一种管道穿墙结构的制作方法

1.本技术涉及管道施工技术领域，尤其是涉及一种管道穿墙结构。


背景技术：

2.建筑施工中，在进行供暖及排水管道的铺设时，很多时候管道需要穿墙设置，在铺设的过程中要对管道位置进行固定，在保证墙体密封性的同时防止管道被损坏，需要在墙体内搭设管体穿墙结构。
3.目前，相关技术中，申请号为202020491738.3的中国申请文件公开了一种管道穿墙位置封堵结构，包括墙壁，所述墙壁上开设有水平方向贯穿墙壁的穿墙通孔，还包括钢管，所述钢管水平设置于穿墙通孔中，所述钢管两端的外壁上各套设有一个圆环，两个所述的圆环位于墙壁的外壁与穿墙通孔的孔壁之间，所述圆环的内壁上设置有圆环状的第一凹槽，且第一凹槽中设置有橡胶密封圈，所述圆环的外壁上设置有圆环状的第二凹槽，且第二凹槽中填充有聚氨酯泡沫填缝胶，所述聚氨酯泡沫填缝胶填满圆环的外端与穿墙通孔的孔壁之间的间隙，所述第一凹槽、第二凹槽以及圆环三者的中心轴线共线，所述钢管的外壁与穿墙通孔的孔壁之间填充有水泥砂浆，所述水泥砂浆位于两个圆环之间，所述钢管的内壁与穿墙管的外壁之间设置有沥青麻丝层。
4.该方案的原理为：使用时，钢管与圆环之间通过橡胶密封圈进行密封，由于钢管的外壁光滑，使用橡胶密封圈足以到达密封的效果，圆环的外壁与穿墙通孔的孔壁之间通过聚氨酯泡沫填缝胶进行密封，另外在钢管与穿墙通孔的孔壁之间还通过水泥砂浆进行加强密封，可有效保证钢管的外壁与穿墙通孔的孔壁之间不漏水，而且水泥砂浆还起到将墙壁、钢管和圆环连接成一个整体的作用，使得本实用新型在穿墙孔中设置牢固；钢管的内壁与穿墙管的外壁之间通过沥青麻丝层进行密封，可有效保证钢管的内壁与穿墙管的外壁之间不漏水。
5.但是，上述方案在使用过程中，当用于从屋外向屋内穿墙或其他原因导致两处空间温差较大时，管道穿墙部位易形成热桥，管道受热膨胀导致体积增大，从而加大了管道与管道穿墙装置之间的压力，在管道已经进行限位的情况下压力过大时易对管道造成损坏。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有管道穿墙部位管道受热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善管道穿墙部位管道受热膨胀时易对管道造成挤压损伤的缺陷，本技术提供一种管道穿墙结构。
8.本技术提供的一种管道穿墙结构采用如下的技术方案：
9.一种管道穿墙结构，包括外管体、内管体、限位机构和锁定机构，所述内管体同轴线固定设置在所述外管体内，所述限位机构包括若干限位杆，所述限位杆沿所述外管体径向设置在所述外管体内且穿过所述内管体，所述限位杆指向所述外管体轴线；所述锁定机
构包括膨胀件、压力开关和定位组件，所述膨胀件固定设置在管道上，所述压力开关正对所述膨胀件且固定设置在所述内管体内壁上，所述压力开关与所述膨胀件抵接时所述定位组件与所述限位杆分离，所述压力开关与所述膨胀件分离时所述定位组件与所述限位杆卡接。
10.通过采用上述技术方案，在进行管道安装时，首先将外管体安装在墙体内并进行固定，将管道穿过外管体且位于内管体内，随后绕管道设置的限位杆对管道进行限位，定位组件对限位杆进行锁定从而提升限位杆对管道的限位效果。当管道受热膨胀时，膨胀件同样受热膨胀，膨胀件受热后挤压压力开关，压力开关开启后控制定位组件不再对限位杆进行锁定，随后管道受热膨胀时推动限位杆运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤的缺陷。
11.可选的，所述限位杆靠近所述外管体内壁的一端固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧另一端与所述外管体内壁固定连接
12.通过采用上述技术方案，在管道受热膨胀推动限位杆时限位弹簧被压缩，当管道温度降低恢复时，限位弹簧推动限位杆再次对管道进行限位。
13.可选的，所述定位组件包括锁定销和两锁定挡块，两所述锁定挡块位于所述限位杆两侧且固定设置在所述内管体上，所述限位杆上开设有限位孔，所述锁定销穿过所述限位孔且与所述锁定挡块配合对所述限位杆进行锁定。
