一种大六角高强度螺栓连接副及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及螺栓连接副技术领域，具体为一种大六角高强度螺栓连接副及其生产工艺。


背景技术：

2.在生活中，螺栓常做作为连接配件使用，而螺栓连接副是螺栓连接中重要组成部分,对安全性要求较高的设施中的螺栓连接副为高强度螺栓连接副，每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。
3.大六角高强度螺栓连接副的螺帽是螺栓连接副的一种，大六角高强度螺栓连接副的螺帽设有六角，便于扳手旋转螺栓而易于拆卸。但是现有大六角高强度螺栓连接副的螺纹部分在使用过程中由于长时间裸露在外，表面会出现生锈现象，导致螺母不易进行拆卸，且螺栓的直径不能够改变，不易于稳固固定不同孔径的物体。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种大六角高强度螺栓连接副，具备螺栓的螺纹部分生锈后，也易于将螺母拆卸，且能够稳固固定不同孔径的物体等优点，解决了现有大六角高强度螺栓连接副的螺纹部分易产生生锈现象，且螺栓的直径不能够改变的问题。
5.（二）技术方案为实现上述螺栓的螺纹部分生锈后，也易于将螺母拆卸，且能够稳固固定不同孔径的物体的目的，本发明提供了一种大六角高强度螺栓连接副，包括固定座、螺母和两个垫圈，所述固定座的一端固定连接有六角螺帽，所述固定座的另一端固定连接有安装筒，所述安装筒筒底开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上固定套接有若干个圆台状的活动座，所述活动座滑动连接在安装筒内，所述安装筒外套设有外螺纹管，所述安装筒的外筒壁上开设有若干个收纳槽，所述收纳槽槽底开设有活动孔，所述收纳槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动环，所述活动环内固定套接有固定杆，每个所述收纳槽一侧的外螺纹管内管壁上均开设有固定槽，所述固定杆的一端穿过固定槽槽口并向固定槽内延伸，所述固定杆的另一端穿过弹簧和活动孔并向安装筒内延伸，所述固定杆一端设置在对应的活动座一侧，所述螺母螺纹连接在外螺纹管上，两个所述垫圈均套设在六角螺帽和螺母之间的外螺纹管上，所述螺纹杆远离六角螺帽的一端固定连接有端盖。
6.优选的，所述安装筒远离六角螺帽的一端固定连接有密封圈，所述密封圈套设在螺纹杆外，所述密封圈位于端盖和安装筒之间。
7.优选的，所述端盖远离六角螺帽的一侧固定连接有转板，所述转板的两侧均设有防滑纹。
8.优选的，所述外螺纹管内管壁上关于安装筒对称开设有定位槽，所述定位槽设有
两侧开口，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块一端穿过对应的定位槽槽口并向外延伸，且固定连接在安装筒外筒壁上。
9.优选的，所述转板和端盖之间关于转板对称固定连接有加强筋，所述加强筋的截面为直角三角形。
10.本发明还提供了一种大六角高强度螺栓连接副的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选取高强度合金材料作为基材，将其融化注入模具内，将模具拆卸后，利用冷却机将成型的螺母坯件、垫圈坯件、固定座坯件、六角螺帽坯件、安装筒坯件和外螺纹管坯件冷却；步骤二：通过打磨机将各种坯件表面打磨，利用倒角机对六角螺帽坯件边角进行倒角；步骤三：通过电焊机将安装筒一端和固定座一端焊接，而固定座的另一端利用电焊机与六角螺帽一侧焊接：步骤四：固定座、安装筒、六角螺帽和外螺纹管各组件连接后组成螺栓，将螺栓、螺母和垫圈进行热处理；步骤五：将热处理后的螺栓连接副冷却后，对螺栓连接副进行表面处理，将防腐蚀防锈涂料涂在螺栓连接副表面。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种大六角高强度螺栓连接副，具备以下有益效果：该大六角高强度螺栓连接副及其生产工艺，通过设置固定座、螺母、垫圈、六角螺帽、安装筒、螺纹孔、螺纹杆、活动座、外螺纹管、收纳槽、活动孔、弹簧、活动环、固定杆、固定槽和端盖，当外螺纹管的螺纹部分生锈后，需要拆卸螺母时，反转端盖，使得固定杆插入端从对应的固定槽内脱离，即可将外螺纹管和螺母从安装筒上抽离，能够在螺纹部分出现生锈现象后，也易于将螺母拆卸，而需要改变螺栓的直径时，将不同厚度的外螺纹管安装固定在安装筒外即可，使得螺栓的直径能够改变，易于稳固固定不同孔径的物体。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种大六角高强度螺栓连接副的结构示意图；图2为本发明提出的一种大六角高强度螺栓连接副的侧视图；图3为图1中b部分的放大图。
