一种紧固螺钉的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固螺钉。


背景技术：

2.紧固件为将两个或者两个以上零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称，应用范围十分广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，现有的紧固件品种规格繁多，紧固螺钉是工件连接过程中最为常见的紧固件。
3.但是，在螺钉拧入到工件后往往会在螺钉的边缘处滴落防锈剂，从而可以起到后期防锈的作用，然而，该种滴落方式往往很难使得防锈剂渗入到螺钉与螺孔之间的间隙中，同时由于螺钉的外表面及螺纹孔内表面上会带有颗粒杂质，容易堵塞防锈剂向下流动，从而无法将防锈剂全面的覆盖螺钉的外表面上，进而无法起到防锈的作用，后期容易生锈，影响螺钉的使用，为此，提出一种紧固螺钉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决在螺钉拧入到工件后往往会在螺钉的边缘处滴落防锈剂，从而可以起到后期防锈的作用，然而，该种滴落方式往往很难使得防锈剂渗入到螺钉与螺孔之间的间隙中，同时由于螺钉的外表面及螺纹孔内表面上会带有颗粒杂质，容易堵塞防锈剂向下流动，从而无法将防锈剂全面的覆盖螺钉的外表面上，进而无法起到防锈的作用，后期容易生锈，影响螺钉的使用，而提出的一种紧固螺钉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种紧固螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体的顶部开设有的顶端和底端分别固定安装有转动块和切削杆，所述螺钉本体的顶部开设有油槽，所述转动块的顶部开设有圆槽，所述油槽和圆槽相连通，所述螺钉本体的上开设有多个呈圆形排列的矩形槽，多个矩形槽靠近油槽的一侧内壁上开设有多个呈线性排列的导油孔，多个导油孔均和油槽相连通，所述圆槽内螺纹连接有圆块，所述圆块的底部设有导杆，所述导杆上滑动安装有环形块，所述导杆上设有挡板，所述导杆贯穿挡板并和挡板固定连接在一起，所述挡板和环形块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在导杆上。
6.优选的，所述环形块上固定套设有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁和油槽的内壁滑动连接，所述环形块的内壁上固定安装有第二密封圈，所述导杆贯穿第二密封圈并和第二密封圈的内壁滑动连接。
7.优选的，所述圆块的底部开设有方形槽，所述方形槽内设有方形块，所述方形块的底部开设有转动槽，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外圈和转动槽的内壁固定连接，所述导杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈过盈配合在一起。
8.优选的，所述圆块的外壁上设有外螺纹，所述圆槽的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹相适配。
9.优选的，所述圆块的顶部开设有十字槽，所述螺钉本体上螺纹套设有防滑螺母。
10.优选的，所述导杆的底端固定安装有限位挡块。
11.优选的，所述切削杆包括两条主切削斜刃，所述的两条主切削斜刃中心对称设置，且两条主切削斜刃之间形成有水平横切削刃。
12.优选的，所述切削杆上装有圆环，且圆环与切削杆为滑动连接，所述圆环底部有尖锐凸起，所述切削杆上装有钢片，且钢片的底端锡焊在切削杆上，另一端通过点焊焊接在切削杆上，所述钢片的底部靠近圆环的顶端。
13.优选的，所述螺纹部分上装有垫圈，所述垫圈的截面为圆弧旋转体结构，所述垫圈材料为塑料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在将螺钉本体和工件固定连接在一起的时候，之前便可以往油槽内注入防锈剂，之后将导杆放置进圆槽内并将圆块旋进圆槽内，之后，在弹簧的推动下，环形块将始终存在一个远离挡板的推力，从而环形块将始终推动着防锈剂从多个导油孔渗出，从而防锈剂将遍布螺钉本体和工件之间的缝隙，可以防止螺钉本体生锈，以至于螺钉本体不便从工件上取下；在切削杆和螺纹部分分别装有圆环,钢片和垫圈，在螺钉钉在工棚板房的双层钢板中时，钉的过程中钢板会对圆环产生一个反作用力推动圆环使圆环的尖锐凸起破坏掉焊点，钢片受到圆环的推力卷起，同时垫圈受到墙体的阻力将塑料发生形变夹住钢板，通过钢片和垫圈的夹紧，来实现增大牢固性和减震的效果。
