一种核电站用紧固件的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，具体为一种核电站用紧固件。


背景技术：

2.紧固件组件可用于将例如金属板材或面板等第一部件固定到例如装饰嵌条等第二部件。更具体来说，紧固件组件中的阴紧固构件可例如被推动到面板的槽中。阳紧固构件可因此例如连接到装饰嵌条，并锁定到阴紧固构件中，这产生紧固的结构。
3.根据中国专利cn110939635a所述，所述桶状物被构造成接合底盘中的狭槽并被固定到所述狭槽，其中所述桶状物被构造成至少基于包括两个或更多个突出部的所述桶状物而被固定到所述狭槽，其中所述突出部沿着每一个所述突出部的顶部被附接到所述桶状物，并且其中所述突出部被构造成沿着所述突出部的所述顶部弯曲，其中所述突出部被构造成响应于所述桶状物被插入到所述狭槽中而弯曲，且被构造成然后弯曲回到所述突出部的初始位置，其中所述突出部的底部接合所述底盘，以将所述桶状物固定到所述狭槽。在使用过程中，构件的相互配合才能对其他部件进行紧固和密封作用，同时后续紧固件失效时难以进行拆除，影响紧固件整体的使用。
4.现有的紧固件构件的相互配合才能对其他部件进行紧固和密封作用，同时后续紧固件失效时难以进行拆除，影响紧固件整体的使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种核电站用紧固件，解决了现有的紧固件构件的相互配合才能对其他部件进行紧固和密封作用，同时后续紧固件失效时难以进行拆除，影响紧固件整体的使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种核电站用紧固件，具体包括：
9.固定帽，该固定帽具有圆台主体，以及开设在所述圆台主体顶部的十字嵌入槽，且固定在所述圆台主体底部中间位置的固定栓杆，以及安装在所述固定栓杆远离所述圆台主体一端的贴复机构，通过贴复机构自身的设计，当紧固件在使用过程中失效时，可通过外部器件直接对紧固件的贴复机构进行破坏，实现紧固件整体的替换，避免人员与组成构件的内部进行接触，避免核电站的辐射对人员安全造成危害，所述贴复机构包括：
10.传动机构，该传动机构具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体外表面底部的密封底板，且安装在所述密封底板外表面的留隙条板，以及开设在所述密封底板外表面且位于所述留隙条板之间的溢出孔，且安装在所述柱状主体外表面顶部的密封施压板。通过密封施压板和密封底板的相互配合可形成一定体积的内腔，便于对自发式的膨胀密封材料进行存储，且内部形成一定的负压，有利于对膨胀密封材料进行保存，压力平衡有效的避免了
内部材料的外溢，便于运输和安装。
11.优选的，所述密封底板顶部与所述密封施压板连接，且所述溢出孔贯穿所述密封底板并延伸至密封底板内腔。通过密封施压板和密封底板使用过程中会相互靠近，破坏内外气压的平衡，便于内部膨胀密封材料导出进行密封，同时密封施压板和密封底板自身形变产生大面积贴合，扩大膨胀密封材料的密封面积，强化密封性能。
12.优选的，所述传动机构包括：
13.传动杆，该传动杆具有外螺纹筒杆，以及安装在所述外螺纹筒杆内腔的气压囊，且安装在所述外螺纹筒杆外表面中下位置的环板，以及安装在所述环板外表面的气压柱，且开设在所述外螺纹筒杆和所述环板中间位置的通气毛孔。通过气压柱的设计对密封施压板和密封底板进行防护，避免其滋生形变过度导致自身应力集中产生损坏，同时气压柱的弹性对密封施压板和密封底板的构件形状进行限定，避免相互贴合，提升构件对外部物体施加力的抵抗，强化构件的自我防护性。
14.优选的，所述通气毛孔与所述气压柱连通，且所述气压柱远离所述环板的一端与所述密封底板和所述密封施压板连接。通过通气毛孔对构件进行相互之间的流通，便于气压的相互调节，避免内部气压长时间损耗产生变化，维持内部气压的稳定。
15.优选的，所述留隙条板包括：
16.条形板，该条形板具有主板体，以及开设在所述主板体顶部的方槽，且安装在所述方槽内腔底部的定位轨，以及安装在所述定位轨左侧的横滑板；
17.抵块，该抵块具有凹型块体，以及安装在所述凹型块体左侧外壁的的弧形板和柱状块，且所述弧形板位于所述柱状块下方，以及安装在所述弧形板远离抵块一侧的压板。通过弧形板的设计形成的弹性形变产生恢复弹力，便于在在拆卸式自我进行脱离，避免后续进行分离加工，降低人员与核电站内部构件接触的可能性，同时降低劳动强度。
