油气润滑分配器组件的制作方法

1.本实用新型属于冶金机械领域，更具体地涉及一种油气润滑分配器组件。


背景技术：

2.冶金企业的热轧宽带生产线中，钢坯输送辊道、层流冷却等带钢运输辊道的轴承多采用稀油油气润滑的方式，油气润滑主润滑站打出的润滑油气通过油气润滑分配器接出后向轴承座供油实现轴承润滑。
3.现有技术中的油气润滑分配器被布置于辊道设备的两侧框架，由于辊道冷却水长期喷淋油气润滑分配器，造成油气润滑分配器卡套式接头腐蚀严重，经常出现卡套脱落、断裂等情形，造成轴承润滑失效烧损；检修过程中检修人员经常踩踏油气润滑分配器接头等连接部分而造成造成润滑管路脱落；油气润滑分配器的管路为不锈钢管和橡胶管，无法在生产过程中判断油气输送是否正常，给点检工作带来很大困难。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油气润滑分配器组件，包括分配器，所述分配器设置有一个油气进口和多个油气出口，其中：
5.所述分配器的油气进口和油气出口均分别连接有透明观察管，每个所述透明观察管连接有接头；
6.所述油气润滑分配器组件还包括防护箱，所述防护箱包括底板、框体和盖板，所述框体固定安装于所述底板上，所述底板与所述框体形成中空凹部，所述盖板连接于所述框体顶部，其中所述底板上设置有第一通孔，所述分配器放置在所述中空凹部中并通过所述第一通孔及与所述第一通孔匹配的螺栓固定于所述底板，并且连接于所述分配器的所述透明观察管处于所述中空凹部中；
7.所述框体设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的数量等于所述分配器的油气出口的数量，所述第三通孔的数量等于所述分配器的油气进口的数量，且所述第二通孔与所述分配器的油气出口对应设置，所述第三通孔与所述分配器的油气进口对应设置。
8.优选地，在上述油气润滑分配器组件中：
9.连接于所述分配器的油气进口的所述透明观察管的一端通过一个所述接头连接于所述分配器的油气进口、另一端通过另一个所述接头连接于与所述分配器的油气进口对应设置的所述第三通孔；
10.连接于所述分配器的油气出口的所述透明观察管的一端通过一个所述接头连接于所述分配器的油气出口、另一端通过另一个所述接头连接于与所述分配器的油气出口对应设置的所述第二通孔。
11.优选地，在上述油气润滑分配器组件中，所述盖板通过合页连接于所述框体顶部。
12.优选地，在上述油气润滑分配器组件中，所述接头为卡套式接头。
13.优选地，在上述油气润滑分配器组件中，所述分配器为六出口分配器。
14.本实用新型的油气润滑分配器组件构造简易，组装方便，成本低，通过设置防护箱对分配器及其连接部位进行保护，能够有效减少分配器接头发生的腐蚀、断裂、脱落等情况，从而保证了辊道轴承的润滑质量，保证了生产的稳定运行，同时通过透明观察管实现了流量实时观察功能，便于检查轴承润滑管路油气的供油情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的油气润滑分配器组件的结构示意图。
17.图2是本实用新型的油气润滑分配器组件中防护箱的结构示意图。
18.附图标记说明：10
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防护箱、11
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底板、11.1
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第一通孔、12
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框体、12.1
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第二通孔、12.2
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第三通孔、13
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盖板、20
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分配器、21
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观察管、22
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接头。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，本实用新型的油气润滑分配器组件包括防护箱10以及固定于防护箱10中的分配器20。分配器20设置有一个油气进口和多个油气出口，油气进口和油气出口均分别连接有透明观察管21，每个透明观察管21连接有接头22。防护箱10包括底板11、框体12和盖板13，框体12固定安装于底板11上，底板11与框体12形成中空凹部，盖板13连接于框体12顶部，其中底板11上设置有第一通孔11.1，分配器20放置在框体12与底板11形成的中空凹部中并通过第一通孔11.1及与第一通孔11.1匹配的螺栓固定于底板11，并且连接于分配器20的透明观察管21处于框体12与底板11形成的中空凹部中。框体12设置有第二通孔12.1和第三通孔12.2，第二通孔12.1的数量等于分配器20的油气出口的数量，第三通孔12.2的数量等于分配器20的油气进口的数量，且第二通孔12.1与分配器20的油气出口对应设置，第三通孔12.2与分配器20的油气进口对应设置。
21.作为一种具体实施方式，本实用新型的油气润滑分配器组件中，连接于油气进口的透明观察管21的一端通过一个接头22连接于分配器20的油气进口、另一端通过另一个接头22连接于与分配器20的油气进口对应设置的第三通孔12.2；连接于油气出口的透明观察管21的一端通过一个接头22连接于分配器20的油气出口、另一端通过另一个接头22连接于与分配器20的油气出口对应设置的第二通孔12.1。
22.作为一种具体实施方式，本实用新型的油气润滑分配器组件中分配器20采用六出口分配器，更进一步地，第二通孔12.1的数量等于分配器20的油气出口的数量，且均为六个，第三通孔12.2的数量等于分配器20的油气进口的数量，且均为一个。
23.优选地，本实用新型的油气润滑分配器组件中接头22为卡套式接头。
24.优选地，本实用新型的油气润滑分配器组件中盖板13通过合页连接于框体12。
25.本实用新型的油气润滑分配器组件的组装方法为：将框体12固定安装于底板11上，将盖板13通过合页安装于框体12，将分配器20放置在由框体12与底板11形成的中空凹部中并通过第一通孔11.1及螺栓固定于底板11，将分配器20的所有油气出口和油气进口分别通过接头22连接于透明观察管21的一端，每个透明观察管21的另一端分别通过接头22连接于对应的第二通孔12.1和第三通孔12.2，由此，可以简单便捷地将分配器20及与之连接的透明观察管21固定在防护箱10中。
26.本实用新型的油气润滑分配器组件的使用方法为：油气润滑主润滑站打出的润滑油气经由接头22和透明观察管21进入分配器20的油气进口，然后经由接头22和透明观察管21通过分配器20的油气出口向轴承座供油实现轴承润滑。由于分配器20及与之连接的透明观察管21固定在防护箱10中，使用过程中盖板13封闭防护箱10，从而辊道冷却水不会喷淋到分配器上，避免出现分配器接头脱落、断裂等情形，而且检修过程中由于防护箱10的保护作用，不会对分配器造成损坏，此外，生产过程中如需要判断油气输送是否正常时，打开盖板13即可通过透明观察管21方便地观察分配器20的流量，便于点检工作的顺利进行。
27.因此，本实用新型的油气润滑分配器组件构造简易，组装方便，成本低，通过设置防护箱对分配器及其连接部位进行保护，能够有效减少分配器接头发生的腐蚀、断裂、脱落等情况，从而保证了辊道轴承的润滑质量，保证了生产的稳定运行，同时通过透明观察管实现了流量实时观察功能，便于检查轴承润滑管路油气的供油情况。
28.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。
29.还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。