模块化拆装烤房的制作方法

1.本实用新型属于烤烟装置领域，具体地说，尤其涉及一种模块化拆装烤房。


背景技术：

2.烟叶是烟草产业链的先导环节，是中式卷烟的基本原料，是整个烟草行业发展的基础支撑，而烤烟是我国也是世界上栽培面积最大的烟草类型，是卷烟工业的主要原料，其在烤制过程中多采用传统的土建烤房，不仅建设成本较高，而且不能够移动，当烟田的种植区域及面积发生变化后直接导致土建烤房闲置或者不能够满足需求。而且部分烟田的种植区域多为山区、丘陵等道路较为狭窄的区域，交通较为不便，较大体积的固定式集装箱烤房运输不便，其应用的效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模块化拆装烤房，其适宜小型车辆在道路较为狭窄的区域运输，又能够实现现场的快速拼装，根据烟叶产量和安装区域调整烤房大小。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种模块化拆装烤房，包括集成燃烧室和拆装烤房段，集成燃烧室、拆装烤房段的外部均覆盖有保温板；在拆装烤房段远离集成燃烧室的一端固定有门端固定架，门端固定架上铰接有保温门体；所述集成燃烧室包括燃烧室框架，在集成燃烧室内安装有加热燃烧炉、风机，在集成燃烧室与拆装烤房段的连接位置处下方设置有送风口，上方设置有冷风出口，所述风机通过送风口连通拆装烤房段，加热燃烧炉、风机均由自控仪控制，自控仪通过电信号与位于拆装拆房段内的温度传感器连接；所述拆装烤房段通过上拆装横梁、下拆装横梁分别与燃烧室框架、门端固定架以可拆卸的连接结构连接，在门端固定架与集成燃烧室之间的上拆装横梁、下拆装横梁上分布有若干中间固定架；在上拆装横梁、下拆装横梁上分布的中间固定架之间连接有可拆卸的侧挂烟横梁。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的保温板包括位于集成燃烧室、拆装烤房段上方的集成顶板，位于集成燃烧室、拆装烤房段两侧的集成墙板。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的集成燃烧室处的集成顶板、集成墙板采用岩棉保温板，所述拆装烤房段处的集成顶板、集成墙板采用聚氨酯复合保温板。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的岩棉保温板包括岩棉及位于岩棉两侧的彩钢板，彩钢板厚度≥0.42mm，岩棉厚度≥45mm，岩棉密度≥90kg/m3。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的聚氨酯复合保温板包括聚氨酯及位于聚氨酯两侧的彩钢板，内侧彩钢板厚度≥0.35mm，外侧彩钢板厚度≥0.42mm，聚氨酯板厚度≥30mm，聚氨酯密度≥30kg/m3。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的中间固定架还包括中部纵杆，中部纵杆上对应侧挂烟横梁的位置处设置有通过可拆卸的连接结构连接的中间挂烟横梁。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的可拆卸的连接结构包括卡勾、卡孔，卡勾插接于
卡孔内。
12.进一步地讲，本实用新型中所述的冷风出口两侧的集成燃烧室上还设置有排湿窗，排湿窗连通拆装烤房段和外界空气；所述排湿窗上设置有百叶窗结构。
13.进一步地讲，本实用新型中所述的冷风出口上设置有通过驱动电机驱动的百叶窗结构，驱动电机通过电信号与自控仪连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置独立的集成燃烧室和拆装烤房段，能够实现自由组装，也可根据烘烤要求实现设备的长、宽、高等尺寸的自由调整，满足不同的烘烤需求。