13.图中：1固定座、2螺母、3垫圈、4六角螺帽、5安装筒、6螺纹孔、7螺纹杆、8活动座、9外螺纹管、10收纳槽、11活动孔、12弹簧、13活动环、14固定杆、15固定槽、16端盖、17密封圈、18转板、19定位槽、20定位块、21加强筋。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
‑
3，一种大六角高强度螺栓连接副，包括固定座1、螺母2和两个垫圈3，固定座1的一端固定连接有六角螺帽4，固定座1的另一端固定连接有安装筒5，安装筒5筒底开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7杆壁上固定套接有若干个圆台状的活动座8，活动座8滑动连接在安装筒5内，安装筒5外套设有外螺纹管9，安装筒5的外筒壁上开设有若干个收纳槽10，收纳槽10槽底开设有活动孔11，收纳槽10槽底固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有活动环13，活动环13内固定套接有固定杆14，每个收纳槽10一侧的外螺纹管9内管壁上均开设有固定槽15，固定杆14的一端穿过固定槽15槽口并向固定槽15内延伸，固定杆14的另一端穿过弹簧12和活动孔11并向安装筒5内延伸，固定杆14一端设置在对应的活动座8一侧，螺母2螺纹连接在外螺纹管9上，两个垫圈3均套设在六角螺帽4和螺母2之间的外螺纹管9上，螺纹杆7远离六角螺帽4的一端固定连接有端盖16，当外螺纹管9的螺纹部分生锈后，需要拆卸螺母2时，反转端盖16，带动螺纹杆7反转，使得活动座8与固定杆14分离，弹簧12恢复，带动活动环13做靠近收纳槽10槽底的运动，使得固定杆14插入端从对应的固定槽15内脱离，即可将外螺纹管9和螺母2从安装筒5上抽离，能够在螺纹部分出现生锈现象后，也易于将螺母拆卸，而需要改变螺栓的直径时，将不同厚度的外螺纹管9安装固定在安装筒5外即可，将外螺纹管9套设在安装筒5外，正转端盖16，带动螺纹杆7正转，使得活动座8挤压固定杆14，弹簧12被拉伸，固定杆14的插入端插入到对应的固定槽15内，将外螺纹管9和安装筒5固定，使得螺栓的直径能够改变，易于稳固固定不同孔径的物体。
16.安装筒5远离六角螺帽4的一端固定连接有密封圈17，密封圈17套设在螺纹杆7外，密封圈17位于端盖16和安装筒5之间，密封圈17增加了端盖16和安装筒5连接的密封性，防止水进入螺纹孔6内。
17.端盖16远离六角螺帽4的一侧固定连接有转板18，便于通过转板18转动端盖16，转板18的两侧均设有防滑纹，增加转板18表面的粗糙度，防止转板18和使用者手部发生相对滑动。
18.外螺纹管9内管壁上关于安装筒5对称开设有定位槽19，定位槽19设有两侧开口，定位槽19内滑动连接有定位块20，定位块20一端穿过对应的定位槽19槽口并向外延伸，且固定连接在安装筒5外筒壁上，在外螺纹管9安装时，可将定位块20插入到定位槽19内，对外螺纹管9进行定位，使得收纳槽10和对应的固定槽15相连通，利于精准的定位。
19.转板18和端盖16之间关于转板18对称固定连接有加强筋21，加强筋21的截面为直角三角形，加强筋21可增加转板18和端盖16的连接强度，防止转板18断裂而与端盖16分离。
20.一种大六角高强度螺栓连接副的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选取高强度合金材料作为基材，将其融化注入模具内，将模具拆卸后，利用冷却机将成型的螺母坯件、垫圈坯件、固定座坯件、六角螺帽坯件、安装筒坯件和外螺纹管坯件冷却；步骤二：通过打磨机将各种坯件表面打磨，利用倒角机对六角螺帽坯件边角进行倒角；步骤三：通过电焊机将安装筒一端和固定座一端焊接，而固定座的另一端利用电焊机与六角螺帽一侧焊接：步骤四：固定座、安装筒、六角螺帽和外螺纹管各组件连接后组成螺栓，将螺栓、螺
母和垫圈进行热处理；步骤三：将热处理后的螺栓连接副冷却后，对螺栓连接副进行表面处理，将防腐蚀防锈涂料涂在螺栓连接副表面。
21.综上所述，当外螺纹管9的螺纹部分生锈后，需要拆卸螺母2时，反转端盖16，带动螺纹杆7反转，使得活动座8与固定杆14分离，弹簧12恢复，带动活动环13做靠近收纳槽10槽底的运动，使得固定杆14插入端从对应的固定槽15内脱离，即可将外螺纹管9和螺母2从安装筒5上抽离，能够在螺纹部分出现生锈现象后，也易于将螺母拆卸，而需要改变螺栓的直径时，将不同厚度的外螺纹管9安装固定在安装筒5外即可，将外螺纹管9套设在安装筒5外，正转端盖16，带动螺纹杆7正转，使得活动座8挤压固定杆14，弹簧12被拉伸，固定杆14的插入端插入到对应的固定槽15内，将外螺纹管9和安装筒5固定，使得螺栓的直径能够改变，易于稳固固定不同孔径的物体。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。