一种发热组件及雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化装置技术领域，尤其涉及发热组件及雾化装置。


背景技术：

2.现有的电子烟的发热组件一般分为两种，一种是网状结构，在现有技术的条件下，即使采用冲压、激光切割、线切割等各种工艺都无法达到设计需求情况下，只能采用蚀刻工艺生产；由于网孔使用蚀刻工艺生产，会导致金属网边缘有大量的蚀刻毛边，这些毛边很难在生产过程中避免；同时，毛边的尺寸和体积都较小，很容易导致发热集中，从而使过高的发热量引起导油棉碳化。碳化后的发热棉会让使用者感觉到糊味。
3.另一种是多股螺旋缠绕结构，由于缠绕过程中，很容易导致2股发热丝相互交叉，甚至有部分发热丝无法与棉形成有效配合，导致供油不足引起糊味。这种螺旋状的发热丝，由于无法达到多股并联，受制材料物理化学性能，导致阻值可变范围不大，在现有的空间结构内，无法实现低阻值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热组件及雾化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种发热组件，包括：
6.发热体，所述发热体包括并列间隔设置的多根发热丝；
7.正极引脚，所述正极引脚与所述多根发热丝的一端连接；
8.负极引脚，所述负极引脚与所述多根发热丝的另一端连接。
9.优选地，所述发热体还包括正极连接部和负极连接部，所述多根发热丝的一端通过所述正极连接部与所述正极引脚连接，另一端通过所述负极连接部与所述负极引脚连接。
10.优选地，所述正极连接部和负极连接部均为细长的条状体，所述多根发热丝的两端分别焊接固定在所述正极连接部和负极连接部的正面，所述正极引脚和负极引脚分别焊接固定在所述正极连接部和负极连接部的背面。
11.优选地，所述正极引脚和负极引脚相互平行。
12.优选地，所述发热体的各所述发热丝的长度相同。
13.优选地，所述发热丝呈波浪形设置，并沿垂直引脚的方向弯曲延伸。
14.优选地，所述发热丝为镍铬合金发热丝。
15.本实用新型实施例还提供一种雾化装置，包括雾化器，所述雾化器包括如上所述的发热组件。
16.从上述本实用新型实施例可知，本实用新型中由于多根发热丝并联在正极引脚和负极引脚之间，降低了发热体的整体阻值，从而提高整个发热体的功率以适配电子烟高功率输出，同时可通过调节发热丝的数量或大小来实现对发热体的阻值进行调节，当增加发
热丝数量时，可以增加发热面积，使得导油迅速可蒸发更多烟油，降低集中发热风险的同时可产生大量烟雾以满足高浓度烟雾需求的用户。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例发热组件的正视图；
19.图2为本实用新型实施例发热组件的立体图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型公开了一种雾化装置，即电子烟，该电子烟包括具有发热组件的雾化器以及与所述发热组件电性连接的供电电源和控制电路板，通过控制电路板对发热组件的工作状态进行控制，当发热组件工作时，将电子烟内所存储的烟油进行加热雾化，从而产生供使用者吸食的烟雾。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例的发热组件包括发热体10、正极引脚20以及负极引脚30，其中，发热体10包括并列间隔设置的多根发热丝11，正极引脚20与多根发热丝11的一端电连接，负极引脚30与多根发热丝11的另一端电连接。具体地，发热丝11是由镍铬合金材料制成且表面光滑的丝状圆柱体，当然，在其他实施例中，发热丝11还可采用与镍铬合金性能相近的其他金属单质或金属合金材料制成，多根发热丝11是以并联的形式连接在正极引脚20和负极引脚30之间。
23.根据本实施例发热体10，由于多根发热丝11的并联结构，降低了发热体10的整体阻值，从而提高整个发热体10的功率以适配电子烟高功率输出，同时可通过调节发热丝11的数量或大小来实现对发热体10的阻值进行调节，当增加发热丝11数量时，可以增加发热面积，使得导油迅速可蒸发更多烟油，降低集中发热风险的同时可产生大量烟雾以满足高浓度烟雾需求的用户。
24.在一个实施例中，为便于发热组件的生产和组装，发热体10还包括正极连接部12和负极连接部13，多根发热丝11的一端通过正极连接部12与正极引脚20连接，另一端通过负极连接部13与负极引脚30连接。也就是说，多根发热丝11的两端分别固定连接在正极连接部12和负极连接部13上形成一个整体发热的发热体10，然后再将正极引脚20焊接固定在正极连接部12上，将负极引脚30焊接固定在负极连接部13上，即可形成完成的发热组件。
25.进一步地，正极连接部12和负极连接部13均为细长的条状体，多根发热丝11的两端分别焊接固定在正极连接部12和负极连接部13的正面，正极引脚20和负极引脚30分别焊
接固定在正极连接部12和负极连接部13的背面。
26.特别的，条状体的正极连接部12和负极连接部13的正面都开设有均匀间隔设置的安装槽，该安装槽与条状体的长度方向垂直，且截面为与发热丝11适配的半圆形结构，以便于发热丝11的两端与分别条状体的正极连接部12和负极连接部13焊接固定，并保证发热丝11与两连接部的接触面积，以避免发热丝11的两连接端产生集中发热风险。
27.较佳地，正极连接部12和负极连接部13相互平行，即各发热丝11的长度相同，从而使单根发热丝11的发热量也相同，保证整个发热体10的局部发热量均匀，导油迅速，使发热体10在雾化过程中不容易引起糊味；另外，焊接固定在正极连接部12和负极连接部13上的正极引脚20和负极引脚30也是相互平行的，如此可便于发热组件在雾化器上的安装固定。
28.当然，在其他实施例中，正极连接部12和负极连接部13还可以采用管状结构，通过分别套设固定在正极引脚20和负极引脚30上，实现发热体10与正极引脚20和负极引脚30可拆卸电连接，从而在发热体10的发热丝11断裂后可进行快速更换。
29.在一个实施例中，发热丝11为规则或不规则的弯曲结构，本实施例以发热丝11呈规则弯曲延伸的结构进行举例说明，发热丝11呈波浪形设置，并沿垂直引脚或连接部的方向弯曲延伸，具体的说，是发热丝11由靠近正极连接部12的一端向靠近负极连接部13的另一端以连续s型弯曲延伸，如此，增加了发热丝11的长度，增大了单根发热丝11的阻值和发热面积，同时增加了单根发热丝11的发热量和整体发热体10的发热量，加快了对烟油的雾化效果，以满足对大烟雾量需求的用户。
30.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
31.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。