14.通过采用上述技术方案，在限位杆进行限位时，锁定销穿过限位孔对限位销的位置进行锁定，从而进一步提高限位杆对管道的限位效果。
15.可选的，所述内管体外壁上固定设置有锁定液压缸，所述锁定液压缸固定设置在所述锁定挡块上，所述锁定销固定设置在所述锁定液压缸输出轴上；所述锁定液压缸与所述压力开关电连接。
16.通过采用上述技术方案，当管道受热膨胀时膨胀件一同膨胀挤压压力开关，压力开关受压后控制锁定液压缸收缩，锁定液压缸带动锁定销运动不再对限位杆进行锁定，从而管道膨胀时可推动限位杆运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤的缺陷。
17.可选的，所述限位杆朝向所述外管体轴线的一端固定设置有限位块，所述限位块设置为弧形且凹面朝向所述外管体轴线。
18.通过采用上述技术方案，设置弧形限位块可提高与管道的贴合程度，从而进一步提高对于管道的限位效果。
19.可选的，所述外管体与所述内管体之间固定设置固定件。
20.通过采用上述技术方案，固定架两端分别与外管体和内管体固定，从而将内管体与外管体进行同轴线固定。
21.可选的，所述外管体两端可拆卸设置有管塞，所述管塞设置为弹性材质且端部设置有加工缝。
22.通过采用上述技术方案，安装管道时管道穿过加工缝插入外管体内，随后弹性材质的管塞恢复变形，从而在一定程度上避免灰尘及杂物进入外管体内。
23.可选的，所述外管体两端固定设置有定位环，所述定位环所在平面垂直所述外管体轴线。
24.通过采用上述技术方案，管道安装时可通过定位环对外管体位置进行限定，从而避免外管体一端凸出墙面影响施工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.管道安装后，通过限位机构对管道位置进行限定，随后定位组件对限位机构位置进行固定，从而提高限位机构对管道的限位效果，当管道受热膨胀时压力开关被挤压后控制定位组件不再对限位组件进行锁定，此时管道膨胀时可推动限位机构运动，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时造成挤压损伤；
27.2.外管体两端设置的管塞可实现在保证管道穿过的同时阻挡粉尘及杂物进入外管体。
附图说明
28.图1是本技术实施例管道穿墙结构结构示意图；
29.图2是本技术实施例管道穿墙结构内管体、限位机构和锁定机构结构示意图；
30.图3是本技术实施例管道穿墙结构限位机构结构结构示意图；
31.图4是图2中a部分放大示意图。
32.附图标记说明：1、外管体；11、承重管；12、定位环；13、管塞；2、内管体；21、定位管；22、固定件；3、限位机构；31、限位杆；32、限位块；33、限位弹簧；4、锁定机构；41、膨胀件；42、压力开关；43、定位组件；431、锁定销；432、锁定液压缸；433、锁定挡块；434、限位孔；435、锁定孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管道穿墙结构。参照图1和图2，管道穿墙结构包括外管体1、内管体2、限位机构3和锁定机构4，内管体2同轴心固定设置在外管体1内，限位机构3包括四个限位杆31，限位杆31沿外管体1径向设置在外管体1内且穿过内管体2，限位杆31指向外管体1轴线。锁定机构4包括膨胀件41、压力开关42和定位组件43，定位组件43用于限制限位杆31运动，压力开关42与定位组件43电连接，膨胀件41受热时膨胀挤压压力开关42。
35.在管道铺设过程中，将外管体1安装在墙体内，管道穿过外管体1且位于内管体2内，限位杆31靠近内管体2轴线的一端与管道接触对管道进行限位，随后定位组件43对限位杆31进行锁定，从而保证限位杆31对管道的限位。当管道形成热桥受热膨胀时，膨胀件41受热膨胀挤压压力开关42，压力开关42控制定位组件43不再对限位杆31进行锁定，此时限位杆31不再对管道限位，从而实现在正常状态下对管道进行限位，当管道受热膨胀时限位机构3放松避免管道挤压受损。