16.2、本实用新型通过拆装运输，大大节省了运输成本，实现了在山区道路状况较差情况下的运输。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是本实用新型的左视图。
19.图3是本实用新型的右视图（b向）。
20.图4是图1中a
‑
a部分的剖视图。
21.图5是集成顶板与集成墙板的连接结构示意图。
22.图6是卡孔的结构示意图。
23.图7卡勾的结构示意图一。
24.图8是卡勾的结构示意图二。
25.图9是卡勾的结构示意图三。
26.图中：1、燃烧室集成段；2、集成顶板；3、上拆装横梁；4、中间固定架；5、集成墙板；6、排湿窗；7、冷风出口；8、观察窗；9、门端固定架；10、下拆装横梁；11、雨棚；12、侧挂烟横梁；13、中间挂烟横梁；14、顶板包边；15、墙板顶扣件；16、中部纵杆；17、连接端；18、卡勾；19、卡孔；20、保温门体。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
28.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种模块化拆装烤房，包括集成燃烧室1和拆装烤房段，集成燃烧室1、拆装烤房段
的外部均覆盖有保温板，在拆装烤房段远离集成燃烧室1的一端固定有门端固定架9，门端固定架9上铰接有保温门体；所述集成燃烧室1包括燃烧室框架，在集成燃烧室内安装有加热燃烧炉、风机，所述风机通过送风口连通拆装烤房段，所述送风口位于集成燃烧室1的底部，在集成燃烧室1的顶部设置有冷风出口7，冷风出口7的两侧为排湿窗6，在冷风出口7及排潮窗6上均设置有百叶窗结构，百叶窗结构可通过驱动电机进行驱动。百叶窗结构的驱动电机、加热燃烧炉及风机均由自控仪控制，自控仪通过电信号与位于拆装拆房段内的温度传感器连接；所述拆装烤房段通过上拆装横梁3、下拆装横梁10分别与门端固定架9、集成燃烧室1的燃烧室框架以可拆卸的连接结构连接，在门端固定架9与集成燃烧室1之间的上拆装横梁3、下拆装横梁10上分布有若干中间固定架4，中间固定架4与上拆装横梁3、下拆装横梁10之间均采用可拆卸的结构连接；在上拆装横梁3、下拆装横梁10上分布的中间固定架4之间连接有可拆卸的侧挂烟横梁12。
31.实施例2
32.一种模块化拆装烤房，其中保温板包括位于集成燃烧室1、拆装烤房段上方的集成顶板2，位于集成燃烧室1、拆装烤房段两侧的集成墙板5；所述集成燃烧室1处的集成顶板2、集成墙板5采用岩棉保温板，所述拆装烤房段处的集成顶板2、集成墙板5采用聚氨酯复合保温板；所述岩棉保温板12包括岩棉及位于岩棉两侧的彩钢板，彩钢板厚度≥0.42mm，岩棉厚度≥45mm，岩棉密度≥90kg/m3；所述聚氨酯复合保温板包括聚氨酯及位于聚氨酯两侧的彩钢板，内侧彩钢板厚度≥0.35mm，外侧彩钢板厚度≥0.42mm，聚氨酯板厚度≥30mm，聚氨酯密度≥30kg/m3。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
33.实施例3
34.一种模块化烤房，其中所述的中间固定架4还包括中部纵杆16，中部纵杆16上对应侧挂烟横梁12的位置处设置有通过可拆卸的连接结构连接的中间挂烟横梁13；所述可拆卸的连接结构包括卡勾18、卡孔19，卡勾18插接于卡孔19内。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
35.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
