一种生物质一体化设备的制作方法

1.本实用新型专利涉及烤烟烘烤设备技术领域，具体涉及一种生物质一体化设备。


背景技术：

2.目前使用的烤烟用一体化设备，主要通过螺栓或锁扣连接的方式与锅炉对接，同时料箱与燃烧机连为一体，在实际烟叶烘烤中，在进行设备保养及维修时，存在拆装困难、费时费工、操作复杂需把料箱内的燃料排放干净等问题，给实际烘烤带来了诸多不便。因此亟待对常规烤烟用一体化设备进行改进，决解了以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的生物质一体化设备，解决了维修及保养过程中拆装不方便的问题，且操作维修简单、省工降本。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质一体化设备，包括换热器系统、供料燃烧系统和控制系统，其特征在于，所述换热器系统包括锅炉、所述锅炉其上方设有换热器，其前方设有支撑型钢，其上前方的对接口内设有第一限位板；所述供料燃烧系统由供料燃烧装置下体和料箱组件组成，所述供料燃烧装置下体其前端设有燃烧腔、其后端设有装置后段，所述燃烧腔上设有导轨，装置后段设有上连接法兰；所述料箱组件从上至下依次包括料箱盖、料箱、支撑连接法兰、方管、连接法兰和密封垫,所述方管右侧装有第二限位板、锁板及锁板启动杆，所述锁板启动杆穿过锁板和方管，并通过后拉螺母和进给螺母与锁板相连接。
5.所述支撑型钢左右各一根设置在锅炉前方，料箱组件的支撑连接法兰与各支撑型钢通过螺栓连接。
6.较优的，所述料箱上设有所述的支撑连接法兰，料箱组件通过支撑型钢及支撑连接法兰配合，能够与供料燃烧装置下体进行分离。
7.较优的，所述供料燃烧系统通过法兰或锁扣与锅炉可拆卸连接，燃烧腔通过导轨与锅炉上的第一限位板配合，使供料燃烧装置下体能悬挂在锅炉上。
8.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
9.本实用新型提供一种性能可靠的生物质一体化设备，解决了维修及保养过程中拆装不方便的问题，且操作维修简单、省工降本。本实用新型通过在锅炉上前方的对接口内设置限位板，在供料燃烧装置燃烧腔上设有导轨，当供料燃烧装置系统下体外移时，到一定位置时，限位板与导轨形成配合，这个供料燃烧装置系统下体被悬挂在锅炉上，不用彻底拆卸。锅炉通过支撑型钢与支撑连接法兰把原来料箱的总重由供料燃烧装置上转移到锅炉和烤房的前墙上，使设备维修及保养时可以实现料箱组件与供料燃烧装置系统下体的分离。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
11.图2为图1中供料燃烧装置下体的局部结构示意图；
12.图中：1
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锅炉，2
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换热器，3
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支撑型钢，4
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供料燃烧装置下体，5
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料箱组件，6
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燃烧腔，7
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导轨，8
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第一限位板，9
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装置后段，10
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料箱盖，11
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料箱， 12
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支撑连接法兰，13
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方管，14
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第二限位板，15
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锁板，16
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锁板启动杆，17
‑ꢀ
连接法兰，18
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密封垫，19
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上连接法兰，20
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后拉螺母，21
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进给螺母。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例
15.如图1和图2所示的生物质一体化设备，包括换热器系统、供料燃烧系统和控制系统，换热器系统包括锅炉1、锅炉1其上方设有换热器2，其前方设有支撑型钢3，其上前方的对接口内设有第一限位板8；供料燃烧系统由供料燃烧装置下体4和料箱组件5组成，供料燃烧装置下体4其前端设有燃烧腔6、其后端设有装置后段9，燃烧腔6上设有导轨7，装置后段9设有上连接法兰19；料箱组件5从上至下依次包括料箱盖10、料箱11、支撑连接法兰12、方管13、连接法兰17和密封垫18,方管13右侧装有第二限位板14、锁板15及锁板启动杆16，锁板启动杆16穿过锁板15和方管13，并通过后拉螺母20和进给螺母 21与锁板15相连接。支撑型钢3左右各一根设置在锅炉1前方，料箱组件5的支撑连接法兰12与各支撑型钢3通过螺栓连接。料箱11上设有所述的支撑连接法兰12，料箱组件5通过支撑型钢3及支撑连接法兰12配合，实现与供料燃烧装置下体4进行分离。供料燃烧系统通过法兰或锁扣与锅炉1可拆卸连接，燃烧腔6通过导轨7与锅炉1上的第一限位板8配合，使供料燃烧装置下体4 能悬挂在锅炉1上。
16.本实用新型的工作过程是：生物质一体化设备安装时，将料箱组件5的支撑连接法兰12与锅炉1上的左右支撑型钢3通过螺栓连接，料箱11的主要承重通过支撑连接法兰12传递到锅炉1和换热室前端砖墙上，供料燃烧装置系统通过法兰或锁扣与锅炉1连接，燃烧腔6通过导轨7与锅炉1上的第一限位板8 形成配合。当需要维修及保养时，无需放出料箱11内燃料，只需通过扳手扳动锁板启动杆16上的进给螺母21，锁板启动杆16带动锁板15向前移动，锁板 15进入料箱11下部的方管13内部，随着距离的减少，方管13被封堵，料箱 11的燃料被关闭，完成连接法兰17与装置后段9上连接法兰19螺栓螺母的拆卸，料箱11与供料燃烧装置下体4与料箱5即分离。同时完成供料燃烧系统与锅炉1螺栓或锁扣的拆卸即可将供料燃烧装置系统整体拉出，由于供料燃烧装置燃烧腔6上设有导轨7，当拉出一定距离后由于导轨7与锅炉1上的第一限位板8存在径向定位关系，供料燃烧装置系统被悬挂在锅炉1上，不用整体拆卸，即可完成维修和保养，当完成维修和保养时将供料燃烧装置系统下体4向前推至锅炉与供料燃烧装置系统的两法兰面，通过螺栓或锁扣完成供料燃烧装置系统下体4的固定，在将装置后段9上连接法兰19与连接法兰17通过螺栓进行连接，即完成整机的维修及保养。用扳手扳动锁板启动杆16上的进给螺母21，在后拉螺母20的作用下，锁板启动杆16带动锁板15后退，锁板15从料箱11 方管13内部退出，随着距离的增加，方管13被打开，料箱
11的燃料可再次进入供料燃烧装置系统的送料装置内，设备可正常工作。本实用新型通过在锅炉 1上前方的对接口内设置第一限位板8，在供料燃烧装置燃烧腔6上设有导轨7，当供料燃烧装置系统下体4外移时，到一定位置时，第一限位板8与导轨7形成配合，这个供料燃烧装置系统下体4被悬挂在锅炉1上，不用彻底拆卸。锅炉1通过支撑型钢3与支撑连接法兰12把原来料箱的总重由供料燃烧装置上转移到锅炉和烤房的前墙上，使设备维修及保养时可以实现料箱组件5与供料燃烧装置系统下体4的分离。本实用新型操作维修简单、省工降本、大幅度提高了设备的人性化程度。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。