一种用于输送高压蒸汽的复合软管的制作方法

1.本实用新型涉及高压蒸汽的柔性输送管道技术领域，具体涉及一种用于输送高压蒸汽的复合软管。


背景技术：

2.目前，现有的可用于蒸汽输送的软管，主要有橡胶型软管和金属型软管两类。橡胶型蒸汽软管，其主要由内胶层、多层纤维织物或纤维线绳编织或纤维线绳缠绕结构增强层和外胶层组成，主体橡胶材料采用三元乙丙橡胶（epdm）或丁基橡胶或天然橡胶与丁苯橡胶的共混物，由于橡胶是一种多组分复合材料，在高温环境下，橡胶材料易释放出有害物质，而蒸汽与橡胶材料直接接触，对蒸汽造成了严重的污染，因此不适合生活用蒸汽的输送，耐高温性差，常用三元乙丙橡胶或丁基橡胶等作为主体橡胶材料，其最高工作温度为180℃，不适合在更高温度下使用，使用寿命短，而且在间歇式输送蒸汽时,在停止输送蒸汽后,管路内的压力及温度很快降低，留存在馆内的高温蒸汽逐渐冷凝为液体, 管路内压力由高压变为负压,处于高温下的橡胶层易发生爆花现象，致使软管发生爆花损坏或吸扁损坏等现象；金属型软管由金属波纹管、钢丝编织套、软管接头等部分组成，由于波纹管与钢丝编织套之间有空洞，因此其承压能力低，长度短，无法满足需求，金属软管的金属编制层裸露在最外层，直接接触大气和地面，在需要经常卷取、展开拖拉等场合使用时，容易发生增强层锈蚀、磨损、碰断等现象，安全隐患大。
3.为克服现有的蒸汽胶管或金属软管存在的上述问题和不足，有必要提出一种用于输送高压蒸汽的复合软管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输送高压蒸汽的复合软管，解决现有的蒸汽胶管或金属软管存在的输送压力低、使用温度低、长度短、对蒸汽有污染的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于输送高压蒸汽的复合软管，包括金属波纹管，所述金属波纹管的外侧设有橡胶填充层，且所述橡胶填充层的高度大于所述金属波纹管的振幅高度，所述橡胶填充层的外侧设有第一钢丝增强层，所述第一钢丝增强层外设有第一隔热层，所述第一隔热层外设有第二钢丝增强层，所述第二钢丝增强层外包覆有外胶层。
7.进一步的技术方案是，所述第二钢丝增强层外设有第二隔热层，所述第二隔热层外设有第三钢丝增强层，所述外胶层包覆在所述第三钢丝增强层的外侧。
8.更进一步的技术方案是，所述第一隔热层和所述第二隔热层均为玻璃纤维层。
9.更进一步的技术方案是，所述橡胶填充层为硅橡胶填充层。
10.更进一步的技术方案是，所述第一钢丝增强层、所述第二钢丝增强层和第三钢丝增强层为镀铜钢丝或不锈钢丝。
11.更进一步的技术方案是，所述镀铜钢丝或不锈钢丝的直径为0.2
‑
0.3mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本技术的复合型软通过结合橡胶型软管和金属型软管的优点，实现了对高温高压蒸汽的输送，管道强度高，承压性能好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1
‑
金属波纹管，2
‑
橡胶填充层，3
‑
第一钢丝增强层，4
‑
第一隔热层，5
‑
第二钢丝增强层，6
‑
外胶层，7
‑
第二隔热层，8
‑
第三钢丝增强层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：
18.一种用于输送高压蒸汽的复合软管，包括金属波纹管1，所述金属波纹管1的外侧设有橡胶填充层2，且所述橡胶填充层2的高度大于所述金属波纹管1的振幅高度，所述橡胶填充层2的外侧设有第一钢丝增强层3，所述第一钢丝增强层3外设有第一隔热层4，所述第一隔热层4外设有第二钢丝增强层5，所述第二钢丝增强层5外包覆有外胶层6。
19.本技术将橡胶填充层2设置在金属波纹管1的外侧，有效隔离了输送的高压蒸汽与橡胶填充层2的直接接触，避免了高温水蒸气对橡胶材料的直接作用，造成橡胶材料的迅速老化问题和橡胶材料中的化学组分对水蒸气的污染问题；
20.金属波纹管则能有效提高橡胶填充层（橡胶软管）的挺性，避免了由于间歇输送蒸汽时，当管路内蒸汽压力从高压降为0，介质温度由高温降低到环境温度时，因蒸汽冷凝引起管路内负压，导致橡胶软管被吸扁损坏的问题；
21.橡胶填充层2封堵了金属波纹管1与编织增强层之间的空间，使得金属波纹管与编织层形成一个整体，有效提高了复合管的承压性能；
22.橡胶填充层2在加工过程中可采用缠绕鼓硫化工艺，从而避免了内直径大于25mm的橡胶软管加工过程中管芯不能弯曲，无法生产长度大于20米的软管的工艺难题；
23.最外侧的外胶层可有效保护管道的钢丝增强层，外胶层采用橡胶材料制得，具有耐磨、抗老化、不透水、不透气的特点，解决了金属波纹管在使用过程中钢丝增强层锈蚀、磨损问题。
24.本技术的复合型软通过结合蒸汽胶管和金属软管各自优点，实现了对高温高压蒸汽的输送，管道强度高，承压性能好。
25.在上述实施例的基础上：
26.所述第二钢丝增强层5外设有第二隔热层7，所述第二隔热层7外设有第三钢丝增强层8，所述外胶层6包覆在所述第三钢丝增强层8的外侧。
27.通过增设的第二隔热层7和第三钢丝增强层8，可进一步提高管道的承压性能，满足较在高压环境下是使用安全。
28.可以理解的是，本领域技术人员还可以根据管道的实际使用高压环境需要，按照
上述方式包裹隔热层，并在隔热层外编织钢丝增强层。
29.具体的，所述第一隔热层4和所述第二隔热层7均为玻璃纤维层。
30.玻璃纤维具有很好的隔热性能，能确保管道内蒸汽温度的散失，保温性能好，同时玻璃纤维层设置在相邻钢丝增强层之间，可进一步提高管道的承压性能。
31.所述橡胶填充层2为硅橡胶填充层。
32.硅橡胶的耐热性能好，高温稳定性好，可长时间在高温状态下工作，在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化，采用硅橡胶填充可确保管道的柔韧性能。
33.所述第一钢丝增强层、所述第二钢丝增强层和第三钢丝增强层为镀铜钢丝或不锈钢丝。
34.镀铜钢丝或不锈钢丝，抗腐蚀性好，有利于延长管道的使用寿命，金属波纹管可采用不锈钢材质制得。
35.所述镀铜钢丝或不锈钢丝的直径为0.2
‑
0.3mm。
36.镀铜钢丝或不锈钢丝的直径为0.2
‑
0.3mm，在保证强度的同时方便编织加工。
37.在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。