一种直通式黄油嘴的制作方法

1.本实用新型涉及黄油嘴技术领域，尤其涉及一种直通式黄油嘴。


背景技术：

2.黄油嘴又称压注油杯，黄油嘴的一端螺纹连接于机械设备上，另一端与黄油枪配合，是黄油枪向机械设备内注入润滑脂用的重要连接件。现有的黄油嘴上贯穿有注流孔，黄油嘴的进油端上开设有进油口，注流孔设置有压缩弹簧和启闭球，启闭球用于开启或者关闭进油口。然而启闭球与进油口的接触面积小，对进油口的制造精度要求高，容易出现启闭球与进油口闭合不完全的情况，润滑脂会从闭合不完全处溢出，污染黄油嘴和机械设备的表面。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种直通式黄油嘴，其具有润滑脂不易溢出的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
5.一种直通式黄油嘴，包括黄油嘴本体，所述黄油嘴本体上开设有连通孔和第二注油孔，所述连通孔和第二注油孔相互连通，所述第二注油孔的孔径大于连通孔的孔径，
6.所述连通孔内滑动连接有阀体，所述阀体上开设有第一注油孔，所述第一注油孔用于与黄油枪相配合，所述阀体的侧壁上贯穿有进油孔，所述进油孔和第一注油孔相互连通，
7.所述第二注油孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与第二注油孔的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与阀体固定连接，当所述压缩弹簧处于自然状态下时，所述进油孔内置于连通孔内，当所述阀体内润滑脂和阀体的重力之和大于压缩弹簧的弹力时，所述阀体能够向靠近压缩弹簧的方向移动以使第一注油孔和第二注油孔相互连通。
8.进一步地，所述阀体的外缘上开设有滑槽，所述黄油嘴本体上固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块用于限制阀体的滑动行程。
9.进一步地，所述阀体内置于黄油嘴本体的一端上螺纹连接有活塞密封件，所述活塞密封件与连通孔的侧壁滑动配合，当不需要注入润滑脂时，活塞密封件与连通孔的表面相接触，密封效果好，且可以减小阀体外壁的加工精度，提高加工效率，降低加工成本，活塞密封件还用于限制阀体的滑动行程，避免阀体从黄油嘴本体中脱出。
10.进一步地，所述黄油嘴本体包括第一螺纹段，所述第一螺纹段设置于黄油嘴本体远离阀体的一端上，所述第一螺纹段用于与机械设备螺纹连接，螺纹连接的密封性能与定位精度高，便于安装。
11.进一步地，所述黄油嘴本体还包括第二螺纹段，所述第二螺纹段的螺纹旋向与第一螺纹段相反，所述第二螺纹段的轴径小于第一螺纹段的轴径，所述第二螺纹段上螺纹连接有旋紧螺母，所述旋紧螺母用于与机械设备的表面相抵，利用锁紧螺母防止黄油嘴本体与机械设备之间产生松动，并且能够调节黄油嘴本体的安装高度，根据实际需求调整黄油
嘴外露的长度。
12.进一步地，所述黄油嘴本体靠近阀体一端的外缘上固定连接有连接块，所述连接块的截面形状为正六边形，便于利用扳手等工具对黄油嘴本体进行安装与拆卸。
13.与现有技术相比本方案的有益效果是：
14.阀体与连通孔的接触面积大，对润滑脂的封闭效果好，能够避免注油完毕后润滑脂从阀体和连通孔之间的间隙溢出，减小污染；启闭球与连通孔之间的间隙小，润滑脂的注入速度慢，若黄油枪的注入速度过快时润滑脂容易溢出，而，第一注油孔内预留有用于存储润滑脂的空间，避免注油过程中润滑脂溢出；黄油枪注油完毕后，向靠近压缩弹簧的方向挤压阀体能够使第一注油孔和第二注油孔相连通，使存留在第一注油孔内的润滑脂进入第二注油孔内，减小润滑脂添加过程中润滑脂的损耗。
附图说明
15.图1为实施例的整体结构示意图；
16.图2为实施例的俯视示意图；
17.图3为图2中a
‑
a位置处的剖面结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：