36.具体的，外管体1包括承重管11、两定位环12和两管塞13，参照图1，承重管11管长与墙壁厚度相同，两定位环12通过螺栓固定在承重管11两端且定位环12内径与承重管11外径相同，两定位环12所在平面垂直于承重管11轴线。两管塞13分别套接安装在承重管11的两端且管塞13端面设置有十字切口，管塞13设置为弹性材质，本实施例中设置为橡胶材质。
37.在管道安装时，首先将承重管11安装在墙体内，通过两定位环12对承重管11位置进行限定，随后在承重管11与墙体的缝隙处填置混凝土将承重管11固定在墙体内，随后将
两管塞13安装在承重管11两端，管道穿过管塞13端面的十字切口插入承重管11内。由于管塞13设置为弹性材质，因此在管道插入后切口恢复变形，从而阻挡灰尘杂物等进入承重管11内。
38.进一步的，内管体2包括定位管21，参照图2，定位管21长度与承重管11相同，定位管21与承重管11同轴心设置，定位管21与承重管11之间焊接固定有固定件22，定位管21与承重管11通过固定件22固定连接。安装时管道位于定位管21内。
39.管道安装好后需要限位机构3进行限位，参照图3，限位机构3包括限位杆31、限位块32和限位弹簧33，限位杆31沿承重管11径向设置且穿过定位管21，限位块32设置为弧形且焊接固定在限位杆31靠近承重管11轴线的一端，限位块32凹面指向承重管11轴线。限位弹簧33焊接固定在限位杆31靠近承重管11内壁的一端，且限位弹簧33另一端与承重管11内壁焊接固定。
40.管道安装在承重管11内后，限位弹簧33推动限位杆31朝靠近承重管11轴线方向运动，从而推动限位块32对管道进行限位，靠近承重管11两端管口处各圆周阵列设置有四组限位机构3，同时为保证限位效果，承重管11内管道正下方同样间隔设置有两组限位机构3。
41.为保证限位效果需要锁定机构4对限位机构3进行锁定，参照图4，本实施例中锁定机构4设置为两组，每组锁定机构4包括压力开关42、膨胀件41和定位组件43，定位组件43包括四个锁定销431、四个锁定液压缸432和八个锁定挡块433。锁定挡块433每两个一组设置在限位杆31两侧且焊接固定在定位管21外壁上，限位杆31上开设有限位孔434，锁定液压缸432焊接固定在锁定挡块433相互靠近的一侧，锁定销431焊接固定在锁定液压缸432输出轴上，另一锁定挡块433对应位置开设有锁定孔435，锁定液压缸432输出轴带动锁定销431往复穿过限位孔434至锁定孔435内。压力开关42焊接固定在定位管21内壁上且与锁定液压缸432电连接，膨胀件41焊接固定在管道上且与压力开关42正对，膨胀件41材质热膨胀系数应大于管道，本实施例中膨胀件41设置为铝块。
42.当管道安装好且限位机构3对其进行限位后，锁定液压缸432推动锁定销431穿过限位孔434至锁定孔435内，从而对限位杆31位置进行固定，进而进一步保证限位机构3对管道的限位效果。当管道形成热桥受热膨胀后，由于膨胀件41热膨胀系数大于管道，因此膨胀件41受热变形程度大于管道，膨胀件41受热膨胀后与压力开关42抵接压迫压力开关42，随后压力开关42控制锁定液压缸432收缩，此时锁定销431与限位孔434脱离，随后当管道继续受热膨胀时推动限位弹簧33收缩，从而在一定程度上避免管道受热膨胀时管道挤压受损。当管道温度降低时，限位杆31在限位弹簧33推动下复位，膨胀件41不再挤压压力开关42，随后锁定液压缸432推动锁定销431对限位杆31进性锁定，从而恢复对管道的限位。
43.本技术实施例一种管道穿墙结构的实施原理为：在管道安装时，首先将承重管11安装在墙体内，随后管道穿过承重管11两端的管塞13插入承重管11内，此时管道位于定位管21内。限位弹簧33推动限位杆31对管道位置进行限定，同时锁定液压缸432推动锁定销431穿过位于限位杆31上的限位孔434，进一步对限位杆31进行固定。当管道受热膨胀后，膨胀件41由于热膨胀系数更大因此在受热时先发生膨胀变形，膨胀件41挤压压力开关42，压力开关42控制锁定液压缸432收缩，此时锁定销431不再对限位杆31锁定，管道受热时推动限位杆31运动，从而实现在普通状态下对管道进行限位，管道受热膨胀时又避免对管道造成挤压损伤。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。