一种电子膨胀阀内部压力平衡结构的制作方法

1.本申请涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀内部压力平衡结构。


背景技术：

2.现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。高压制冷剂从阀体进口进入电子膨胀阀内部，再通过阀针阀口配合所形成的截面处降压，最后低压制冷剂从阀体出口出去并进入到蒸发器里。电子膨胀阀内部与阀体进口连通的部分都是高压制冷剂，一般高压制冷剂不引入电子膨胀阀内部转子组件所在腔体内，或者是通过在不锈钢阀座上钻两个上下偏心的孔实现内部制冷剂压力平衡。
3.如果电子膨胀阀内部没有压力平衡，则阀针组件始终受到向上的轴向力，从而影响传动螺纹的传动性能，而且阀针组件上下运动过程中上下腔体体积会发生变化，没有压力平衡通道也会增加阻力；如果电子膨胀阀内部通过在阀座上钻孔获得压力平衡通道，则增加了阀座加工难度，且阀座孔内易产生难清理的毛刺。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种电子膨胀阀内部压力平衡结构，优化电子膨胀阀内部压力平衡通道来提高阀的运行能力，并降低零部件的加工难度，从而降低成本。
5.本申请提供一种电子膨胀阀内部压力平衡结构，包括阀体与设置于所述阀体内的阀座；所述阀体上设置有阀体进口；
6.所述阀座内设置有传动螺母；
7.所述阀座上具有压接孔，且所述压接孔底部设置有至少一个压力平衡孔，且所述压力平衡孔与所述压接孔连通；
8.所述传动螺母的压接表面上设置有至少一个压力平衡切边，所述压力平衡切边与所述压力平衡孔对应安装；
9.所述阀座与所述阀体连接后，所述阀体与所述阀座可通过所述压力平衡孔连通。
10.本实施例中，压力平衡孔使得阀体与阀座连通，高压制冷剂通过阀座上的压力平衡孔和螺母上的压力平衡切边引入电子膨胀阀内部转子组件所在腔体内，从而实现电子膨胀阀内部上下腔体的压力平衡，进而提高阀的运行能力，并降低零部件的加工难度。
11.例如，所述压力平衡孔与所述压力平衡切边的数量均为一个，且所述压力平衡切边与所述压力平衡孔对应设置。
12.例如，所述压力平衡孔为条形结构。条形结构的压力平衡孔易加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本申请电子膨胀阀内部压力平衡结构剖视图；
15.图2为本申请电子膨胀阀阀座结构示意图；
16.图3为本申请电子膨胀阀传动螺母结构示意图；
17.图4为本申请电子膨胀阀立体图。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1
‑
图4所示，一种电子膨胀阀内部压力平衡结构，包括阀体30与设置于所述阀体30内的阀座10；所述阀体上设置有阀体进口31；所述阀座10内设置有传动螺母20；所述阀座10上具有压接孔11，且所述压接孔11底部设置有至少一个压力平衡孔12，且所述压力平衡孔12与所述压接孔11连通；所述传动螺母20的压接表面21上设置有至少一个压力平衡切边22，所述压力平衡切边22与所述压力平衡孔12对应安装；所述阀座10与所述阀体连接后，所述阀体与所述阀座10可通过所述压力平衡孔12连通。
23.其中本实施例中，所述压力平衡孔12与所述压力平衡切边22的数量均为一个，且所述压力平衡切边22与所述压力平衡孔12对应设置。
24.压力平衡孔12使得阀体与阀座10连通，高压制冷剂通过阀座10上的压力平衡孔12和螺母上的压力平衡切边22引入电子膨胀阀内部转子组件所在腔体内，从而实现电子膨胀阀内部上下腔体的压力平衡，进而提高阀的运行能力，并降低零部件的加工难度。
25.优选的，所述压力平衡孔12为条形结构。条形结构的压力平衡孔12易加工。此外，压力平衡孔12还可以是其它形状，例如，弧形等。
26.具体应用中，电子膨胀阀连接到制冷系统中后，制冷剂从阀体进口进入电子膨胀阀，再经过阀座流道进入阀口内，最后从阀针与阀口形成的通流截面进入阀体出口。所以当电子膨胀阀完全关闭时，制冷剂只能从o形圈处、阀针与阀口密封线处流入阀体出口。电子膨胀阀内部与阀体进口连通的部分都是高压制冷剂，高压制冷剂通过阀座10上的压力平衡孔12和传动螺母上的压力平衡切边22引入电子膨胀阀内部转子组件所在腔体内，从而实现电子膨胀阀内部上下腔体的压力平衡。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电子膨胀阀内部压力平衡结构，其特征在于，包括阀体与设置于所述阀体内的阀座；所述阀体上设置有阀体进口；所述阀座内设置有传动螺母；所述阀座上具有压接孔，且所述压接孔底部设置有至少一个压力平衡孔，且所述压力平衡孔与所述压接孔连通；所述传动螺母的压接表面上设置有至少一个压力平衡切边，所述压力平衡切边与所述压力平衡孔对应安装；所述阀座与所述阀体连接后，所述阀体与所述阀座可通过所述压力平衡孔连通。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀内部压力平衡结构，所述压力平衡孔与所述压力平衡切边的数量均为一个，且所述压力平衡切边与所述压力平衡孔对应设置。3.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀内部压力平衡结构，其特征在于，所述压力平衡孔为条形结构。

技术总结
本申请公开了一种电子膨胀阀内部压力平衡结构，包括阀体与设置于所述阀体内的阀座；所述阀座内设置有传动螺母；所述阀座上具有压接孔，且所述压接孔底部设置有至少一个压力平衡孔，且所述压力平衡孔与所述压接孔连通；所述传动螺母的压接表面上设置有至少一个压力平衡切边，所述压力平衡切边与所述压力平衡孔对应安装；所述阀座与所述阀体连接后，所述阀体与所述阀座可通过所述压力平衡孔连通。该电子膨胀阀内部压力平衡结构中，压力平衡孔使得阀体与阀座连通，高压制冷剂通过阀座上的压力平衡孔和螺母上的压力平衡切边引入电子膨胀阀内部转子组件所在腔体内，从而实现电子膨胀阀内部上下腔体的压力平衡，进而提高阀的运行能力。能力。能力。


技术研发人员：徐协斌 黄华波 王根
受保护的技术使用者：海力达汽车科技有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/23