一种内卷边带齿C型槽钢槽口拓展件的制作方法

一种内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件
技术领域
1.本实用新型属于建筑机电工程技术领域，涉及一种在建筑机电管道安装过程中管线及设备支吊架所使用的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件。


背景技术：

2.建筑在使用内卷边带齿c型槽钢安装支吊架过程中，其他安装附件与内卷边带齿c 型槽钢的连接方式主要是通过配合槽钢锁扣与内卷边带齿c型槽钢的槽口进行卡口装配连接。
3.而常规的内卷边带齿c型槽钢在使用时，存在以下缺点：
4.首先是单面内卷边带齿c型槽钢，只有一个槽口，在支吊架实际安装过程中，经常需要在槽钢槽口的背面或者侧面进行装配其他功能的零配件。这个时候往往就只能依据实际工况通过其他对应转接的零配件来完成，这样不利于实际材料分配，同时也会增加实际工程成本。
5.其次是双面拼接内卷边带齿c型槽钢，虽然有正反面两个槽口，但是其侧面同样没有办法安装需求部件，而且双面拼接内卷边带齿c型槽钢一般横截面积较大，使用时对安装空间的要求较高，而实际安装时往往多是小空间的安装工况。并且双面拼接内卷边带齿c 型槽钢生产成本较高，在工程中使用双面拼接内卷边带齿c型槽钢时，成本会较之单面内卷边带齿c型槽钢时大幅度上升。


