一种锁紧螺套的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种锁紧螺套。


背景技术：

2.随着系统设备的集成化发展，其体积越来越小，内部空间随之减小，进而出现视线被遮挡的情况。作为系统中的关键元器件，电连接器的安装及对接操作难度由此增大。然而目前常用的螺纹连接器，大多只能通过人眼观察连接器上的标记来判断是否对接到位，一旦视线被遮挡，将无法判断连接器是否对接到位，且螺套的作用主要用于防松，如公开号为cn211320503u的中国专利提供了一种设置有螺套锁紧抗振动结构的射频同轴连接器，螺套与锁紧螺母一正一反锁紧，在出现振动的情况时，有效的防止螺套与插座之间脱落，在无法视觉观察的状态下，旋合到位只能凭借手感，容易造成螺纹旋合过紧产生磨损，产生多余物等严重后果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锁紧螺套，在对接旋紧到位时，具备听觉和触觉识别功能，使盲插操作时更加方便、可靠，同时保护连接螺纹，同时保证旋紧力矩适当，提高连接的可靠性及锁紧螺套的机械寿命。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
5.一种锁紧螺套，包括内螺套和外螺套，外螺套套装在内螺套外，且外螺套与内螺套的配合面上设置有轴向弹性复位机构和周向限位机构，内螺套上设置有旋合结构，周向限位机构包括周向均布的若干沿轴向滑动配合的键槽结构，键槽结构分别设置在外螺套与内螺套上，在初始位置，键槽结构在轴向上相互咬合；旋合结构与对接端旋合连接时，压缩弹性复位机构，键槽结构沿轴向产生错位；旋合结构与对接端旋紧到位时，键槽结构错位至仅端部咬合，继续沿旋紧方向转动，键槽结构在端部导向结构的作用下在周向上相对转动并周期性错位干涉，操作人员手握外螺套进行旋转操作，在旋合过程中外螺套在周向限位机构作用下带动内螺套一同转动，实现锁紧螺套旋紧或旋松，旋紧到位后，继续旋紧则周向限位机构失效，出现“打滑”现象，避免盲插时旋合过紧导致连接螺纹滑丝损坏或是旋合过松导致连接可靠性降低引起抗振动、接触不良等问题，保护旋合结构，同时保证旋紧力矩适当，提高连接的可靠性及锁紧螺套的机械寿命。
6.为了实现在旋紧到位时，周向限位机构具备沿旋紧方向限位失效的功能，所述周向限位机构包括外螺套内壁面上周向布置的第二凸键与内螺套外壁面上的周向布置的第一凸键，在初始状态下第二凸键与第一凸键在轴向上相互咬合，随着内螺套与与对接端旋合，第二凸键与第一凸键逐渐分离；旋合结构旋紧到位时，第二凸键与第一凸键仅端部咬合，且第二凸键或第一凸键端部设置有导向结构能够相对周向转动，弹性复位机构仍有压缩余量满足第二凸键与第一凸键之间沿旋紧方向的相对周向转动。
7.所述第一凸键迎着旋紧方向的一侧设置有倒角和第一限位面，第一凸键迎着旋松
方向的一侧设置有第二限位面，并且在旋合结构旋紧到位时，第一限位面与第二凸键在周向上完全错开，倒角和第二限位面均至少有部分与第二凸键在周向上仍然重合，实现在旋紧到位时，外螺套沿旋紧方向继续转动时，倒角能引导第一凸键继续压缩弹性复位机构，进而从第二凸键的间隙中周向转动，并在下一个咬合位置在弹力作用下回弹，形成间歇性的干涉发生撞击，继续旋转便会出现间歇性的“咔咔
……”
声，由此实现对接到位的听觉识别功能，且撞击时产生的反作用力回馈给操作人员产生触觉识别功能，使盲插操作时更加方便、可靠；外螺套沿旋松方向转动又能带动内螺套转动，进而实现分离的操作。
8.所述第二凸键至少设置有两圈，第一凸键至少设置有两圈，至少有一圈第一凸键设置有倒角，第二凸键轴向尺寸与相邻两圈第二凸键间距、第一凸键轴向尺寸与相邻两圈第一凸键间距满足第二凸键与第一凸键在轴向上能够完全错开，确保第一凸键与第二凸键能够相对周向转动。
9.所述弹性复位机构包括安装在外螺套内壁尾部的挡圈、设置在外螺套内壁头部的孔肩、设置在内螺套外壁上的轴肩，轴肩限制在孔肩和挡圈之间，孔肩和轴肩之间设置有复位弹簧。
10.所述复位弹簧为若干波形垫片，相邻波形垫片之间用垫圈隔离，受力均匀，支撑稳定。
11.所述旋合结构为连接螺纹或螺旋槽。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.与现有技术相比，插头与插座插合到位后，继续旋紧锁紧螺套会使外螺套相对内螺套转动(打滑)，在波形垫片的弹力作用下，外螺套上的第二凸键与内螺套上的第一凸键之间会形成间歇性的干涉发生撞击，继续旋转便会出现间歇性的“咔咔
……”
声，由此实现插头与插座对接到位的听觉识别功能，且撞击时产生的反作用力回馈给操作人员产生触觉识别功能，使盲插操作时更加方便、可靠，同时保护连接螺纹，同时保证旋紧力矩适当，提高连接的可靠性及锁紧螺套的机械寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型中锁紧螺套在未旋紧到位时的局部剖视图；
15.图2是本实用新型中锁紧螺套在旋紧到位时的局部剖视图；
16.图3是图2中ⅰ处的结构放大视图；
17.图4是本实用新型中内螺套的结构示意图；
18.图5是本实用新型中外螺套的结构示意图；
19.图6是本实用新型中锁紧螺套安装在插头上的结构示意图；
20.图7是本实用新型中插头与插座对接后的结构示意图。
21.图中：1
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内螺套，2
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外螺套，3
