏蔽层，所述屏蔽层与所述防护层连接，所述屏蔽层内部具有散热层，所述散热层与所述屏蔽层连接，所述散热层内部具有防潮层，所述防潮层与所述散热层连接，所述防潮层内部具有绝缘层，所述绝缘层与所述防潮层连接，所述导线与所述绝缘层连接。
9.通过本发明所提供的一种自限温电热带，适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，且相对于普通的自限温电热带，本发明所提供的自限温电热带能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够防止开裂后潮气进入。
10.通过设置绝缘层能够保证导线与绝缘层的接触，且避免了导线没有防护直接与覆盖的防护层直接接触，进一步的能够避免导线与绝缘层的开裂，且能够稳定导线的位置，更加方便对电热带进行加工，以确保电热带能够稳定的工作，避免受热后开裂，且利用防潮层能够避免在开裂后的潮气侵入，进一步的保证了电热带的使用寿命。
11.在一种可能的实施方式中，所述绝缘层的厚度为0.2
‑
0.8mm，所述导线的数量为四个，四个所述导线并排设置，两端所述导线尺寸大于中间导线的尺寸。
12.绝缘层的材料为pvi浸渍树脂、聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺其中的任意一种制成。
13.在一种可能的实施方式中，所述防潮层的厚度为1
‑
2mm。
14.防潮层的材料为聚乙烯醇缩丁醛或无纺布其中的任意一种制成。
15.在一种可能的实施方式中，所述屏蔽层和散热层的厚度为0.8
‑
1.5mm。
16.屏蔽层的材料为铝制屏蔽网，散热层的材料为硅胶或铜其中的任意一种制成。
17.一种自限温电热带的生产系统，包括清洗烘干机，所述清洗烘干机的一端具有粉碎筛分装置，所述清洗烘干机的出料口与所述粉碎烘干机的进料口连通，所述粉碎筛选装置出料口连接有保温管，所述保温管的一端连接有混合机，所述混合机一端具有降温机组，所述混合机出料口通过降温管道与所述降温机组连接，所述降温机组的前后两端分别具有保温存放箱和塑料造粒机，所述保温存放箱和塑料造粒机均与所述降温机组连接，所述塑料造粒机一端具有涂胶机，所述涂胶机与所述塑料造粒机连接，所述涂胶机一端具有烘干存放箱，所述烘干存放箱与所述涂胶机。
18.通过设置电热带动的生产系统能够稳定的对电热带进行加工，且能够避免电热带在进行生产的过程中温度变化过快造成生产原料的强度降低，进一步的能够提高生产后的电热带的使用寿命，提高电热带的使用强度，以便于较少频繁更换电热带所造成的损失。
19.在一种可能的实施方式中，所述涂胶机和烘干存放箱通过保温管连接，所述降温机组与所述保温存放箱通过保温管连接。
20.一种自限温电热带的生产工艺，包括以下步骤：
21.s1、将生产电热带所需要的原料高分子50
‑
70份、碳粒20
‑
25份、抗氧剂2
‑
4份、增塑剂6
‑
8份，放入清洗烘干箱进行原料的清洗10
‑
15分钟，之后70
‑
80℃进行干燥36
‑
40小时。
22.s2、清洗后的原料烘干后进入粉碎筛分装置，原料在粉碎筛分装置加热到40
‑
50℃，并进行筛分后进入保温管。
23.s3、保温管预热温度5
‑
10分钟，保持温度在40
‑
50℃。
24.s4、混合机预热5
‑
8分钟，将温度提升至120℃
‑
150℃，原料经过保温管进入混合机，混合时间8
‑
10分钟。
25.s5、混合完成后的原料经过降温管道进入降温机组，将原料降温到40
‑
50℃。
26.s6、一部分原料存放进入保温存放箱进行保温存放，存放温度为30
‑
40℃。
27.s7、将塑料造粒机预热到80
‑
100℃，原料进入塑料造粒机进行造粒。
28.s8、造粒后进入涂胶机进行涂胶并将防护层、屏蔽层、散热层、防潮层、绝缘层和导线依次贴合，贴合后的电热带进入烘干存放箱烘干存放，烘干温度为80
