一种抗震链轮的制作方法

1.本实用新型涉及链轮技术领域，具体为一种抗震链轮。


背景技术：

2.现有生活中，链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用头与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
3.传统技术上的双链轮属于一体式，若其中一个链轮遭受损坏则整个双链轮都无法使用，这样不仅使生产成本增加，更是造成资源的过度浪费，除此之外，传统技术的双链轮无法达到抗震的作用，在实际工作时由于震动可能使双链轮受到损害以及影响生产工作的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震链轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种抗震链轮，包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与第二链轮卡接有链轮本体，所述第一链轮与第二链轮的内部均设置有链轮基层，所述链轮基层的一侧设置有第一抗震层，所述第一抗震层远离链轮基层的一侧设置有第一耐磨层，所述链轮基层远离第一抗震层的一侧设置有第二抗震层，所述第二抗震层远离链轮基层的一侧设置有第二耐磨层，所述第一链轮的外侧等距设有第一齿牙，所述第一链轮的外侧固定连接有第一导辊块，所述第一链轮的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一链轮的一侧开设有与第一螺栓相配合的第一凹槽，所述第一链轮远离第一凹槽的一侧对称开设有四个角形凹槽，所述第二链轮的外侧等距设有第二齿牙，所述第二链轮的外侧固定连接有第二导辊块，所述第二链轮的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二链轮的一侧开设有与第二螺栓相配合的第二凹槽，所述第二链轮远离第二凹槽的一侧对称固定连接有四个与角形凹槽相配合的角形块，所述第一链轮和第二链轮的内部均开设有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第一链轮和第二链轮的内部均开设有与第二螺栓相配合的第二螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一抗震层的金属材料为钛合金，所述第二抗震层的金属材料为蠕墨铸铁。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一耐磨层的金属材料为碳化铬，所述第二耐磨层的金属材料为铬系白口铸铁。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一导辊块靠近第一齿牙的一侧设有第一防磨垫，所述第二导辊块靠近第二齿牙的一侧设有第二防磨垫。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一链轮的内部对称开设有两个第一抗震孔，所述第二链轮的内部对称开设有两个第二抗震孔。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手使用，与传统技术相比本实用新型在实际的工作使用时能够起到抗震的作用，不仅降低了双链轮受到损坏的几率，更减少了资源的浪费，除此之外在其中一个链轮遭受损坏时能够及时进行更换，避免影响生产工作的进行。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型第一链轮的正视图；
15.图3是本实用新型的第一链轮的后视图；
16.图4是本实用新型的第二链轮的后视图；
17.图5是本实用新型的第二链轮的正视图；
18.图6是本实用新型的刨视图；
19.图7是本实用新型的材料示意图。
20.图中:1、链轮本体；2、第一链轮；3、第二链轮；4、第一齿牙；5、第一防磨垫；6、第一抗震孔；7、第一螺栓；8、第一凹槽；9、第二防磨垫；10、第一导辊块；11、第二导辊块；12、角形凹槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第二齿牙；16、第二螺栓；17、第二凹槽；18、角形块；19、链轮基层；20、第一抗震层；21、第一耐磨层；22、第二抗震层；23、第二耐磨层；24、第二抗震孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种抗震链轮，包括第一链轮2和第二链轮3，第一链轮2与第二链轮3卡接有链轮本体1，第一链轮2与第二链轮3的内部均设置有链轮基层19，链轮基层19的一侧设置有第一抗震层20，第一抗震层20远离链轮基层19的一侧设置有第一耐磨层21，链轮基层19远离第一抗震层20的一侧设置有第二抗震层22，第二抗震层22远离链轮基层19的一侧设置有第二耐磨层23，第一链轮2的外侧等距设有第一齿牙4，第一链轮2的外侧固定连接有第一导辊块10，第一链轮2的内部螺纹连接有第一螺栓7，第一链轮2的一侧开设有与第一螺栓7相配合的第一凹槽8，第一链轮2远离第一凹槽8的一侧对称开设有四个角形凹槽12，第二链轮3的外侧等距设有第二齿牙15，第二链轮3的外侧固定连接有第二导辊块11，第二链轮3的内部螺纹连接有第二螺栓16，第二链轮3的一侧开设有与第二螺栓16相配合的第二凹槽17，第二链轮3远离第二凹槽17的一侧对称固定连接有四个与角形凹槽12相配合的角形块18，第一链轮2和第二链轮3的内部均开设有与第一螺栓7相配合的第一螺纹孔13，第一链轮2和第二链轮3的内部均开设有与第二螺栓16相配合的第二螺纹孔14，能够增强链轮的抗震性以及当链轮受到损坏时能够进行更换。
24.第一抗震层20的金属材料为钛合金，第二抗震层22的金属材料为蠕墨铸铁，能够
增强本实用新型抗震的效果，保护本实用新型；第一耐磨层21的金属材料为碳化铬，第二耐磨层23的金属材料为铬系白口铸铁，能够增强本实用新型的耐磨性，保护本实用新型；第一导辊块10靠近第一齿牙4的一侧设有第一防磨垫5，第二导辊块11靠近第二齿牙15的一侧设有第二防磨垫9，防止在实际工作时使第一导辊块10和第二导辊块11遭受磨损；第一链轮2的内部对称开设有两个第一抗震孔6，第二链轮3的内部对称开设有两个第二抗震孔24，增强本实用新型的抗震能力。
25.工作原理：在使用本实用新型时链轮基层19为本实用新型的基础层用于构建第一抗震层20、第二抗震层22、第一耐磨层21和第二耐磨层23，第一抗震层20和第二抗震层22用来降低产生的震动，第一耐磨层21和第二耐磨层23用来增加耐磨性，起到保护作用，第一抗震孔6和第二抗震孔24能够增加本实用新型的抗震性，保护本实用新型，当需要更换本实用新型时将第一螺栓7和第二螺栓16转动取出，将第一链轮2和第二链轮3分离，然后更换所需的链轮，在安装时将角形块18对齐角形凹槽12内防止第一链轮2和第二链轮3转动时造成位置偏移，然后通过第一螺栓7和第二螺栓16将第一链轮2和第二链轮3合成在一起即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。