一种电压变换装置的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动汽车充电技术领域，特别涉及一种电压变换装置的散热结构。


背景技术：

2.随着节能减排和控制大气污染的需求，新能源汽车逐渐成为市场主流的汽车，而新能源汽车中的电动汽车更是新能源汽车中的主力军。而在电动汽车中车载充电机、电压变换器、或者车载充电机和电压变换器集成在一起的产品是其重要的组成部分。而开关管又是车载充电机、电压变换器的重要组成部分。开关管工作时会产生大量的热量，为了保证开关管的稳定工作，需要有良好的散热方案给它散热。
3.目前的贴片开关管散热解决方案中，将贴片开关管先焊接在印刷电路板的上表面，印刷电路板下方是导热胶，导热胶下方是绝缘膜，绝缘膜下面是散热机壳。开关管的热量先传导至印刷电路板，印刷电路板本身热阻很大，会导致热量难以散出去。同时传导至印刷电路板的热量再通过导热胶传导至绝缘膜（由于开关管和机壳之间必须要绝缘，否则会导致电路短路），传给绝缘膜的热量再传给机壳，风扇吹出来的风把机壳热量带走。由于绝缘膜本身热阻非常大，会导致热量难以散出去。严重威胁了开关管及内部部件的工作环境，降低了开关管功率的转换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电压变换装置的散热结构，旨在方便将开关管产生的热量排出，提高开关管功率的转换效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种电压变换装置的散热结构，包括印刷电路板和容置所述印刷电路板的机壳，所述印刷电路上垂设有插件开关管，所述插件开关管贴合于包覆有绝缘层的机壳内壁上。
6.在本技术的一实施例中，所述机壳上设有用于对所述机壳进行降温的风扇。
7.在本技术的一实施例中，所述机壳与所述插件开关管贴合部分向所述插件开关管一侧凸出形成凹槽，使所述插件开关管贴合于所述凹槽的外侧壁上。
8.在本技术的一实施例中，所述风扇正对所述凹槽。
9.在本技术的一实施例中，所述凹槽的两端开口形成风道，所述凹槽其中一端开口对准所述风扇的排风口。
10.在本技术的一实施例中，所述机壳上设有散热鳍片。
11.在本技术的一实施例中，所述散热鳍片至少为两个时，所述散热鳍片之间形成散热通道，所述散热通道的一端与所述风扇的排风口相对应。
12.在本技术的一实施例中，所述风扇为轴流风扇。
13.在本技术的一实施例中，所述绝缘层为导热绝缘片。
14.在本技术的一实施例中，所述风扇上设有风罩。
15.本技术通过将插件开关管贴合在包覆有绝缘层的壳体内壁上，方便将插件开关管工作时的热量排出，提高开关管功率的转换效率。
附图说明
16.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
17.图1为本实用新型第一种实施例的俯视图；
18.图2为本实用新型第一种实施例的主视图；
19.图3为本实用新型第一种实施例的左视图；
20.图4为本实用新型第一种实施例主视图的剖视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
22.如图1至图4所示，本实用新型提出一种电压变换装置100的散热结构，包括印刷电路板10和容置所述印刷电路板10的机壳20，所述印刷电路上垂设有插件开关管30，所述插件开关管30贴合于包覆有绝缘层40的机壳20内壁上。
23.具体的，印刷电路板10采用现有技术中常用的印刷电路板10，印刷电路板10上焊接有用于控制电压变换装置100工作的各种电子元件，其中元件至少包括插件开关管30。
24.机壳20包括形成容置腔的盒体，盒体上盖设有与盒体相配合的盖体，盒体和盖体均采用铝合金材料制成，采用铝合金材料制成的盒体与盖体具备较强的支撑能力，可保护安装在容置腔内各个元件的安全性，重量轻，同时具备优良的导热效果，能将容置腔内电子元件工作的热量导出，让容置腔内的各电子元件处于较为良好的工作环境。
25.盒体与盖体之间采用活动连接的方式连接，便于盒体与盖体之间的安装与拆卸，例如螺钉连接，卡接等。当然可以想到的是，盒体与盖体之间也可以采用固定连接的方式连接，来保证盒体与盖体之间连接的紧密型，例如焊接等。
26.开关管垂直插接在电路板上，开关管的一侧叠合在包覆有绝缘层40的机壳20的内壁上。
27.采用上述技术方案，通过将插件开关管30贴合在包覆有绝缘层40的壳体内壁上，方便将插件开关管30工作时的热量排出，提高开关管功率的转换效率。
28.在本技术的一实施例中，所述机壳20上设有用于对所述机壳20进行降温的风扇50。
29.在机壳20上设置用于对机壳20进行降温的风扇50，散热设备的散热效率，进一步为容置腔内的各电子元件提供良好的工作环境。
30.在本技术的一实施例中，所述机壳20与所述插件开关管30贴合部分向所述插件开关管30一侧凸出形成凹槽21，使所述插件开关管30贴合于所述凹槽21的外侧壁上。
31.机壳20与插件开关管30贴合的部分向插件开关管30一侧突出，容置腔外侧向内侧方向形成凹陷，插件开关管30一些贴合在凹槽21的外侧壁上，将机壳20向内突出形成凹陷，增大了散热面积，进一步提高了散热效率。
32.在本技术的一实施例中，所述风扇50正对所述凹槽21。
33.将风扇50正对凹槽21的槽口位置，进一步提高了散热效率，加速将插件开关管30产生的热量排出。
34.在本技术的一实施例中，所述凹槽21的两端开口形成风道，所述凹槽21其中一端开口对准所述风扇50的排风口。
35.凹槽21的两端开口形成风道，其中一个端口对准风扇50的排风口，使得风扇50排出的冷风进入到凹槽21内，持续形成凹槽21的内壁形成热交换，从而提高了散热效率。
36.在本技术的一实施例中，所述机壳20上设有散热鳍片22。
37.在既可上设置散热鳍片22，通过设置散热鳍片22，增大了机壳20与空气的接触面积，方便机壳20与外界的热交换，从而提高散热效率。
38.在本技术的一实施例中，所述散热鳍片22至少为两个时，所述散热鳍片22之间形成散热通道，所述散热通道的一端与所述风扇50的排风口相对应。
39.当散热鳍片22为两个以上时，两个散热鳍片22之间形成能通过冷风的散热通道，散热通道的一端与风扇50的排风口位置相对应，从而使得冷风持续与散热通道进行热交换，提高散热效率。
40.在本技术的一实施例中，所述风扇50为轴流风扇。
41.轴流风扇能使得风沿沿风扇的轴线方向吹动，提高了方便对冷风的方向进行控制，提高散热效率。
42.在本技术的一实施例中，所述绝缘层40为导热绝缘片。
43.采用绝缘片，结构简单，成本低，绝缘效果好。
44.在本技术的一实施例中，所述风扇50上设有风罩。
45.在风扇50上设置风罩避免物品直接与风扇50接触，保证风扇50的运行安全，同时也放置使用者与风扇50误接触，保证使用者使用的安全。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。