一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道的制作方法

1.本实用新型涉及刚性管技术领域，具体涉及一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道。


背景技术：

2.对输送电厂浆液的管道具有耐磨、耐腐蚀、耐温、承压等要求，目前输送电厂浆液的管道多为钢衬胶管道、钢衬陶瓷管道和纯塑实壁管道。
3.钢衬胶管道存在自重大、不耐磨、鼓泡、脱落等缺点，申请号为cn201410846750.0的发明专利申请文件公开了一种抗化学腐蚀性耐温耐磨管道的制备方法，通过胶粘方式将陶瓷耐磨层和金属基体粘接在一起形成复合管，但是陶瓷片脆性大，内外层线性膨胀系数差异大，随着使用年限增加，陶瓷片极易脱落造成管道损坏，脱落后堵塞管路、喷淋头等部位，造成管道的跑、冒、滴、漏、堵的问题；
4.申请号为cn201621299264.2的发明专利申请文件公开了一种复合耐磨管道，内圈采用刚玉作为耐磨材料，外层采用刚玉改性后的 pe作为承压层，内层刚玉层与外层的改性塑料层之间的连接无固定连接，钢衬陶瓷管道的陶瓷片脆性大，内外层线性膨胀系数差异大，由于材料间性能差异大、长期冲刷下和管道自身重力下，随着使用浆液冲刷，陶瓷片极易脱落造成管道损坏，刚玉层极易形变破坏，造成管道使用效果降低；
5.纯塑实壁管道的刚性差、耐磨性差、耐温性差、承压能力低等缺点，在架设使用中需要较多支架，尤其是电厂的脱硫浆液输送温度长期高达60℃。针对纯塑复合管道在交替温度和压力场作用下，易出现变形塌腰的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述电厂浆液输送时的高温、腐蚀、磨损的应用场景，技术问题，本实用新型提供一种用于输送电厂浆液的多层耐磨符合管道，具备抗压能力强、耐温、耐腐蚀、耐磨损，整体结构可靠性高的多层复合耐磨管道。
7.一种用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道，包括由内至外依次设置的耐磨层、芯管承压层、增强骨架层和外管承压层，所述耐磨层的材质为聚烯烃弹性体，所述芯管承压层和外管承压层的材质为热塑性树脂或其改性材料，所述增强骨架层由缠绕在所述芯管承压层上的纤维增强单向预浸带热塑而成。
8.优选地，还包括保温层，所述保温层设置在所述增强骨架层和外管承压层之间。
9.所述保温层包括隔离层，所述隔离层分别与所述增强骨架层的外侧和外管承压层内侧连接，且所述隔离层为夹层结构，其夹层内填充有相变材料层。
10.所述隔离层的材质与所述外管承压层的材质相同，且其与所述外管承压层一体成型。
11.所述芯管承压层的厚度为1
‑
10mm。
12.所述芯管承压层的厚度为2
‑
5mm。
13.优选地，所述外管承压层的材质为增强热塑性树脂材料。
14.优选地，所述纤维增强单向预浸带具有两层或两层以上，每个所述纤维增强单向预浸带采用正螺旋或反螺旋的方式缠绕在所述耐磨层上热塑而成，且相邻两层述纤维增强单向预浸带的缠绕方向相反。
15.优选地，每个所述纤维增强单向预浸带的缠绕角度为40
°‑
60
°
。
16.优选地，所述纤维增强单向预浸带为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，且其玻纤含量为20
‑
50％。
17.本实用新型所述用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道的耐磨层选用热塑性弹性体显著提升管道的耐磨、耐腐蚀性能，芯管承压层和外管承压层分别采用热塑性树脂或其改性料提升管道的承压能力、密封性，增强层有效提升管道承压和抗变形能力，且耐磨层、芯管承压层和外管承压层通过共挤出和熔融热接形成一个整体，以使复合管道结构安全可靠、管壁薄、自重小、安装维护方便，满足电厂浆液输送的应用场景。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述耐磨复合管道的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述耐磨复合管道的剖视图。