36.本实用新型中所述的模块化拆装烤房，其包括用于提供热力供应的集成燃烧室1，集成燃烧室1内放置有用于提供热量的加热燃烧炉，加热燃烧炉至少包括料仓、燃烧室、炉门、清灰门、清渣门以及除尘装置，加热燃烧炉的进料装置与自控仪连接，通过自控仪实现进料量的控制，进而与风机、百叶窗结构的驱动电机配合实现根据拆装烤房段内的温度传感器实现温度控制。本实用新型中所述的集成燃烧室1所产生的热量通过风机及送风口送入至拆装烤房段内，送风口为喇叭口且位于燃烧室集成段1与拆装烤房段连接位置处的底部，在燃烧室集成段1与拆装烤房段连接位置处的顶部设置有与拆装烤房段2连通的冷风出口7以及将拆装烤房段与外界空气连通的排湿窗6。本实用新型中所述的风机位于集成燃烧室1内且能够将集成燃烧室1内加热燃烧炉所产生的热量以热风的方式通过底部送风口送入到拆装烤房段内，热风从燃烧室集成段1处开始向门端固定架9所在的方向运动，且运动过程中从底部上升到顶部，完成循环后通过冷风出口7排出。在烟叶烤制的初始阶段，新鲜
的烟叶中含有较多的水分，水分在烘干过程中产生不可避免的湿气，这些湿气可被风机送入的气流挟裹并通过排湿窗6带出。排湿窗6可选择为百叶窗，能够通过调节百叶结构实现通风量的辅助调节，在湿气较大时打开百叶窗获得较大的空气流通量，在湿气较小的后期关闭百叶窗，实现内部烟叶的烤制。在本实用新型中，集成燃烧室1处于密闭状态，仅有加热燃烧炉的送料装置暴露于外界，以便增加燃料，燃烧后的烟气经过除尘装置除尘后排放至空气中，为提高环保效果，可采用生物质燃料进行供给。为保证加热燃烧炉送料装置的稳定性，可在加热燃烧炉的送料装置上方设置雨棚11来实现遮挡。
37.在本实用新型中，所述的集成燃烧室1包括覆盖有保温板的燃烧室框架，由于集成燃烧室1内的温度较高，选用保温板时可采用岩棉保温板，具体的规格要求在实施例2中已有论述。本实用新型中所述的上拆装横梁3与下拆装横梁10平行设置，且在端部分别与中间固定架4以可拆卸的连接结构连接。此时，上拆装横梁3、下拆装横梁10、中间固定架4构成一节拆装烤房段。本实用新型中所述的拆装烤房段可为多节结构。上拆装横梁3、中间固定架4、下拆装横梁10所构成的拆装烤房段被保温板所覆盖，依据拆装烤房段在烤制烟叶时的温度需求，保温板可采用聚氨酯复合保温板，上拆装横梁3、中间固定架4应当位于保温板内侧，以增加其密封性能。同时，为了便于观察拆装烤房段内所挂置烟叶的烤制情况，可在其上加工有观察窗8，观察窗8应当具有良好的隔热性能。
38.在本实用新型中，所述的可拆卸的连接结构根据本领域的技术人员可选择为螺栓连接、卡扣连接，插接等形式，也可选择如图6至图9所示的结构形式。图6所示的结构为在燃烧室框架、中间固定架4上所加工的卡孔19结构，图7至图9为多种形式的与卡孔19配合的卡勾18，卡勾18分布在连接端17上，连接端17根据使用需求设置多种结构形式。例如中间固定架4上的中部纵杆16在与中间挂烟横梁13连接时，可在中部纵杆16上加工有如图6所示的卡孔19，卡孔19可位于中部纵杆16的一侧或两侧，在中间挂烟横梁13的两端设置有连接端17，连接端17上分布有与卡孔19对应的卡勾18，通过将卡勾18插入到卡孔19内实现中间挂烟横梁13与中部纵杆16的连接。同理，当相邻的中间固定架4两侧需要设置侧挂烟横梁12时，可通过在中间固定架4的两侧加工卡孔19的结构，在侧挂烟横梁12的两端加工有与卡孔19对应的连接端17及卡勾18，实现上述两者的卡接。
39.在本实用新型中，所述的保温板包括集成顶板2、集成墙板5，其中集成墙板5可通过墙板顶扣件15与上拆装横梁3连接并固定，集成顶板2的周边通过顶板包边14进行包覆，以保证内部的保温层不受雨水等的侵蚀，同时集成顶板2通过铆钉铆接于上拆装横梁3、中间固定架4的顶部，以实现上述结构的有效固定。无论集成顶板2、集成墙板5采用何种形式与上拆装横梁3、下拆装横梁10、中间固定架4连接，都需要将上述结构包覆于其中，且尽量减少相邻顶板或墙板之间的间隙，以提高其保温性能。例如，可在相邻的集成顶板2、集成墙板5的两侧加工有相互配合的插接端和插接槽，通过插接端与插接槽的配合实现连接缝隙的减少与连接稳定性的提高。
40.在本实用新型中，所述的下拆装横梁10及中间固定架4可采用膨胀螺栓固定于指定地点预先打好的混凝土基座上，以增加两者之间连接的稳定性。
41.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解
的其他实施方式。