一种降噪型防火阀及其制造工艺的制作方法

1.本技术涉及防火阀的领域，尤其是涉及一种降噪型防火阀及其制造工艺。


背景技术：

2.排烟防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到一定温度时关闭。
3.授权公告号为cn102392912b的中国发明专利公开了一种排烟防火阀，包括阀体，所述阀体上设有控制装置，所述控制装置上设有温度熔断器，所述阀体内的顶框和底框上分别设有叶片固定槽，所述叶片固定槽上设有叶片轴套和叶片轴，所述叶片轴上设有叶片，所有叶片通过叶片连杆相连，所述阀体内的左框和右框上分别设有挡风条，所述叶片固定槽上设有与叶片形状相吻合的阻风条，所述叶片的闭合边缘上设有防火密封条。该申请具有大幅有效降低排烟防火阀的漏风量，提高排烟防火阀的隔烟阻火性能的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时，烟气通过防火阀，由于叶片抖动，产生噪音。


技术实现要素：

5.为了减少由于叶片的抖动产生噪音，实现对防火阀的降噪，本技术提供一种降噪型防火阀及其制造工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种降噪型防火阀，采用如下的技术方案：一种降噪型防火阀，包括框体，所述框体上转动连接有若干叶片，所述框体上设置有用于带动若干叶片转动的驱动组件，所述框体上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持块以及用于带动夹持块沿靠近或远离叶片的方向滑移连接的驱动件；所述夹持块上开设有供叶片穿设的夹持槽。
7.通过采用上述技术方案，在防火阀执行时，驱动件先带动夹持块沿远离叶片的方向移动，使得叶片从夹持槽内脱离，随后驱动组件带动若干叶片转动，若干叶片相互抵触，实现若干叶片将框体进行封闭；在常开状态时，烟气或风从框体内通过，由于夹持槽将叶片进行夹持，减少了叶片抖动的情况发生，实现对防火阀的降噪；夹持块上的夹持槽在对叶片减少抖动的同时实现对叶片的校直，提高了叶片与叶片之间的接触面，提高了叶片之间的密封性。
8.可选的，所述驱动件包括连接板、用于维持连接板初始状态的复位弹簧以及用于带动连接板沿靠近叶片方向移动的带动结构；所述连接板设置在夹持块上。
9.通过采用上述技术方案，使用时，带动结构从连接板上脱离，复位弹簧带动连接板沿远离叶片的方向移动，使得叶片从夹持槽内滑移出，随后驱动组件带动若干叶片转动，实现对框体的关闭密封。
10.可选的，所述驱动组件包括滑移齿条、带动齿轮、用于带动滑移齿条移动的驱动弹簧以及用于吸引滑移齿条移动的电磁铁；所述滑移齿条滑移连接在框体上，若干所述叶片
沿滑移齿条长度方向分布，所述带动齿轮设置在叶片上，所述带动齿轮与滑移齿条相啮合。
11.通过采用上述技术方案，在需要带动叶片转动将框体内密封时，电磁铁驱动滑移齿条移动，滑移齿条驱动若干带动齿轮转动，若干带动齿轮带动若干叶片转动，使得若干叶片相互抵触在一起，实现将框体进行关闭密封，结构简单。
12.可选的，所述带动结构包括带动楔块，所述带动楔块设置在滑移齿条上，所述带动楔块上开设有用于将连接板沿靠近叶片方向导向的第一导向斜面，所述第一导向斜面用于与连接板相抵触；当叶片从夹持槽内脱离时所述滑移齿条与带动齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，在执行时，电磁铁以及驱动弹簧带动滑移齿条移动，此时滑移齿条不与带动齿轮啮合，当带动楔块与连接板脱开时，叶片从导向槽内脱出且滑移齿条与带动齿轮啮合，在滑移齿条继续滑移时，滑移齿条通过若干带动齿轮带动若干叶片转动闭合；在恢复时，电磁铁以及驱动弹簧带动滑移齿条复位，滑移齿条通过若干带动齿轮带动若干叶片转动打开，当滑移齿条与带动齿轮脱开时，带动楔块上的第一导向斜面与连接板相抵触，第一导向斜面带动连接板沿靠近叶片的方向移动，使得叶片滑移入夹持槽内，实现对叶片的定位夹持以及校直，实现对叶片的复位。
14.可选的，当框体处于关闭状态时所述电磁铁处于断电状态，所述驱动弹簧一直处于压紧的状态。
15.通过采用上述技术方案，在执行时，电磁铁断电，驱动弹簧带动滑移齿条移动，滑移齿条通过若干带动齿轮带动若干叶片转动关闭，在若干叶片相互抵触时驱动弹簧处于压紧状态，使得叶片与叶片之间抵紧，提高了叶片与叶片之间的密封性；在恢复时，电磁铁得电，电磁铁吸引滑移齿条移动，滑移齿条通过若干带动齿轮带动若干叶片转动打开。
16.可选的，所述叶片的边线处设置有转动轴，所述转动轴转动连接在框体的内侧壁上。