18.优选的，所述抵块安装在所述定位轨表面，且所述压板远离所述弧形板的一端安装在所述横滑板外壁。同时条形板的设计在密封施压板和密封底板相互贴合时留置一定的空间间隙，便于膨胀密封材料的渗透填充，进行全方位的密封，避免产生缺漏导致泄漏的发生。
19.优选的，所述固定栓杆包括：
20.栓杆，该栓杆具有螺纹柱体，以及安装在所述螺纹柱体外表面的端板，且安装在所述端板之间且位于所述螺纹柱体外侧的放置筒，以及开设在所述放置筒内表面和外表面的环形槽，且开设在所述放置筒外表面且位于环形槽之间的毛细管孔。通过放置筒进行膨胀密封材料的二次填充密封，同时促进紧固件的自我保护能力，对外部环境进行隔离，避免外部物质的渗透，对构件的使用寿命进行延长保护。
21.优选的，所述栓杆顶部与所述贴复机构连接，且所述栓杆底部与所述固定帽连接。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种核电站用紧固件。具备以下有益效果：
24.(一)、该核电站用紧固件，通过贴复机构自身的设计，当紧固件在使用过程中失效时，可通过外部器件直接对紧固件的贴复机构进行破坏，实现紧固件整体的替换，避免人员与组成构件的内部进行接触，避免核电站的辐射对人员安全造成危害
25.(二)、该核电站用紧固件，通过密封施压板和密封底板的相互配合可形成一定体
积的内腔，便于对自发式的膨胀密封材料进行存储，且内部形成一定的负压，有利于对膨胀密封材料进行保存，压力平衡有效的避免了内部材料的外溢，便于运输和安装。
26.(三)、该核电站用紧固件，通过密封施压板和密封底板使用过程中会相互靠近，破坏内外气压的平衡，便于内部膨胀密封材料导出进行密封，同时密封施压板和密封底板自身形变产生大面积贴合，扩大膨胀密封材料的密封面积，强化密封性能。
27.(四)、该核电站用紧固件，通过气压柱的设计对密封施压板和密封底板进行防护，避免其滋生形变过度导致自身应力集中产生损坏，同时气压柱的弹性对密封施压板和密封底板的构件形状进行限定，避免相互贴合，提升构件对外部物体施加力的抵抗，强化构件的自我防护性。
28.(五)、该核电站用紧固件，通过通气毛孔对构件进行相互之间的流通，便于气压的相互调节，避免内部气压长时间损耗产生变化，维持内部气压的稳定。
29.(六)、该核电站用紧固件，通过弧形板的设计形成的弹性形变产生恢复弹力，便于在在拆卸式自我进行脱离，避免后续进行分离加工，降低人员与核电站内部构件接触的可能性，同时降低劳动强度。
30.(七)、该核电站用紧固件，通过条形板的设计在密封施压板和密封底板相互贴合时留置一定的空间间隙，便于膨胀密封材料的渗透填充，进行全方位的密封，避免产生缺漏导致泄漏的发生。
31.(八)、该核电站用紧固件，通过放置筒进行膨胀密封材料的二次填充密封，同时促进紧固件的自我保护能力，对外部环境进行隔离，避免外部物质的渗透，对构件的使用寿命进行延长保护。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图；
33.图2为本发明整体结构的剖视示意图；
34.图3为本发明贴复机构的结构示意图；
35.图4为本发明传动机构的结构示意图；
36.图5为本发明留隙条板的结构示意图；
37.图6为本发明固定栓杆的结构示意图；
38.图中：1固定帽、2十字嵌入槽、3固定栓杆、31栓杆、32端板、33放置筒、34环形槽、35毛细管孔、4贴复机构、41传动机构、411传动杆、412气压囊、413环板、414气压柱、415通气毛孔、42密封底板、43留隙条板、431条形板、432方槽、433定位轨、434横滑板、435压板、436弧形板、437柱状块、438抵块、44溢出孔、45密封施压板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种核电站用紧固件，具体包括：
42.固定帽1，该固定帽1具有圆台主体，以及开设在圆台主体顶部的十字嵌入槽2，且固定在圆台主体底部中间位置的固定栓杆3，以及安装在固定栓杆3远离圆台主体一端的贴复机构4，通过贴复机构4自身的设计，当紧固件在使用过程中失效时，可通过外部器件直接对紧固件的贴复机构4进行破坏，实现紧固件整体的替换，避免人员与组成构件的内部进行接触，避免核电站的辐射对人员安全造成危害，贴复机构4包括：
