一种耐腐蚀伸入管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工装置，特别涉及一种耐腐蚀伸入管固定装置。


背景技术：

2.碳钢衬胶衬砖结构罐的壁最外层是钢壳，靠近钢壳是橡胶板，以防止通过衬砖渗漏过来的催化剂（含有大量氯离子的酸性容易）对钢壳的腐蚀；胶层里侧是衬砖结构，起隔热保温作用，使反应所要求的130℃以上的温度传递到衬胶层时，被限制在胶板所能承受的抗老化温度范围内，而与反应直接接触的砖面也具有较强的耐腐蚀性能，伸入管伸入罐内的长度较长，且罐内有搅拌结构，容易晃动，因此希望对伸入管进行固定，固定装置只能设置在罐壁，然罐内盛装的为腐蚀性液体，必须防漏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀伸入管固定装置，能避免罐内腐蚀性液体外漏。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种耐腐蚀伸入管固定装置，为一个设置在罐壁上，或一个以上沿罐高度方向间隔设置在罐壁上，所述罐壁上设有孔，所述固定装置包括外接管，外接管的内端外周与孔周向的罐壁外层碳钢层固定连接在一起，孔周向的罐壁中间层衬胶层向外伸展呈衬胶筒，衬胶筒外壁与外接管内壁贴在一起，所述衬胶筒外端四周外翻形成翻边，所述衬胶筒内设有耐酸耐磨内管，所述耐酸耐磨内管外壁与衬胶筒内壁间由密封层密封，密封层外端延伸到翻边内端，所述外接管外壁外端上固定套设有法兰，所述法兰外端与翻边贴在一起，一法兰盖周向与法兰周向通过紧固件相连，所述法兰盖内侧周向与翻边周向间设有环形垫片，所述环形垫片内侧紧贴密封层外端外侧，所述法兰盖内侧中部设有经耐酸耐磨内管内伸入罐内的内杆，位于罐内的内杆端固定设有可夹持伸入管的夹持结构。
6.进一步，所述密封层为从耐酸耐磨内管的外壁一端螺旋缠绕到另一端的拌耐酸胶泥的石棉橡胶绳，位于耐酸耐磨内管外的密封层外端为耐酸胶泥。
7.进一步，所述夹持结构包括供伸入管穿过的u型夹持件，u型夹持件的开口背离内杆，u型夹持件两自由端间由螺栓连接。
8.进一步，u型夹持件两自由端间的螺栓螺杆上套设有定距管。
9.进一步，所述伸入管下端形成倾斜段，倾斜段自由端为封闭端，所述倾斜段和封闭端上均设有若干出液孔，倾斜段与伸入管上端竖直段间圆弧过渡，所述倾斜段倾斜角度为20
‑
45
°
。
10.更进一步，所述内杆外壁周向均分布置有四块在内杆径向上的筋板。
11.再进一步，所述耐酸耐磨内管为耐酸瓷管。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种耐腐蚀伸入管固定装置，外接管保持形状，衬胶筒防腐蚀，密封
层与垫片起密封作用，耐酸耐磨内管耐腐蚀耐磨，法兰盖与法兰相连使带夹持结构的内杆可拆卸，密封效果好，安装拆卸方便。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1中的i部放大图。
18.图3为图1中的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
19.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
20.如图1
‑
3所示，一种耐腐蚀伸入管固定装置，为一个设置在罐壁上，或一个以上沿罐高度方向间隔设置在罐壁上，如图1所示，固定装置为两个，罐壁上设有孔，固定装置包括外接管1，外接管1的内端外周与孔周向的罐壁外层碳钢壳22固定连接在一起，优选的为焊接连接在一起，外接管的材质可以为碳钢，孔周向的罐壁中间层衬胶层21向外伸展呈衬胶筒23，衬胶筒23外壁与外接管1内壁贴在一起，衬胶筒23外端四周外翻形成翻边，衬胶筒23内设有耐酸耐磨内管8，优选的，耐酸耐磨内管8为耐酸瓷管，耐酸耐磨内管8外壁与衬胶筒23内壁间由密封层18密封，密封层18外端延伸到翻边内端，外接管1外壁外端上固定套设有法兰2，法兰2外端与翻边贴在一起，一法兰盖4周向与法兰2周向通过紧固件相连，紧固件为螺钉螺母，法兰盖4内侧周向与翻边周向间设有环形垫片3，环形垫片3内侧紧贴密封层18外端外侧，可保证密封效果，法兰盖4内侧中部设有经耐酸耐磨内管8内伸入罐内的内杆7，内杆7与法兰盖4的材质均为s39042，位于罐内的内杆7端固定设有可夹持伸入管9的夹持结构，优选的内杆为管状结构，可减轻其重量，为了固定住伸入管，内杆的外径尺寸比较大，因此内杆必须在罐壁上开孔固定，由于管内还有其他零部件为了方便拆装，内杆必须可拆卸，此处通过法兰盖拆卸。
