一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母。


背景技术：

2.滚花铜螺母广泛使用于以下领域：笔记本电脑塑胶外壳，台式电脑塑胶外壳， gps塑胶外壳，路由器塑胶外壳，手机塑胶外壳，无限通讯设施塑胶外壳，家电塑胶外壳，汽车，电器，医疗，电子等塑胶外壳。滚花铜螺母的使用方法通常采用：热熔，热压，超声波熔接以及注塑预埋等加工工艺，使得产品和塑胶件紧密咬合，起到连接，锁紧，紧固作用滚花铜螺母主要用于注塑、五金弹簧、异型弹簧、工艺礼品弹簧、电池弹簧片、弹簧天线、钥匙圈、磷铜弹簧数控自动车床车削件(铜车件、铁车件、铝车件)、五金冲压件、电子五金件、铁轴、单花轴、多花轴、铁销、非标螺杆螺母、连接件、紧固件、线成型等五金制品，属于铜螺母系列。
3.而现有的滚花滚柱防卸防盗螺母，实用性差；同时现有的滚花滚柱防卸防盗螺母多用于防脱落方拆卸等场景，然而现有的滚花滚柱防卸防盗螺母并不能够克服此类现象，并且现有的滚花滚柱防卸防盗螺母还存在容易被盗的问题。因此，设计实用性强和防盗防拆卸的一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母，包括螺母主体和螺栓主体，所述螺母主体内设置有第一重防盗装置、第二重防盗装置以及防工具拆卸装置，第一重防盗装置和防工具拆卸装置安装后启动，第二重防盗装置在第一重防盗装置被破坏后，转动螺母退出时启动；第一重防盗装置是利用螺栓主体对螺母内口上端的压力触发，将第一限位卡针推入第一限位卡槽中，达到无法转动螺母使其退出的效果，第二重防盗装置利用拔出螺栓主体时产生的对第四活动杆的压力触发，将第二限位卡针推入第二限位卡槽中，达到二次保护的作用，防工具拆卸装置利用螺栓主体对螺母内口上端的压力触发，将防拆卸卡针推出螺母主体，阻挡拆卸工具，达到防工具拆卸的效果。
6.根据上述技术方案，所述螺母主体的螺口上端设置有第一推动阀，所述第一推动阀上端套接有伸缩杆，所述第一推动阀上端的右侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆一侧设置有第一活动杆，所述第一活动杆上固定有第一固定螺丝，所述第一活动杆下方设置有气缸，所述气缸的上端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的下端固定连接有活塞连杆，所述活塞连杆下端固定连接有活塞，所述气缸的下方套接有充气气囊，所述充气气囊的一侧设置有第一防盗阀，所述第一防盗阀一侧焊接有第一限位卡针；第一推动阀受力向上运动，伸缩杆收缩，第一推杆向上运动，第一活动杆一端向下运动，第一活动杆推动气缸推杆向下运动，活塞连杆向下运动，活塞向下运动，气体推入充气气囊，充气气囊膨胀，充气气囊挤压第
一防盗阀，第一防盗阀推动第一限位卡针。
7.根据上述技术方案，所述螺母主体的螺口上端设置有第二推动阀，所述第二推动阀的上端设置有第一压缩气囊，所述第一压缩气囊的底部套接有第一气囊塞所述第一压缩气囊的两侧对应设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一侧连接有第一弹簧，所述第二活动杆的交叉点上固定有第二固定螺丝，所述第二活动杆的一端夹持有动力连杆，所述动力连杆一侧焊接有防拆卸卡针，所述动力连杆一侧的两端对应连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有弹簧固定杆，所述防拆卸卡针两侧对应焊接有第一限位三角扣，所述弹簧固定杆的一侧固定有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝上固定连接有第三活动杆，所述第三活动杆的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定有活动杆挡板；第二推动阀向上运动，第二推动阀顶开第一气囊塞，第一压缩气囊内压缩海绵吸气膨胀，第一压缩气囊膨胀挤压第二活动杆，第一弹簧被拉伸，第二弹簧拉动动力连杆，第一限位三角扣向前运动挤压第三活动杆的一端，第二弹簧拉伸，第一限位三角扣穿过第三活动杆，第二弹簧缩回，第三活动杆归位，防拆卸卡针伸出。