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挡圈，4
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波形垫片，5
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垫圈，6
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插头，7
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插座，11
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第一凸键，21
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第二凸键，111
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倒角，112
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第一限位面，113
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第二限位面。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图1至图5所示，一种锁紧螺套，包括内螺套1和外螺套2，外螺套2套装在内螺套1
外，且外螺套2与内螺套1的配合面上设置有轴向弹性复位机构和周向限位机构，内螺套1上设置有旋合结构，周向限位机构包括周向均布的若干沿轴向滑动配合的键槽结构，键槽结构分别设置在外螺套2与内螺套1上，在初始位置，键槽结构在轴向上相互咬合；旋合结构与对接端旋合连接时，压缩弹性复位机构，键槽结构沿轴向产生错位；旋合结构与对接端旋紧到位时，键槽结构错位至仅端部咬合，继续沿旋紧方向转动，键槽结构在端部导向结构的作用下在周向上相对转动并周期性错位干涉。
24.如图1至图5所示，所述周向限位机构包括外螺套2内壁面上周向布置的第二凸键21与内螺套1外壁面上的周向布置的第一凸键11，在初始状态下第二凸键21与第一凸键11在轴向上相互咬合，随着内螺套1与对接端旋合，第二凸键21与第一凸键11逐渐分离；旋合结构旋紧到位时，第二凸键21与第一凸键11仅端部咬合，且第二凸键21或第一凸键11端部设置有导向结构能够相对周向转动，连接螺纹旋紧到位时弹性复位机构仍有压缩余量满足第二凸键21与第一凸键11之间沿旋紧方向的相对周向转动。两个相邻的第一凸键11之间相对与第二凸键21而言相当于槽结构，第一凸键11与第二凸键21形成滑动配合的键槽结构。
25.如图1至图4所示，所述第一凸键11迎着旋紧方向的一侧设置有倒角111和第一限位面112，第一凸键11迎着旋松方向的一侧设置有第二限位面113，并且在旋合结构旋紧到位时，第一限位面112与第二凸键21在周向上完全错开，倒角111和第二限位面113均至少有部分与第二凸键21在周向上仍然重合。
26.如图1至图5所示，所述第二凸键21至少设置有两圈，第一凸键11至少设置有两圈，至少有一圈第一凸键11设置有倒角111，第二凸键21轴向尺寸与相邻两圈第二凸键21间距、第一凸键11轴向尺寸与相邻两圈第一凸键11间距满足第二凸键21与第一凸键11在轴向上能够完全错开。
27.如图6、图7所示，所述弹性复位机构包括安装在外螺套2内壁尾部的挡圈3、设置在外螺套2内壁头部的孔肩、设置在内螺套1外壁上的轴肩，轴肩限制在孔肩和挡圈3之间，孔肩和轴肩之间设置有复位弹簧。
28.如图6、图7所示，所述复位弹簧为若干波形垫片4，相邻波形垫片4之间用垫圈5隔离。
29.如图6、图7所示，所述旋合结构为连接螺纹或螺旋槽。
30.如图4、图5所示，本实施例中，第一凸键11设置有两圈，两圈第一凸键11沿轴向尺寸不同，较大的一圈第一凸键11上设置有倒角111；为了便于在外螺套2上加工第二凸键21，第二凸键21设置了三圈，挡圈3安装在两圈第二凸键21之间，避免了单独设置挡圈3的安装槽引起的加工路径遮挡；旋合结构为连接螺纹为标准连接螺纹。
31.如图6、图7所示，本实施例中，锁紧螺套套装在插头6上，锁紧螺套包括内螺套1和外螺套2，外螺套2套装在内螺套1外，且外螺套2与内螺套1的配合面上设置有轴向弹性复位机构，内螺套1上设置有与插座7配合的旋合结构，旋合结构与其插座7旋合带动插头6和插座7插合或分离，插座7上设置有限位台阶，限位台阶在旋合结构与其对接端沿旋紧方向旋合一段距离后将抵靠住外螺套2并压缩弹性复位机构。同样也能将锁紧螺套安装在插座7上，则其对接端为插头6。
32.操作人员手握外螺套2进行旋转操作，在旋合过程中外螺套2在周向限位机构作用下带动内螺套1一同转动，实现锁紧螺套旋紧或旋松，旋紧到位后，外螺套2沿旋紧方向继续
转动时，倒角111能引导第一凸键11继续压缩弹性复位机构，进而从第二凸键12的间隙中周向转动，并在下一个咬合位置在弹力作用下回弹，形成间歇性的干涉发生撞击，继续旋转便会出现间歇性的“咔咔
……”
声，由此实现对接到位的听觉识别功能，且撞击时产生的反作用力回馈给操作人员产生触觉识别功能，避免盲插时旋合过紧导致连接螺纹滑丝损坏或是旋合过松导致连接可靠性降低引起抗振动、接触不良等问题，保护连接螺纹，同时保证旋紧力矩适当，提高连接的可靠性及锁紧螺套的机械寿命，使盲插操作时更加方便、可靠；外螺套2沿旋松方向转动又能带动内螺套1转动，进而实现分离的操作。