全自动转盘式注油机的制作方法

1.本发明涉及注油机技术领域，更具体地说，涉及全自动转盘式注油机。


背景技术：

2.注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，按照驱动方式，它分气动注油机、液压注油机、手动注油机和电机驱动注油机。
3.现有一种应用于电子烟注油的全自动转盘式注油机，这种注油机可包含有上料装置、注液装置、加盖装置和下料装置，使用时转盘将物料依次传输至上述装置的下侧，然后装置对物料进行注液、加盖等操作，装置在对当前物料完成操作时，装置需向上移动，避免影响物料的转动，然后物料传送至当前位置时，又需向下移动对物料进行加工。
4.由于多个装置需要上下移动，因此就需要安装多个气缸对装置进行上下驱动，不仅增加了成本，还间接增加了装置维修的次数。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供全自动转盘式注油机，当物料在当前装置完成操作需要运行到下一位置时，单个气缸可通过升降盘和连接杆带动全部装置下的物料向下移动，即避免了装置影响物料的正常移动，同样的，当物料移动至当前装置进行操作时，单个气缸又可带动全部装置下的物料向上移动，使装置可对物料进行注液、加盖等操作，与传统的在每个装置上都加装气缸带动装置上下移动相比，不仅降低了制造成本，而且间接的降低了后期的维修成本和故障率，且载料管在注液装置、加盖装置、下料装置的位置时，限位气囊膨胀可对物料起到限位纠偏的作用，而载料管在上料装置的位置时限位气囊收缩，可避免限位气囊影响上料。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.全自动转盘式注油机，包括安装架，所述安装架的内部转动连接有转盘，所述转盘的下侧设置有升降盘，所述升降盘与安装架的底端之间固定连接有气缸，所述安装架底端的内壁上固定连接有环形座，所述环形座的顶面固定连接有齿轮带，所述环形座位于升降盘内圈的内侧，所述转盘的顶面固定连接有四个均匀分布的载料管和四个均匀分布的液压桶，所述液压桶的内部滑动连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有密封活塞，所述密封活塞与液压桶的内壁密封滑动，所述联动杆的底端贯穿转盘并延伸至环形座的上侧，所述联动杆的底端转动连接有转齿轮，所述转齿轮与齿轮带相铰接，所述载料管的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板与载料管的内壁密封滑动，所述连接杆的底端贯穿转盘并与升降盘固定连接，所述升降盘的内壁上开设有储油腔。
10.进一步的，所述安装架的内部依次设置有上料装置、注液装置、加盖装置、下料装
置，所述上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置与四个载料管一一对应。
11.进一步的，所述转盘沿着上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置的方向转动。
12.进一步的，所述安装架的内部固定连接有控制器，所述控制器与上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置和转盘电性连接，通过对控制器的设置，当气缸带动物料向下移动后，转盘转动，转盘转动完毕后，气缸带动物料向上移动，这时上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置对物料进行操作，对物料操作完毕后，气缸带动物料向下移动之后，转盘转动。
13.进一步的，所述环形座为铁材料制成，所述转齿轮的内部填充有磁粉，通过对环形座和转齿轮的设置，避免了转齿轮在齿轮带上转动时脱离齿轮带。
14.进一步的，所述载料管顶端的内壁上固定连接有限位气囊，所述限位气囊与储油腔相连通且内壁光滑，通过限位气囊内壁光滑的设置，减小了限位气囊与物料之间的摩擦力，避免了限位气囊影响物料的正常下落。
15.进一步的，所述载料管顶端的内壁上固定连接有限位气囊，所述限位气囊与储油腔相连通且内壁光滑，通过限位气囊内壁光滑的设置，减小了限位气囊与物料之间的摩擦力，避免了限位气囊影响物料的正常下落。
16.进一步的，所述限位气囊、液压管、储油腔和液压桶顶端的内壁与密封活塞之间均填充有液压油，通过液压油的设置，使密封活塞在移动时能更精准的控制限位气囊膨胀或者收缩。
17.进一步的，所述环形座靠近上料装置的位置设置为凹陷状，通过对环形座的设置，当载料管移动至环形座的位置时，联动杆向下移动并带动密封活塞向下移动，这时限位气囊内的液压油被抽至液压桶内，限位气囊即为干瘪状态，既避免了上料装置在向载料管内添加物料时限位气囊对物料造成遮挡。
18.进一步的，所述气缸的升降长度小于物料的长度，所述安装架底端的内壁上固定连接有滑管，所述升降盘的底面固定连接有滑杆，所述滑管与滑块滑动连接，通过对气缸的设置，避免了升降板将物料从液压桶中挤出，通过对滑管与滑块的设置可对升降盘起到支撑的作用。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过设置，当物料在当前装置完成操作需要运行到下一位置时，单个气缸可通过升降盘和连接杆带动全部装置下的物料向下移动，即避免了装置影响物料的正常移动，同样的，当物料移动至当前装置进行操作时，单个气缸又可带动全部装置下的物料向上移动，使装置可对物料进行注液、加盖等操作，与传统的在每个装置上都加装气缸带动装置上下移动相比，不仅降低了制造成本，而且间接的降低了后期的维修成本和故障率，且载料管在注液装置、加盖装置、下料装置的位置时，限位气囊膨胀可对物料起到限位纠偏的作用，而载料管在上料装置的位置时限位气囊收缩，可避免限位气囊影响上料。
22.(2)安装架的内部固定连接有控制器，控制器与上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置和转盘电性连接，通过对控制器的设置，当气缸带动物料向下移动后，转盘转动，转盘转动完毕后，气缸带动物料向上移动，这时上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置对物料进行操作，对物料操作完毕后，气缸带动物料向下移动之后，转盘转动。