8.根据上述技术方案，所述螺栓主体一侧的上端焊接有第二限位三角扣，所述螺母主体内部焊接有弹簧固定板；螺栓主体向上运动，第二限位三角扣抵住第四活动杆一端，第三弹簧拉伸，第二限位三角扣到达里端，第三弹簧缩回，第四活动杆归位。
9.根据上述技术方案，所述弹簧固定板的下方连接有第三弹簧，所述第三弹簧下端连接有第四活动杆，所述第四活动杆上固定有第四固定螺丝；第四活动杆一端受力向上带动另一端向下运动，第三弹簧拉伸。
10.根据上述技术方案，所述弹簧固定板一侧设置有第五活动杆，所述第五活动杆一端固定有第五固定螺丝，所述第五活动杆下方焊接有第二气囊塞，所述第二气囊塞的下方套接有第二压缩气囊，所述第二压缩气囊的一侧设置有第二防盗阀，所述第二防盗阀的一侧焊接有第二限位卡针，所述螺栓主体的一侧设置有第一限位卡槽，所述螺栓主体的另一侧设置有第二限位卡槽；第四活动杆左端向上运动，第五活动杆向上运动，第二气囊塞向上运动，第二压缩气囊充气，第二压缩气囊挤压第二防盗阀，第二限位卡针向右运动，第二限位卡针卡进第二限位卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置第一重防盗装置防盗，转动螺母主体旋进螺栓主体中，第一推动阀受力向上运动，伸缩杆收缩，第一推杆向上运动，第一活动杆一端向下运动，第一活动杆推动气缸推杆向下运动，活塞连杆向下运动，活塞向下运动，气体推入气缸气囊，气缸气囊膨胀，气缸气囊挤压第一防盗阀，第一防盗阀推动第一限位卡针，第一限位卡针卡进第一限位卡槽，达到第一重防盗窃效果；
13.(2)通过设置第二重防盗装置，第四活动杆左端向上运动，第五活动杆向上运动，第二气囊塞向上运动，第二压缩气囊充气，第二压缩气囊挤压第二防盗阀，第二限位卡针向右运动，第二限位卡针卡进第二限位卡槽，达到第二重防盗窃效果；
14.(3)通过设置防工具拆卸装置，第二推动阀向上运动，第二推动阀顶开第一气囊塞，第一压缩气囊内压缩海绵吸气膨胀，第一压缩气囊膨胀挤压第二活动杆，第一弹簧被拉伸，第二弹簧拉动动力连杆，第一限位三角扣向前运动挤压第三活动杆的一端，第二弹簧拉伸，第一限位三角扣穿过第三活动杆，第二弹簧缩回，第三活动杆归位，防拆卸卡针伸出，达
到防工具拆卸效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的防工具拆卸装置示意图；
18.图中：1、螺栓主体；2、第一推动阀；3、第一防盗阀；4、第二推动阀；6、第五固定螺丝；7、螺母主体；11、第一限位卡槽；12、第二限位卡槽；13、第二限位三角扣；21、伸缩杆；22、第一推杆；23、第一固定螺丝；24、第一活动杆；25、气缸推杆；26、气缸；27、活塞连杆；28、活塞；29、充气气囊； 31、第一限位卡针；41、第一气囊塞；42、第一压缩气囊；43、第二活动杆； 44、第二固定螺丝；45、动力连杆；46、第二弹簧；47、活动杆挡板；48、弹簧固定杆；49、第三固定螺丝；50、第三活动杆；51、防拆卸卡针；52、第一限位三角扣；53、第四弹簧；61、第一活动杆；62、第二气囊塞；63、第二压缩气囊；64、第四固定螺丝；65、第四活动杆；66、第三弹簧；67、弹簧固定板；68、第二限位卡针；69、第二防盗阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种组合式滚花滚柱防卸防盗螺母，包括螺母主体7和螺栓主体1，螺母主体7内设置有第一重防盗装置、第二重防盗装置以及防工具拆卸装置，第一重防盗装置和防工具拆卸装置安装后启动，第二重防盗装置在第一重防盗装置被破坏后，转动螺母退出时启动；第一重防盗装置是利用螺栓主体1对螺母内口上端的压力触发，将第一限位卡针31推入第一限位卡槽11中，达到无法转动螺母使其退出的效果，第二重防盗装置利用拔出螺栓主体1时产生的对第四活动杆65的压力触发，将第二限位卡针68推入第二限位卡槽12中，达到二次保护的作用，防工具拆卸装置利用螺栓主体1对螺母内口上端的压力触发，将防拆卸卡针51推出螺母主体7，阻挡拆卸工具，达到防工具拆卸的效果。
