一铺多用水汽管的制作方法

1.本实用新型涉及水汽管技术领域，具体为一种一铺多用水汽管。


背景技术：

2.水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如pb 管、pp
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r管等。蒸汽胶管，即蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀(浓度低)酸碱。现如今大多施工场所需要将水管与蒸汽管两组件同时铺设作业，传统的管件设备不足以支撑现如今的使用需求，需要特设一一铺多用的管件装置。
3.传统的水汽管在实际使用中，在进行铺设使用时其实用性较差，一方面，其传统的水汽管在实际使用中不具备一铺多用的功能，影响装置整体的使用效果；
4.另一方面，其传统的水汽管在实际使用中不便于分清管件的使用功能，降低了装置整体的实用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一铺多用水汽管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一铺多用水汽管，包括钢铝外护层、橡胶保温管层、水流管和汽流管，所述钢铝外护层内安装有橡胶保温管层，所述橡胶保温管层内安装有配合使用的水流管与汽流管，且水流管和汽流管上与橡胶保温管层内之间皆安装有配合使用的防断片，所述水流管与汽流管内通过，防裂材料层设有配合使用的固体硅耐热层，所述钢铝外护层的顶部设有配合水流管与汽流管使用的标识二与标识一。
7.优选的，所述钢铝外护层与橡胶保温管层之间设有配合使用的粘合层一。
8.优选的，所述橡胶保温管层与防断片之间设有配合使用的粘合层二，且粘合层二与水流管和汽流管之间皆通过粘性材料层连接安装。
9.优选的，所述防断片上设有配合使用的隔块。
10.优选的，所述固体硅耐热层的一侧设有配合使用的聚酯防腐层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一铺多用水汽管结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在钢铝外护层内设有配合使用的橡胶保温管层，其钢铝外护层采用钢丝和铝材料结合的外壳层，具有一定的易弯折性与耐用性，在橡胶保温管层内安装有配合使用的水流管与汽流管，在水流管与汽流管内皆通过防裂材料层设有配合使用的固体硅耐热层，在进行管件铺设使用时，为了能够便于使用人员管件的铺设安装，在装置内通过设有配合使用的水流管与汽流管，能够使得水体与气体同时在一个管件内进行流动使用，且水流
管与汽流管内通过设有配合使用的固体硅耐热层，也能够延长装置内组件的使用周期，从而提高了装置整体的使用效果；
13.(2)通过在钢铝外护层的顶部设有配合使用的标识一与标识二，且标识一与标识二在钢铝外护层的顶部的位置，对应着装置内水流管与汽流管的位置，在进行管件铺设使用时，其标识一与标识二能够根据颜色的不同，从而有效的辅助使用人员进行管件设备的对接安装使用，提高了对接安装的准确性与便捷性，也提高了装置整体的实用效果；
14.(3)通过在橡胶保温管层内设有配合水流管与汽流管使用的防断片，在进行管件铺设使用时，可能会根据使用人员的使用需要对管件进行弯折等行为，其增加防断片能够有效的避免在长时间的使用下，管件组件发生断裂等影响使用的现象，从而提高了装置整体的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的水流管/汽流管结构示意图；
18.图4为本实用新型的防断片结构示意图。
19.图中：1、钢铝外护层；101、标识一；102、标识二；2、橡胶保温管层； 3、水流管；301、粘性材料层；302、防裂材料层；303、固体硅耐热层；304、聚酯防腐层；4、防断片；401、隔块；5、汽流管；6、粘合层一；601、粘合层二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种一铺多用水汽管，包括钢铝外护层1、橡胶保温管层2、水流管3和汽流管5，所述钢铝外护层1 内安装有橡胶保温管层2，所述钢铝外护层1与橡胶保温管层2之间设有配合使用的粘合层一6，所述橡胶保温管层2内安装有配合使用的水流管3与汽流管5，通过在钢铝外护层1内设有配合使用的橡胶保温管层2，其钢铝外护层 1采用钢丝和铝材料结合的外壳层，具有一定的易弯折性与耐用性，在橡胶保温管层2内安装有配合使用的水流管3与汽流管5，在水流管3与汽流管5内皆通过防裂材料层302设有配合使用的固体硅耐热层303，在进行管件铺设使用时，为了能够便于使用人员管件的铺设安装，在装置内通过设有配合使用的水流管3与汽流管5，能够使得水体与气体同时在一个管件内进行流动使用，且水流管3与汽流管5内通过设有配合使用的固体硅耐热层303，也能够延长装置内组件的使用周期，从而提高了装置整体的使用效果；
22.具体的，所述水流管3和汽流管5上与橡胶保温管层2内之间皆安装有配合使用的防断片4，所述防断片4上设有配合使用的隔块401，通过在橡胶保温管层2内设有配合水流管3与汽流管5使用的防断片4，在进行管件铺设使用时，可能会根据使用人员的使用需要对管件进行弯折等行为，其增加防断片4能够有效的避免在长时间的使用下，管件组件发生断
裂等影响使用的现象，从而提高了装置整体的使用效果；
23.具体的，所述橡胶保温管层2与防断片4之间设有配合使用的粘合层二 601，且粘合层二601与水流管3和汽流管5之间皆通过粘性材料层301连接安装，所述水流管3与汽流管5内通过，防裂材料层302设有配合使用的固体硅耐热层303，所述固体硅耐热层303的一侧设有配合使用的聚酯防腐层 304；
24.具体的，所述钢铝外护层1的顶部设有配合水流管3与汽流管5使用的标识二102与标识一101，通过在钢铝外护层1的顶部设有配合使用的标识一 101与标识二102，且标识一101与标识二102在钢铝外护层1的顶部的位置，对应着装置内水流管3与汽流管5的位置，在进行管件铺设使用时，其标识一101与标识二102能够根据颜色的不同，从而有效的辅助使用人员进行管件设备的对接安装使用，提高了对接安装的准确性与便捷性，也提高了装置整体的实用效果。
25.工作原理：使用时，首先，该装置包括钢铝外护层1、橡胶保温管层2、水流管3和汽流管5，通过在钢铝外护层1内设有配合使用的橡胶保温管层2，其钢铝外护层1采用钢丝和铝材料结合的外壳层，具有一定的易弯折性与耐用性，在橡胶保温管层2内安装有配合使用的水流管3与汽流管5，在水流管 3与汽流管5内皆通过防裂材料层302设有配合使用的固体硅耐热层303，在进行管件铺设使用时，为了能够便于使用人员管件的铺设安装，在装置内通过设有配合使用的水流管3与汽流管5，能够使得水体与气体同时在一个管件内进行流动使用，且水流管3与汽流管5内通过设有配合使用的固体硅耐热层303，也能够延长装置内组件的使用周期；
26.之后，通过在钢铝外护层1的顶部设有配合使用的标识一101与标识二 102，且标识一101与标识二102在钢铝外护层1的顶部的位置，对应着装置内水流管3与汽流管5的位置，在进行管件铺设使用时，其标识一101与标识二102能够根据颜色的不同，从而有效的辅助使用人员进行管件设备的对接安装使用，提高了对接安装的准确性与便捷性；
27.最后，通过在橡胶保温管层2内设有配合水流管3与汽流管5使用的防断片4，在进行管件铺设使用时，可能会根据使用人员的使用需要对管件进行弯折等行为，其增加防断片4能够有效的避免在长时间的使用下，管件组件发生断裂等影响使用的现象。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。