21.该固定装置中外接管保持形状，衬胶筒防腐蚀，密封层与垫片起密封作用，耐酸耐磨内管耐腐蚀耐磨，法兰盖与法兰相连使带夹持结构的内杆可拆卸，密封效果好，安装拆卸方便。
22.密封层18为从耐酸耐磨内管8的外壁一端螺旋缠绕到另一端的拌耐酸胶泥的石棉橡胶绳，位于耐酸耐磨内管8外的密封层18外端为耐酸胶泥，密封效果好。
23.夹持结构包括供伸入管9穿过的u型夹持件15，u型夹持件15的开口背离内杆7，u型夹持件15两自由端间由螺栓16连接，夹持方便。
24.u型夹持件15两自由端间的螺栓16螺杆上套设有定距管17，当u型夹持件两自由端
均与定距管接触时，夹持到位。
25.伸入管9下端形成倾斜段，倾斜段自由端为封闭端，倾斜段和封闭端上均设有若干出液孔，倾斜段与伸入管上端竖直段间圆弧过渡，倾斜段倾斜角度为20
‑
45
°
，可大大缓冲伸入管内的液体对罐内底部的冲刷。
26.内杆7外壁周向均分布置有四块在内杆径向上的筋板19，可增强内杆强度。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：为一个设置在罐壁上，或一个以上沿罐高度方向间隔设置在罐壁上，所述罐壁上设有孔，所述固定装置包括外接管（1），外接管（1）的内端外周与孔周向的罐壁外层碳钢壳（22）固定连接在一起，孔周向的罐壁中间层衬胶层（21）向外伸展呈衬胶筒（23），衬胶筒（23）外壁与外接管（1）内壁贴在一起，所述衬胶筒（23）外端四周外翻形成翻边，所述衬胶筒（23）内设有耐酸耐磨内管（8），所述耐酸耐磨内管（8）外壁与衬胶筒（23）内壁间由密封层（18）密封，密封层（18）外端延伸到翻边内端，所述外接管（1）外壁外端上固定套设有法兰（2），所述法兰（2）外端与翻边贴在一起，一法兰盖（4）周向与法兰（2）周向通过紧固件相连，所述法兰盖（4）内侧周向与翻边周向间设有环形垫片（3），所述环形垫片（3）内侧紧贴密封层（18）外端外侧，所述法兰盖（4）内侧中部设有经耐酸耐磨内管（8）内伸入罐内的内杆（7），位于罐内的内杆（7）端固定设有可夹持伸入管（9）的夹持结构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：所述密封层（18）为从耐酸耐磨内管（8）的外壁一端螺旋缠绕到另一端的拌耐酸胶泥的石棉橡胶绳，位于耐酸耐磨内管（8）外的密封层（18）外端为耐酸胶泥。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：所述夹持结构包括供伸入管（9）穿过的u型夹持件（15），u型夹持件（15）的开口背离内杆（7），u型夹持件（15）两自由端间由螺栓（16）连接。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：u型夹持件（15）两自由端间的螺栓（16）螺杆上套设有定距管（17）。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：所述伸入管（9）下端形成倾斜段，倾斜段自由端为封闭端，所述倾斜段和封闭端上均设有若干出液孔，倾斜段与伸入管上端竖直段间圆弧过渡，所述倾斜段倾斜角度为20
‑
45
°
。6.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：所述内杆（7）外壁周向均分布置有四块在内杆径向上的筋板（19）。7.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种耐腐蚀伸入管固定装置，其特征在于：所述耐酸耐磨内管（8）为耐酸瓷管。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀伸入管固定装置，为一个或一个以上沿罐高度方向间隔设置在罐壁上，罐壁上设有孔，固定装置包括外接管，外接管的内端外周与孔周向的罐壁外层碳钢层固定连接在一起，孔周向的罐壁中间层衬胶层向外伸展呈衬胶筒，衬胶筒外壁与外接管内壁贴在一起，衬胶筒外端四周外翻形成翻边，衬胶筒内设有耐酸内管，耐酸内管外壁与衬胶筒内壁间由密封层密封，密封层外端延伸到翻边内端，外接管外壁外端上固定套设有法兰，法兰外端与翻边贴在一起，一法兰盖与法兰通过紧固件相连，法兰盖内侧与翻边间设有环形垫片，法兰盖内侧中部设有经耐酸内管内伸入罐内的内杆，位于罐内的内杆端固定设有可夹持伸入管的夹持结构。的内杆端固定设有可夹持伸入管的夹持结构。的内杆端固定设有可夹持伸入管的夹持结构。


技术研发人员：田旭 张玮 李林 孟瑞炯
受保护的技术使用者：贵州东华工程股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/23