43.传动机构41，该传动机构41具有柱状主体，以及安装在柱状主体外表面底部的密封底板42，且安装在密封底板42外表面的留隙条板43，以及开设在密封底板42外表面且位于留隙条板43之间的溢出孔44，且安装在柱状主体外表面顶部的密封施压板45。通过密封施压板45和密封底板42的相互配合可形成一定体积的内腔，便于对自发式的膨胀密封材料进行存储，且内部形成一定的负压，有利于对膨胀密封材料进行保存，压力平衡有效的避免了内部材料的外溢，便于运输和安装。
44.密封底板42顶部与密封施压板45连接，且溢出孔44贯穿密封底板42并延伸至密封底板42内腔。通过密封施压板45和密封底板42使用过程中会相互靠近，破坏内外气压的平衡，便于内部膨胀密封材料导出进行密封，同时密封施压板45和密封底板42自身形变产生大面积贴合，扩大膨胀密封材料的密封面积，强化密封性能。
45.使用时，将整体设备插入需要固定构件的固定孔中，之后利用十字嵌入槽2对固定帽1进行转动，带动固定栓杆3进行转动，使得传动机构41带动密封施压板45进行转动，使得密封施压板45沿着传动机构41向下进行运动，使得密封施压板45向着密封底板42进行贴合，对内部膨胀密封材料进行挤压，使其溢出，进行密封。
46.实施例二：
47.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：传动机构41包括：
48.传动杆411，该传动杆411具有外螺纹筒杆，以及安装在外螺纹筒杆内腔的气压囊412，且安装在外螺纹筒杆外表面中下位置的环板413，以及安装在环板413外表面的气压柱414，且开设在外螺纹筒杆和环板413中间位置的通气毛孔415。通过气压柱414的设计对密封施压板45和密封底板42进行防护，避免其滋生形变过度导致自身应力集中产生损坏，同时气压柱414的弹性对密封施压板45和密封底板42的构件形状进行限定，避免相互贴合，提升构件对外部物体施加力的抵抗，强化构件的自我防护性。
49.通气毛孔415与气压柱414连通，且气压柱414远离环板413的一端与密封底板42和密封施压板45连接。通过通气毛孔415对构件进行相互之间的流通，便于气压的相互调节，避免内部气压长时间损耗产生变化，维持内部气压的稳定。
50.留隙条板43包括：
51.条形板431，该条形板431具有主板体，以及开设在主板体顶部的方槽432，且安装在方槽432内腔底部的定位轨433，以及安装在定位轨433左侧的横滑板434；
52.抵块438，该抵块438具有凹型块体，以及安装在凹型块体左侧外壁的的弧形板436和柱状块437，且弧形板436位于柱状块437下方，以及安装在弧形板436远离抵块438一侧的压板435。通过弧形板436的设计形成的弹性形变产生恢复弹力，便于在在拆卸式自我进行脱离，避免后续进行分离加工，降低人员与核电站内部构件接触的可能性，同时降低劳动强度。
53.抵块438安装在定位轨433表面，且压板435远离弧形板436的一端安装在横滑板434外壁。同时条形板431的设计在密封施压板45和密封底板42相互贴合时留置一定的空间间隙，便于膨胀密封材料的渗透填充，进行全方位的密封，避免产生缺漏导致泄漏的发生。
54.使用时，密封施压板45向着密封底板42进行移动时，密封底板42形变并不断与需要固定的固定件进行贴合，使得对柱状块437和弧形板436进行挤压，使得形板436进行形变蓄力，当不用时，弧形板436恢复形变，自我拆卸。
55.实施例三：
56.请参阅图1
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6，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：固定栓杆3包括：
57.栓杆31，该栓杆31具有螺纹柱体，以及安装在螺纹柱体外表面的端板32，且安装在端板32之间且位于螺纹柱体外侧的放置筒33，以及开设在放置筒33内表面和外表面的环形槽34，且开设在放置筒33外表面且位于环形槽34之间的毛细管孔35。通过放置筒33进行膨胀密封材料的二次填充密封，同时促进紧固件的自我保护能力，对外部环境进行隔离，避免外部物质的渗透，对构件的使用寿命进行延长保护。
58.栓杆31顶部与贴复机构4连接，且栓杆31底部与固定帽1连接。
59.使用时，栓杆31转动，使得端板32相互压缩，对放置筒33进行挤压贴合，使得内部膨胀密封材料溢出进行二次密封。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。