23.(3)环形座为铁材料制成，转齿轮的内部填充有磁粉，通过对环形座和转齿轮的设
置，避免了转齿轮在齿轮带上转动时脱离齿轮带。
24.(4)载料管顶端的内壁上固定连接有限位气囊，限位气囊与储油腔相连通且内壁光滑，通过限位气囊内壁光滑的设置，减小了限位气囊与物料之间的摩擦力，避免了限位气囊影响物料的正常下落。
25.(5)载料管顶端的内壁上固定连接有限位气囊，限位气囊与储油腔相连通且内壁光滑，通过限位气囊内壁光滑的设置，减小了限位气囊与物料之间的摩擦力，避免了限位气囊影响物料的正常下落。
26.(6)限位气囊、液压管、储油腔和液压桶顶端的内壁与密封活塞之间均填充有液压油，通过液压油的设置，使密封活塞在移动时能更精准的控制限位气囊膨胀或者收缩。
27.(7)环形座靠近上料装置的位置设置为凹陷状，通过对环形座的设置，当载料管移动至环形座的位置时，联动杆向下移动并带动密封活塞向下移动，这时限位气囊内的液压油被抽至液压桶内，限位气囊即为干瘪状态，既避免了上料装置在向载料管内添加物料时限位气囊对物料造成遮挡。
28.(8)气缸的升降长度小于物料的长度，安装架底端的内壁上固定连接有滑管，升降盘的底面固定连接有滑杆，滑管与滑块滑动连接，通过对气缸的设置，避免了升降板将物料从液压桶中挤出，通过对滑管与滑块的设置可对升降盘起到支撑的作用。
附图说明
29.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
31.图3为本发明图2中b处的放大结构示意图；
32.图4为本发明的立体结构示意图；
33.图5为本发明操作装置的位置结构示意图；
34.图6为本发明环形座处的立体结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、转盘；2、升降盘；3、载料管；4、液压桶；5、环形座；6、联动杆；7、转齿轮；8、齿轮带；9、限位气囊；10、连接杆；11、液压管；12、升降板；13、密封活塞；14、储油腔；15、气缸。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1
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5，全自动转盘式注油机，包括安装架，安装架的内部转动连接有转盘1，转盘1的下侧设置有升降盘2，升降盘2与安装架的底端之间固定连接有气缸15，气缸15的升降长度小于物料的长度，安装架底端的内壁上固定连接有滑管，升降盘2的底面固定连接有滑杆，滑管与滑块滑动连接，通过对气缸15的设置，避免了升降板12将物料从液压桶4中挤出，通过对滑管与滑块的设置可对升降盘2起到支撑的作用，安装架底端的内壁上固定连接有环形座5，环形座5的顶面固定连接有齿轮带8，环形座5位于升降盘2内圈的内侧，转盘1的顶面固定连接有四个均匀分布的载料管3和四个均匀分布的液压桶4，液压桶4的内部滑动连接有联动杆6，联动杆6的顶端固定连接有密封活塞13，密封活塞13与液压桶4的内壁密封滑动，联动杆6的底端贯穿转盘1并延伸至环形座5的上侧，联动杆6的底端转动连接有转齿轮7，转齿轮7与齿轮带8相铰接，环形座5为铁材料制成，转齿轮7的内部填充有磁粉，通过对环形座5和转齿轮7的设置，避免了转齿轮7在齿轮带8上转动时脱离齿轮带8，载料管3的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10的顶端固定连接有升降板12，升降板12与载料管3的内壁密封滑动，连接杆10的底端贯穿转盘1并与升降盘2固定连接，升降盘2的内壁上开设有储油腔14。
42.请参阅图1和图5，安装架的内部依次设置有上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置，上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置与四个载料管3一一对应，转盘1沿着上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置的方向转动，安装架的内部固定连接有控制器，控制器与上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置和转盘1电性连接，通过对控制器的设置，当气缸15带动物料向下移动后，转盘1转动，转盘1转动完毕后，气缸15带动物料向上移动，这时上料装置、注液装置、加盖装置、下料装置对物料进行操作，对物料操作完毕后，气缸15带动物料向下移动之后，转盘1转动。
43.请参阅图1
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3，液压桶4的顶端与载料管3之间固定连接有液压管11，液压管11与液压桶4和储油腔14相连通，通过上述设置，在密封活塞13上下移动时，可使限位气囊9膨胀、收缩，限位气囊9在膨胀时可对物料进行限位和固定，即可以避免物料与原设定位置发生偏移，增加了设备整体的精准性，载料管3顶端的内壁上固定连接有限位气囊9，限位气囊9与储油腔14相连通且内壁光滑，通过限位气囊9内壁光滑的设置，减小了限位气囊9与物料之间的摩擦力，避免了限位气囊9影响物料的正常下落，限位气囊9、液压管11、储油腔14和液压桶4顶端的内壁与密封活塞13之间均填充有液压油，通过液压油的设置，使密封活塞13在移动时能更精准的控制限位气囊9膨胀或者收缩。
44.请参阅图1
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6，环形座5靠近上料装置的位置设置为凹陷状，通过对环形座5的设置，当载料管3移动至环形座5的位置时，联动杆6向下移动并带动密封活塞13向下移动，这时限位气囊9内的液压油被抽至液压桶4内，限位气囊9即为干瘪状态，既避免了上料装置在向载料管3内添加物料时限位气囊9对物料造成遮挡，气缸15的升降长度小于物料的长度，安装架底端的内壁上固定连接有滑管，升降盘2的底面固定连接有滑杆，滑管与滑块滑动连
接，通过对气缸15的设置，避免了升降板12将物料从液压桶4中挤出，通过对滑管与滑块的设置可对升降盘2起到支撑的作用。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。