‑
100℃，存放温度为40
‑
50℃。
29.在一种可能的实施方式中，所述s3中保温管外壁具有加热板。
30.与现有技术相比，本发明提供了一种自限温电热带及其生产系统、工艺，具备以下有益效果：
31.1、本发明通过设置绝缘层能够保证导线与绝缘层的接触，且避免了导线没有防护直接与覆盖的防护层直接接触，进一步的能够避免导线与绝缘层的开裂，且能够稳定导线的位置，更加方便对电热带进行加工，以确保电热带能够稳定的工作，避免受热后开裂，且利用防潮层能够避免在开裂后的潮气侵入，进一步的保证了电热带的使用寿命。
32.2、本发明通过设置电热带动的生产系统能够稳定的对电热带进行加工，且能够避免电热带在进行生产的过程中温度变化过快造成生产原料的强度降低，进一步的能够提高
生产后的电热带的使用寿命，提高电热带的使用强度，以便于较少频繁更换电热带所造成的损失。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
34.图1为本发明所提供的一种自限温电热带的整体结构示意图；
35.图2为本发明所提供的一种自限温电热带的结构剖视图；
36.图3为本发明所提供的一种自限温电热带的生产系统、流程图。
37.其中：1防护层、2屏蔽层、3散热层、4防潮层、5绝缘层、6导线。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1
‑
2所示，本发明提供一种自限温电热带：包括带线和防护层1，防护层1内具有屏蔽层2，屏蔽层2与防护层1连接，屏蔽层2内部具有散热层3，散热层3与屏蔽层2连接，散热层3内部具有防潮层4，防潮层4与散热层3连接，防潮层4内部具有绝缘层5，绝缘层5与防潮层4连接，导线6与绝缘层5连接。
43.通过本发明所提供的一种自限温电热带，适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，且相对于普通的自限温电热带，本发明所提供的自限温电热带能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够防止开裂后潮气进入。
44.通过设置绝缘层5能够保证导线6与绝缘层5的接触，且避免了导线6没有防护直接与覆盖的防护层1直接接触，进一步的能够避免导线6与绝缘层5的开裂，且能够稳定导线6的位置，更加方便对电热带进行加工，以确保电热带能够稳定的工作，避免受热后开裂，且利用防潮层4能够避免在开裂后的潮气侵入，进一步的保证了电热带的使用寿命。
45.在一种可能的实施方式中，绝缘层5的厚度为0.2
‑
0.8mm，导线6的数量为四个，四
个导线6并排设置，两端导线6尺寸大于中间导线6的尺寸。
46.绝缘层5的材料为pvi浸渍树脂、聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺其中的任意一种制成。
47.在一种可能的实施方式中，防潮层4的厚度为1
‑
2mm。
48.防潮层4的材料为聚乙烯醇缩丁醛或无纺布其中的任意一种制成。
49.在一种可能的实施方式中，屏蔽层2和散热层3的厚度为0.8
‑
1.5mm。
50.屏蔽层2的材料为铝制屏蔽网，散热层3的材料为硅胶或铜其中的任意一种制成。
51.如图3所示，一种自限温电热带的生产系统，包括清洗烘干机，清洗烘干机的一端具有粉碎筛分装置，清洗烘干机的出料口与粉碎烘干机的进料口连通，粉碎筛选装置出料口连接有保温管，保温管的一端连接有混合机，混合机一端具有降温机组，混合机出料口通过降温管道与降温机组连接，降温机组的前后两端分别具有保温存放箱和塑料造粒机，保温存放箱和塑料造粒机均与降温机组连接，塑料造粒机一端具有涂胶机，涂胶机与塑料造粒机连接，涂胶机一端具有烘干存放箱，烘干存放箱与涂胶机。