技术实现要素：

6.针针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供了一种设计合理、安装方便快捷、可自由调整安装位置并降低工程成本和降低对安装空间的要求的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件。
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供了一种设计合理、安装方便快捷、可自由调整安装位置并降低工程成本和降低对安装空间的要求的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件。
8.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括槽钢方形套筒，所述槽钢方形套筒一面与一节内卷边带齿c型槽钢背面连接，所示内卷边带齿c型槽钢长度与所述槽钢方形套筒相等，所述连接方式的连接工艺主要采用背孔冲压连接或一体激光焊接工艺而不能用不连续点焊连接，所述槽钢方形套筒上未与所述内卷边带齿c型槽钢背面连接的其他三个连接面的每一面均在正中间开一个方孔，所述方孔宽度与内卷边带齿c型槽钢宽度相等，所述方孔所在面两个靠近所述槽钢方形套筒筒口的两个边之间的位置上各开一个装配圆孔用于配合槽钢锁扣使的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件与需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢的原有槽口进行卡口连接，所述装配圆孔圆心在该圆孔所在面两相邻面的对称面上，所述三个连接面上所开的所述方孔大小相等且在每个面上位置相同，所述三个连接面上所开的所述装配圆孔大小相等且在每个面上位置相同，所述槽钢锁扣由现有的塑翼螺母与六
角螺栓构成。所以本实用新型是通过所述槽钢方形套筒套入所述需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢，再通过槽钢方形套筒上其中一面的两个装配圆孔配合槽钢锁扣与所述需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢的槽口连接。
9.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件，有益效果是内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件中三个带方孔的钣面上各带的两个圆孔用于调整拓展槽口方向，然后方孔是保证被拓展槽口的槽钢拓展玩槽口之后保留原有槽口的安装空间；然后内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件的槽钢和槽钢方形套筒是通过采用背孔冲压连接或一体激光焊接工艺等整体连接工艺连接好的，因此在实际安装中，只需要采用简单的机械拼装方式即可进行槽口拓展，大大提高了安装效率；最后还可以通过调整槽钢方形套筒与需拓展槽口槽钢的配合方向和沿着需拓展槽口槽钢的轴向进行滑动可调整拓展槽口的方向与安装位置，同时在材料调配方面也更加的方便快捷，不需考虑太多的其他连接附件，也极大地降低了相对于现有技术的安装方式的整体成本。
附图说明
10.图1是图1是本实用新型的三视图及其轴测图。
11.图2是本实用新型在槽钢上拓展槽口的装配示意图。
具体实施方式
12.如如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括槽钢方形套筒1，所述槽钢方形套筒1通过采用背孔冲压连接或一体激光焊接工艺等整体连接工艺6与一节内卷边带齿c 型槽钢2相连接，所述槽钢方形套筒1的四个面中未与所述内卷边带齿c型槽钢2连接的另外三个面为本实用新型的三个连接面3，所述三个连接面3中每个面均在正中间开一个方孔4，所述方孔4所在面两个靠近所述槽钢方形套筒1的筒口的两个边之间的位置上各开一个装配圆孔5用于配合槽钢锁扣11使得所述槽钢方形套筒1与需拓展槽口的内卷边带齿c 型槽钢9的原有槽口进行卡口连接。
13.在本实施例中，所述背孔冲压连接或一体激光焊接工艺等整体连接工艺6。
14.在本实施例中，所述内卷边带齿c型槽钢2长度与所述槽钢方形套筒1的长度相等。
15.在本实施例中，所述方孔4宽度与所述内卷边带齿c型槽钢2的宽度相等。
16.在本实施例中，所述装配圆孔5的圆心在其所在面的两相邻面的对称面上。
17.在本实施例中，所述三个连接面3上所开的所述方孔4大小相等且在每个面上位置相同。
18.在本实施例中，所述三个连接面3上所开的所述装配圆孔5大小相等且在每个面上位置相同。
19.在本实施例中，本实用新型的连接过程为：首先调整好所述内卷边带齿c型槽钢9 需要拓展槽口的方向，然后将所述槽钢方形套筒1通过所述内卷边带齿c型槽钢9任意未连接其他零配件的一端套入其中，接着通过所述装配圆孔5配合所述槽钢锁扣11将所述内卷边带齿c型槽钢9的槽口与本实用新型内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件8的所述槽钢方形套筒1进行卡口连接即可。
20.在本实施例中，所述需要拓展槽口的方向为背面槽口拓展方向12和侧面槽口拓展
方向13。
21.在实施案例中，所述内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件8上的所述内卷边带齿c型槽钢2可通过配合槽钢锁扣11连接安装过程中实际需要用到的连接零配件10。
22.在本实施例中，所述槽钢方形套筒1中与所述内卷边带齿c型槽钢9的实际槽口连接面的方孔4所预留的空间为原需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢9的零配件安装空间，所述零配件10可通过配合槽钢锁扣11在所述方孔4区域内的槽口上进行连接安装，也可以在所述内卷边带齿c型槽钢9与本实用新型配合区域之外的槽口区域进行安装，不限制原需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢9的槽口安装位置，应根据实际工况来确定实际安装位置。
23.在本实施例中，可通过调整所述槽钢方形套筒1与需拓展槽口的内卷边带齿c型槽钢9的配合方向和沿着需拓展槽口槽钢9的轴向进行滑动可调整拓展槽口的方向与安装位置。
24.在本实施例中，所述零配件10不限制如图2所述的圆孔抗震铰接件，可以是建筑机电管道安装过程中支吊架现有安装技术中的所使用的各类型连接零配件。
25.本实用新型应用于建筑机电管道安装技术领域。
26.虽然本实用新型的实施例是以常规安装过程的方式描述的，但是并不构成对本实用新型含义及实际安装过程的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实际安装实施方案的修改及与其他连接安装方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件，其特征在于：它包括槽钢方形套筒(1)，所述槽钢方形套筒(1)其中一个面通过采用背孔冲压连接或一体激光焊接工艺等整体连接工艺(6)连接了一节内卷边带齿c型槽钢(2)，所述槽钢方形套筒(1)另外三个面(3)每个面均在正中间开个一个方孔(4)，所述方孔(4)所在面靠近所述方形套筒(1)的筒口的两个边之间的位置各开一个装配圆孔(5)，所述装配圆孔(5)的圆心在其所在面的两相邻面的对称面上，所述三个面(3)上所开的所述方孔(4)大小相等且在每个面上位置相同，所述三个面(3)上所开的所述装配圆孔(5)大小相等且在每个面上位置相同。2.根据权利要求1所述的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件，其特征在于：所述孔冲压连接或一体激光焊接工艺等整体连接工艺(6)。3.根据权利要求1所述的内卷边带齿c型槽钢槽口拓展件，其特征在于：所述内卷边带齿c型槽钢(2)长度与所述槽钢方形套筒(1)的长度相等，所述方孔(4)宽度与所述内卷边带齿c型槽钢(2)的宽度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种内卷边带齿C型槽钢槽口拓展件，旨在于提供了一种设计合理、安装方便快捷、可自由调整安装位置并降低工程成本和降低对安装空间的要求的内卷边带齿C型槽钢槽口拓展件。本实用新型包括槽钢方形套筒，方形槽钢套筒一面通过采用整体连接工艺连接的槽钢的槽口做为最终拓展的槽口，另外三个面上均开有完全相同一个方孔和两个装配圆孔，装配圆孔是配合槽钢锁扣让本实用新型与槽钢进行装配，方孔是作为装配安装完成后预留的其他零配件的区域。槽钢方形套筒可通过调整槽钢方形套筒与槽钢的配合方向和沿着其轴向进行滑动来调整安装的方向和位置。本实用新型应用于建筑机电工程技术领域。筑机电工程技术领域。筑机电工程技术领域。


技术研发人员：马军 余勇奋
受保护的技术使用者：广东雅仕格科技集团有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/23