一种散热风扇固定支架的制作方法

1.本实用新型属于风扇固定支架技术领域，具体涉及一种散热风扇固定支架。


背景技术：

2.当前在服务器主板测试工作中，测试工程师们通常是将散热风扇直接放在试验台上，或者用纸板将风扇垫高并调节成所需要的角度。主板测试时散热风扇会达到极高的转速，利用上述方式固定风扇不仅有一定危险性，同时也会使测试工程师花费大量时间调节风扇的高度和角度，极大的降低了工作效率。此为现有技术中存在的技术问题。
3.有鉴于此，本实用新型给出一种散热风扇固定支架；以解决现有技术中存在的缺陷和问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的散热风扇直接放置试验台上，或者用纸板将风扇垫高并调节成所需要的角度，这种方式固定风扇有危险性，同时耗费时间调节风扇，降低工作效率的缺陷；本实用新型提供一种散热风扇固定支架，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
6.一种散热风扇固定支架，包括底板和风扇载板，所述的底板和风扇载板可转动连接；
7.所述的底板上设置有支撑孔，所述的风扇载板上设置支撑柱存放槽，支撑柱的第一端与支撑柱存放槽的一端铰接，支撑柱的第二端在支撑孔间调节；
8.底板的两端固定有竖板，所述的竖板设置在底载板上，所述的竖板上设置有铣槽，底板的两端通过连接件固定在所述的竖板上，所述的连接件贯穿所述的铣槽并与底板上的连接孔相配合。
9.作为优选，所述的底板的一侧和风扇载板的一侧通过合页铰接；通过合页铰接能够调节底板与风扇载板之间角度，同时通过支撑柱的支撑，对底板与风扇载板之间的角度固定。
10.作为优选，所述的连接件为连接螺栓；通过连接螺栓将底板固定在铣槽的不同位置，从而实现对散热风扇固定支架高度的调节。
11.作为优选，所述的风扇载板上设置前护板，所述的前护板为l形，前护板的水平连接部与风扇载板通过螺丝固定，避免前护板和风扇载板之间脱落。
12.作为优选，所述的风扇载板上设置后护板，所述的后护板为l形，后护板的水平连接部设置有长圆孔，后护板的水平部通过连接螺丝固定在所述的风扇载板上，所述的连接螺丝贯穿长圆孔并与风扇载板上的长孔槽相配合；可以根据散热风扇的尺寸调节所述后护板的位置，并通过连接螺丝固定，避免风扇载板与后护板的脱落。
13.作为优选，所述前护板的竖直部与后护板的竖直部均设置有防护网；所述防护网对散热风扇起固定保护作用。
14.作为优选，所述的风扇载板上设置走线槽，方便固定风扇电源线与主板fan口连接。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提出的一种散热风扇固定支架，能够使用该固定架对多种型号风扇固定，同时根据需求自由调节风扇固定支架的高度和角度；该散热风扇固定支架占用空间小，操作简单方便，便于推广使用。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
16.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是具体实施例散热风扇固定支架的正面视图。
19.图2是具体实施例散热风扇固定支架的去右竖板结构示意图。
20.图3是具体实施例散热风扇固定支架的底部零件结构示意图。
21.图4是具体实施例散热风扇固定支架的后护板结构示意图。
22.其中，1
‑
竖板，2
‑
底载板，3
‑
合页，4
‑
风扇载板，5
‑
支撑柱存放槽，6
‑
底板，7
‑
支撑柱，8
‑
支撑孔，9
‑
铣槽，10
‑
后护板，11
‑
防护网，12
‑
前护板，13
‑
长孔槽，14
‑
走线槽，15
‑
连接孔，16
‑
长圆孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种散热风扇固定支架，包括底板6和风扇载板4，所述的底板6和风扇载板4通过合页3铰接；所述的底板6上设置有支撑孔8，所述的风扇载板4上设置支撑柱存放槽5，支撑柱7的第一端与支撑柱存放槽5的一端铰接，支撑柱7的第二端在支撑孔8间调节；在不同的支撑孔8间调节使底板6与风扇载板4呈0
°
、15
°
、30
°
、45
°
的夹角，从而风扇固定架可实现四种角度调节。底板6的两端固定有竖板1，所述的竖板1设置在底载板2上，所述的竖板1上设置有铣槽9，底板6的两端通过连接螺栓固定在所述的竖板1上，所述的连接螺栓贯穿所述的铣槽9并与底板6上的连接孔15相配合，通过连接螺栓将底板6固定在铣槽9的不同位置，从而实现对散热风扇固定支架高度的调节；通过合页3铰接能够调节底板6与风扇载板4之间角度，同时通过支撑柱7的支撑，对底板6与风扇载板4之间的角度固定。
25.所述的风扇载板4上均设置前护板12和后护板10，所述的前护板12和后护板10均为l形，前护板12的水平连接部与风扇载板4通过螺丝固定，避免前护板12和风扇载板4之间
脱落。所述的后护板10的水平连接部设置有长圆孔16，后护板10的水平部通过连接螺丝固定在所述的风扇载板4上，所述的连接螺丝贯穿长圆孔16并与风扇载板4上的长孔槽13相配合；可以根据散热风扇的尺寸调节所述后护板10的位置，并通过连接螺丝固定，避免风扇载板4与后护板10的脱落；所述前护板12的竖直部与后护板10的竖直部均设置有防护网11；所述防护网11对散热风扇起固定保护作用。
26.同时风扇载板4上设置至少一个走线槽14，方便固定风扇电源线与主板fan口连接。
27.通过长圆孔16与长孔槽13之间的配合，使后护板10相对于风扇载板4的距离可调节，从而实现兼容多种型号风扇的需求，测试工作中主要使用的尺寸为40
×
40cm，60
×
60cm和80
×
80cm及厚度为20cm，32cm，56cm，80cm的风扇都可使用该固定架固定，该风扇固定架能够实现高度和角度的调节，实验人员根据需求，调节风扇固定架的高度和角度，可兼容1u、2u和4u的服务器主板测试，同时实现0
°
、15
°
、30
°
和45
°
共四种角度调节。
28.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。