52.通过设置电热带动的生产系统能够稳定的对电热带进行加工，且能够避免电热带在进行生产的过程中温度变化过快造成生产原料的强度降低，进一步的能够提高生产后的电热带的使用寿命，提高电热带的使用强度，以便于较少频繁更换电热带所造成的损失。
53.在一种可能的实施方式中，涂胶机和烘干存放箱通过保温管连接，降温机组与保温存放箱通过保温管连接。
54.实施例一：
55.s1、将生产电热带所需要的原料高分子50份、碳粒20份、抗氧剂2份、增塑剂6份，放入清洗烘干箱进行原料的清洗10分钟，之后70℃进行干燥36小时。
56.s2、清洗后的原料烘干后进入粉碎筛分装置，原料在粉碎筛分装置加热到40℃，并进行筛分后进入保温管。
57.s3、保温管预热温度5分钟，保持温度在40℃。
58.s4、混合机预热5分钟，将温度提升至120℃，原料经过保温管进入混合机，混合时间8分钟。
59.s5、混合完成后的原料经过降温管道进入降温机组，将原料降温到40℃。
60.s6、一部分原料存放进入保温存放箱进行保温存放，存放温度为30℃。
61.s7、将塑料造粒机预热到80℃，原料进入塑料造粒机进行造粒。
62.s8、造粒后进入涂胶机进行涂胶并将防护层1、屏蔽层2、散热层3、防潮层4、绝缘层5和导线6依次贴合，贴合后的电热带进入烘干存放箱烘干存放，烘干温度为80℃，存放温度为40℃。
63.实施例二：
64.s1、将生产电热带所需要的原料高分子70份、碳粒25份、抗氧剂4份、增塑剂8份，放入清洗烘干箱进行原料的清洗15分钟，之后80℃进行干燥40小时。
65.s2、清洗后的原料烘干后进入粉碎筛分装置，原料在粉碎筛分装置加热到40
‑
50℃，并进行筛分后进入保温管。
66.s3、保温管预热温度10分钟，保持温度在50℃。
67.s4、混合机预热8分钟，将温度提升至150℃，原料经过保温管进入混合机，混合时间10分钟。
68.s5、混合完成后的原料经过降温管道进入降温机组，将原料降温到50℃。
69.s6、一部分原料存放进入保温存放箱进行保温存放，存放温度为40℃。
70.s7、将塑料造粒机预热到100℃，原料进入塑料造粒机进行造粒。
71.s8、造粒后进入涂胶机进行涂胶并将防护层1、屏蔽层2、散热层3、防潮层4、绝缘层5和导线6依次贴合，贴合后的电热带进入烘干存放箱烘干存放，烘干温度为100℃，存放温度为50℃。
72.实施例三：
73.s1、将生产电热带所需要的原料高分子60份、碳粒23份、抗氧剂3份、增塑剂7份，放入清洗烘干箱进行原料的清洗13分钟，之后75℃进行干燥38小时。
74.s2、清洗后的原料烘干后进入粉碎筛分装置，原料在粉碎筛分装置加热到45℃，并进行筛分后进入保温管。
75.s3、保温管预热温度8分钟，保持温度在45℃。
76.s4、混合机预热7分钟，将温度提升至140℃，原料经过保温管进入混合机，混合时间9分钟。
77.s5、混合完成后的原料经过降温管道进入降温机组，将原料降温到45℃。
78.s6、一部分原料存放进入保温存放箱进行保温存放，存放温度为35℃。
79.s7、将塑料造粒机预热到90℃，原料进入塑料造粒机进行造粒。
80.s8、造粒后进入涂胶机进行涂胶并将防护层1、屏蔽层2、散热层3、防潮层4、绝缘层5和导线6依次贴合，贴合后的电热带进入烘干存放箱烘干存放，烘干温度为90℃，存放温度为45℃。
81.尽管已经示出和描述了本发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
82.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
83.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。