19.1、黄油嘴本体；101、连通孔；102、第二注油孔；103、第一螺纹段；104、第二螺纹段；11、连接块；111、滑块；12、旋紧螺母；13、压缩弹簧；14、弹性挡圈；2、阀体；201、第一注油孔；202、进油孔；203、滑槽；21、活塞密封件。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
21.实施例：
22.一种直通式黄油嘴，如图1至图3所示，包括黄油嘴本体1，黄油嘴本体1上开设有连通孔101和第二注油孔102，连通孔101和第二注油孔102相互连通，第二注油孔102的孔径大于连通孔101的孔径，连通孔101内滑动连接有阀体2，阀体2上开设有第一注油孔201，第一注油孔201用于与黄油枪相配合，阀体2的侧壁上贯穿有进油孔202，进油孔202和第一注油孔201相互连通，第二注油孔102内设置有压缩弹簧13，第二注油孔102内固定连接有弹性挡圈14，压缩弹簧13的一端与弹性挡圈14固定连接，压缩弹簧13的另一端与阀体2固定连接，当压缩弹簧13处于自然状态下时，进油孔202内置于连通孔101内，当向第一注油孔201内注入润滑脂时，若阀体2内润滑脂和阀体的重力之和大于压缩弹簧的弹力，阀体2向靠近压缩弹簧13的方向移动以使第一注油孔201和第二注油孔102相互连通。阀体2的外缘上开设有滑槽203，滑槽203与阀体2内置于黄油嘴本体1的一端相连通，黄油嘴本体1上固定连接有与滑槽203滑动配合的滑块111，滑块111用于限制阀体2的滑动行程。阀体2内置于黄油嘴本体1的一端上螺纹连接有活塞密封件21，活塞密封件21与连通孔101的侧壁滑动配合。
23.如图1所示，黄油嘴本体1包括第一螺纹段103，第一螺纹段103设置于黄油嘴本体1远离阀体2的一端上，第一螺纹段103用于与机械设备螺纹连接。黄油嘴本体1还包括第二螺纹段104，第二螺纹段104的螺纹旋向与第一螺纹段103相反，第二螺纹段104的轴径小于第一螺纹段103的轴径，第二螺纹段104上螺纹连接有旋紧螺母12，旋紧螺母12用于与机械设
备的表面相抵。黄油嘴本体1靠近阀体2一端的外缘上固定连接有连接块11，连接块11的截面形状为正六边形。
24.装配黄油嘴时，将阀体2上的滑槽203对准滑块111，并向下推动阀体2进入连通孔101内，在黄油嘴的底端上旋上活塞密封件21，向上拉动阀体2使活塞密封件21与连通孔101滑动配合，将压缩弹簧13的上端粘接在阀体2的底部，在第二注油孔102内安装弹性挡圈14，弹性挡圈14与压缩弹簧13的底端固定连接。图3中所示的黄油嘴的设置方向为本方案中黄油嘴的安装方向。
25.本方案具体实施方式如下：
26.安装黄油嘴时，利用扳手夹持黄油嘴本体1上的连接块11，并将黄油嘴本体1上的第一螺纹段103旋入机械设备内，黄油嘴本体1旋入适宜长度后，旋转旋紧螺母12使旋紧螺母12与机械设备的表面相抵，固定黄油嘴本体1位置的同时还能防止黄油嘴本体1上的外螺纹与机械设备上的内螺纹产生松动。
27.利用黄油嘴注入润滑脂时，在黄油枪上套接连接管，将连接管套设在阀体2的端部，并向第一注油孔201内注入润滑脂，随润滑脂的注入，压缩弹簧13受到挤压，阀体2向靠近润滑脂的方向移动，进油孔202和第二注油孔102相连通，润滑脂通过进油孔202经第二注油孔102进入机械设备，注油结束后，将连接管从阀体2上取下，阀体2受到润滑脂对其的重力作用小于压缩弹簧13的弹力作用，压缩弹簧13带动阀体2复位，进油孔202被黄油嘴本体1封闭，此时第一注油孔201和第二注油口不连通。第一注油孔201内会存留有部分润滑脂，向下按压阀体2，使第一注油口和第二注油孔102再次连通，能够使残留的润滑脂进入第二注油孔102内。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。