21.螺母主体7的螺口上端设置有第一推动阀2，第一推动阀2上端套接有伸缩杆21，第一推动阀2上端的右侧固定连接有第一推杆22，第一推杆22一侧设置有第一活动杆24，第一活动杆24上固定有第一固定螺丝23，第一活动杆 24下方设置有气缸26，气缸26的上端设置有气缸推杆25，气缸推杆25的下端固定连接有活塞连杆27，活塞连杆27下端固定连接有活塞28，气缸26的下方套接有充气气囊29，充气气囊29的一侧设置有第一防盗阀3，第一防盗阀3 一侧焊接有第一限位卡针31；第一推动阀2受力向上运动，伸缩杆21收缩，第一推杆22向上运动，第一活动杆24一端向下运动，第一活动杆24推动气缸推杆25向下运动，活塞连杆27向下运动，活塞28向下运动，气体推入充气气囊29，充气气囊29膨胀，充气气囊29挤压第一防盗阀3，第一防盗阀3推动第一限位卡针31。
22.螺母主体7的螺口上端设置有第二推动阀4，第二推动阀4的上端设置有第一压缩气囊42，第一压缩气囊42的底部套接有第一气囊塞41第一压缩气囊 42的两侧对应设置有第二活动杆43，第二活动杆43的一侧连接有第一弹簧71，第二活动杆43的交叉点上固定有第二固定螺丝44，第二活动杆43的一端夹持有动力连杆45，动力连杆45一侧焊接有防拆卸卡针51，动力连杆45一侧的两端对应连接有第二弹簧53，第二弹簧53的一端固定连接有弹簧固定杆48，防拆卸卡针51两侧对应焊接有第一限位三角扣52，弹簧固定杆48的一侧固定有第三固定螺丝49，第三固定螺丝49上固定连接有第三活动杆50，第三活动杆 50的一端连接有第四弹簧53，第四弹簧53的一侧固定有活动杆挡板47；第二推动阀4向上运动，第二推动阀4顶开第一气囊塞41，第一压缩气囊42内压缩海绵吸气膨胀，第一压缩气囊42膨胀挤压第二活动杆43，第一弹簧71被拉伸，第二弹簧53拉动动力连杆45，第一限位三角扣52向前运动挤压第三活动杆50的一端，第二弹簧53拉伸，第一限位三角扣52穿过第三活动杆50，第二弹簧53缩回，第三活动杆50归位，防拆卸卡针51伸出。
23.螺栓主体1一侧的上端焊接有第二限位三角扣13，螺母主体7内部焊接有弹簧固定板67；螺栓主体1向上运动，第二限位三角扣13抵住第四活动杆一端，第三弹簧66拉伸，第二限位三角扣13到达里端，第三弹簧66缩回，第四活动杆65归位。
24.弹簧固定板67的下方连接有第三弹簧66，第三弹簧66下端连接有第四活动杆65，第四活动杆65上固定有第四固定螺丝64；四活动杆65一端受力向上带动另一端向下运动，第三弹簧66拉伸。
25.弹簧固定板67一侧设置有第五活动杆61，第五活动杆一端固定有第五固定螺丝6，第五活动杆61下方焊接有第二气囊塞62，第二气囊塞62的下方套接有第二压缩气囊63，第二压缩气囊63的一侧设置有第二防盗阀69，第二防盗阀69的一侧焊接有第二限位卡针68，螺栓主体1的一侧设置有第一限位卡槽11，螺栓主体1的另一侧设置有第二限位卡槽12；第四活动杆65左端向上运动，第五活动杆61向上运动，第二气囊塞62向上运动，第二压缩气囊63充气，第二压缩气囊63挤压第二防盗阀69，第二限位卡针68向右运动，第二限位卡针68卡进第二限位卡槽12。
26.工作原理:转动螺母主体7旋进螺栓主体1中，第一推动阀2受力向上运动，伸缩杆21收缩，第一推杆22向上运动，第一活动杆24一端向下运动，第一活动杆推24动气缸推杆25向下运动，活塞连杆27向下运动，活塞28向下运动，气体推入气缸气囊29，气缸气囊29膨胀，气缸气囊29挤压第一防盗阀3，第一防盗阀3推动第一限位卡针31，第二推动阀4向上运动，第二推动阀4顶开第一气囊塞41，第一压缩气囊41内压缩海绵吸气膨胀，第一压缩气囊41膨胀挤压第二活动杆43，第一弹簧71被拉伸，第二弹簧53拉动动力连杆45，第一限位三角扣向前运动挤压第三活动杆50的一端，第二弹簧46拉伸，第一限位三角扣穿过第三活动杆50，第二弹簧46缩回，第三活动杆50归位，防拆卸卡针51伸出，螺栓主体1向上运动，第二限位三角扣13抵住第四活动杆一端，第三弹簧66拉伸，第二限位三角扣13到达里端，第三弹簧66缩回，第四活动杆65归位，四活动杆65一端受力向上带动另一端向下运动，第三弹簧66拉伸，第四活动杆65左端向上运动，第五活动杆61向上运动，第二气囊塞62向上运动，第二压缩气囊63充气，第二压缩气囊63挤压第二防盗阀69，第二限位卡针68向右运动，第二限位卡针68卡进第二限位卡槽12。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。