15.本发明操作简单、使用方便，能够保证防锈剂能够有效的流动到螺钉本体的外表面上，有效的防止螺钉本体后期生锈，防锈效果好。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的正视剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
20.图5为本发明未钉入钢板的结构示意图；
21.图6为本发明钉入钢板的正视剖视结构示意图。
22.图中：1、螺钉本体；101、转动块；102、矩形槽；103、切削杆；104、圆槽；105、油槽；106、导油孔；107、环形块；108、导杆；109、挡板；110、弹簧；111、方形块；112、圆块；2、防滑螺母；113、钢片；114、垫圈；115、圆环；116、螺纹部分。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参照图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种紧固螺钉，包括螺钉本体1，螺钉本体1的顶部开设有的顶端和底端分别固定安装有转动块101和切削杆103，螺钉本体1的顶部开设有油槽105，转动块101的顶部开设有圆槽104，油槽105和圆槽104相连通，螺钉本体1的
上开设有多个呈圆形排列的矩形槽102，多个矩形槽102靠近油槽105的一侧内壁上开设有多个呈线性排列的导油孔106，多个导油孔106均和油槽105相连通，圆槽104内螺纹连接有圆块112，圆块112的底部设有导杆108，导杆108上滑动安装有环形块107，导杆108上设有挡板109，导杆108贯穿挡板109并和挡板109固定连接在一起，挡板109和环形块107相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧110，弹簧110滑动套设在导杆108上；
25.本实施例，如图1
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4所示，环形块107上固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外壁和油槽105的内壁滑动连接，环形块107的内壁上固定安装有第二密封圈，导杆108贯穿第二密封圈并和第二密封圈的内壁滑动连接。
26.圆块112的底部开设有方形槽，方形槽内设有方形块111，方形块111的底部开设有转动槽，转动槽内设有轴承，轴承的外圈和转动槽的内壁固定连接，导杆108贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈过盈配合在一起。
27.圆块112的外壁上设有外螺纹，圆槽104的内壁上开设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相适配。
28.圆块112的顶部开设有十字槽，螺钉本体1上螺纹套设有防滑螺母2。
29.导杆108的底端固定安装有限位挡块。
30.切削杆103包括两条主切削斜刃，的两条主切削斜刃中心对称设置，且两条主切削斜刃之间形成有水平横切削刃。
31.具体的，本发明操作简单、使用方便，能够保证防锈剂能够有效的流动到螺钉本体1的外表面上，有效的防止螺钉本体1后期生锈，防锈效果好。
32.工作原理：在将螺钉本体1和工件固定连接在一起的时候，之前便可以往油槽105内注入防锈剂，之后将导杆108放置进圆槽104内并将圆块112旋进圆槽104内，之后，在弹簧110的推动下，环形块107将始终存在一个远离挡板109的推力，从而环形块107将始终推动着防锈剂从多个导油孔106渗出，从而防锈剂将遍布螺钉本体1和工件之间的缝隙，可以防止螺钉本体1生锈，以至于螺钉本体1不便从工件上取下。
33.工作原理：当在工地里搭建工棚板房所用的钢板墙体时，使用者在螺钉钉在工棚板房的双层钢板中时，由于螺钉在切削杆103和螺纹部分116分别装有圆环115,钢片113和垫圈114，钉的过程中钢板会对圆环115产生一个反作用力推动圆环115，使圆环115的尖锐凸起处破坏掉焊点，钢片受到圆环115的推力卷起夹住钢板，同时垫圈114受到墙体的阻力将内部塑料发生形变形成圆弧状夹住另一侧的钢板，通过钢片113和垫圈114的夹紧，来实现增加牢固性和减震的效果。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。