22.附图标记的具体含义为：
23.1、耐磨层；2、芯管承压层；3、增强骨架层；31、纤维增强单向预浸带；4、外管承压层；5、保温层；51、相变材料；52、隔离层。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1
‑
2，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述用于输送电厂浆液的多层耐磨复合管道包括由内至外依次设置的耐磨层1、芯管承压层2、增强骨架层3和外管承压层
4，所述耐磨层1的材质为聚烯烃弹性体，所述芯管承压层2和外管承压层4的材质为热塑性树脂或其改性材料，所述增强骨架层3由缠绕在所述芯管承压层2上的纤维增强单向预浸带31热塑而成。
28.本技术所述芯管承压层2通过热熔胶固定在所述耐磨层1的外层，所述增强骨架层3由纤维增强单向预浸带31在所述芯管承压层2外热塑而成，所述外管承压层4通过热熔胶固定在所述增强骨架层3的外。
29.本实施例中，所述耐磨层1的材质选用改性聚烯烃弹性体tpr 或tpe，可以显著提升管道的耐磨、耐腐蚀性能，所述芯管承压层2 的材质选用热塑性树脂，且其厚度为1
‑
10mm，优选地为2
‑
5mm，保证所述芯管承压层2的承压能力和密封性；所述外管承压层4优选地采用热塑性树脂增刚改性料。
30.所述芯管承压层2和所述外管承压层4提升复合管道的承压能力和密封性，所述纤维增强骨架层3可以有效提升管道承压和抗变形能力，从而使得本技术所述复合管道通过多层复合设计，具有安全、可靠、管壁薄、自重小的特点，可满足电厂脱硫浆液输送的应用场景。
31.优选地，还包括保温层5，所述保温层5设置在所述增强骨架层 3和外管承压层4之间。
32.电厂浆液的脱硫管道在冬天使用时，经常会发生浆液管道产生冻堵而造成脱硫效率降低，输送管道中的电厂浆液的温度高，其在经过输送管道时，所述保温层5对所述复合管道内保温，避免因所述复合管道内温度过低而导致浆液管道内产生冻堵，保证电厂脱硫效率。
33.且本技术所述保温层5设置在所述增强骨架层3和外管承压层4 之间，所述增强骨架层3的抗变形能力强，避免所述保温层5影响所述复合管道的性能。
34.优选地，所述保温层5包括隔离层52，所述隔离层52分别与所述增强骨架层3的外侧和外管承压层4内侧连接，且所述隔离层52 内部为夹层结构，其夹层内填充有相变材料51。
35.本技术所述隔离层52安装在所述增强骨架层3的外侧和外管承压层4内侧，便于安装。
36.还可在所述复合管道上安装电伴热带保温系统，所述保温层5设置在靠近所述外管承压层4的位置，以使所述保温层5充分吸收的所述电伴热带保温系统的伴热管线发出的热量，有利于提高所述电伴热带保温系统的保温效果，有利于降低所述电伴热带保温系统的加热功率。
37.优选地，所述隔离层52的材质与所述外管承压层4的材质相同，且其与所述外管承压层4一体成型。
38.所述外管承压层4的材质为热塑性树脂或其改性材料，所述隔离层52的材质与所述外管承压层4的材质相同，以保证所述隔离层52 对相变材料51的封装效果，避免相变材料51产生泄漏，且方便所述隔离层52的安装，且所述隔离层52与所述外管承压层4一体成型，便于所述隔离层52和所述外管承压层4的加工。
39.优选地，所述纤维增强单向预浸带31具有两层或者两层以上，每个所述纤维增强单向预浸带31采用正螺旋或反螺旋的方式缠绕在所述耐磨层1上热塑而成，且相邻两层所
述纤维增强单向预浸带31 的缠绕方向相反。
40.本实施例中，且每个所述纤维增强单向预浸带31的缠绕角度与所述复合管道的轴向之间的角度为40
°‑
60
°
。
41.本实施例通过多层和多角度缠绕所述芯管承压层2可进一步有效的提升管道承压和抗变形能力。
42.优选地，所述纤维增强单向预浸带31为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，且其玻纤含量为20
‑
50％。
43.玻璃纤维增强聚丙烯预浸带的耐热温度提高，其力学性能提高。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。