17.若叶片的转动轴位于叶片的对称线位置，在框体密封时，在叶片对称线位置一侧的风力较大时，若干叶片之间的挤压力增大，提高叶片之间的密封性，但在叶片对称线位置另一侧的风力较大时，将带动若干叶片转动，导致叶片之间的密封性降低。
18.通过采用上述技术方案，框体内进入的风力都作用在叶片上，当风力越大，使得若干叶片之间的挤压力越大，越是提高了叶片之间的密封性。
19.可选的，所述框体的内侧壁上设置有用于与靠近框体侧壁的叶片相抵触的抵触板，所述抵触板用于限制叶片转动，所述抵触板用于与叶片相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，通过将靠近框体的内侧壁的叶片与抵触板抵触，提高了叶片与框体内侧壁之间的密封性。
21.可选的，所述滑移齿条上开设有沿带动楔块至连接板方向延伸的第一燕尾槽，所述带动楔块上设置有燕尾块，所述燕尾块滑移连接在第一燕尾槽内，所述燕尾块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾部与第一燕尾槽的槽底相抵紧。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可通过拧松锁紧螺栓，操作人员驱动带动楔块移动，随后将锁紧螺栓拧紧，实现将燕尾块锁紧在滑移齿条上，实现对带动楔块的调节，方便操作人员的调试。
23.可选的，所述夹持槽的两个槽侧壁之间的距离沿叶片至夹持块的方向逐渐减少；所述夹持槽的两个槽侧壁上设置有耐热密封垫，两个所述耐热密封垫将叶片夹紧。
24.通过采用上述技术方案，夹持槽的两个槽侧壁相叶片导向入夹持槽内，实现对叶片的对中以及校直，两个耐热密封垫将叶片夹紧，减少了叶片抖动的情况发生，且耐热密封垫对噪音进行吸收，实现降噪。
25.第二方面，本技术提供的一种防火阀的制造工艺，采用如下的技术方案：s1、取料；s2、划线并剪板：对板材进行划线后裁剪；s3、弯折：对裁剪完成后的板材进行弯折得到若干框体部件；s4、焊接：将若干框体部件进行焊接形成第一方面中的框体；s5、配件安装：将第一方面中的夹持组件、叶片以及驱动组件安装在框体上，得到成品防火阀；s6、检验：对成品防火阀进行检验；s7、包装入库。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持组件减少了在烟气通过是叶片的抖动，实现对防火阀进行降噪的同时实现对叶片的校直；2.通过驱动组件以及带动结构，实现在带动夹持板沿远离叶片的方向移动后实现将若干叶片进行封闭；3.通过叶片的边线处设置有转动轴，进一步提高了叶片之间的密封性。
附图说明
27.图1是本技术的一种降噪型防火阀的结构示意图。
28.图2是图1中驱动组件以及夹持组件的结构示意图。
29.图3是图1中隐藏框体后的结构示意图。
30.图4是图3中滑移齿条、带动齿轮以及驱动件的结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大图，用于展示固定块、第一燕尾槽、燕尾块以及锁紧螺栓。
32.附图标记：1、框体；11、叶片；12、转动轴；13、抵触板；14、第二燕尾槽；15、竖直板；2、驱动组件；21、滑移齿条；211、带动齿条；212、连接杆；22、带动齿轮；23、驱动弹簧；24、电磁铁；3、夹持组件；31、夹持块；32、驱动件；321、连接板；322、滑移杆；323、复位弹簧；324、带动结构；325、带动楔块；33、夹持槽；34、耐热密封垫；35、第二导向斜面；36、第一导向斜面；4、固定块；41、第一燕尾槽；42、燕尾块；43、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种降噪型防火阀。参照图1以及图2，一种降噪型防火阀包括框体1，框体1内转动连接有三个叶片11，三个叶片11用于相互抵触密封，框体1的外侧壁上设置有用于带动三个叶片11转动的驱动组件2以及用于将叶片11进行夹持的夹持组件3；在屋内着火时，夹持组件3将叶片11松开，随后驱动组件2带动三个叶片11转动关闭，实现对框体1的关闭。
35.参照图1，框体1内侧壁上转动连接有三个转动轴12，三个叶片11与三个转动轴12
一一对应，叶片11边线处固定连接于转动轴12的侧壁上，三个叶片11相互平行；框体1的内侧壁上固定连接有抵触板13，抵触板13用于与叶片11靠近框体1内侧壁的部分抵触。
36.参照图1以及图2，驱动组件2设置有两个，其中一个驱动组件2设置在框体1转动连接有转动轴12的其中一个外侧壁上，另一个驱动组件2设置在框体1转动连接有转动轴12的另一个外侧壁上；驱动组件2包括滑移齿条21、三个带动齿轮22、用于带动滑移齿条21移动的驱动弹簧23以及用于吸引滑移齿条21移动的电磁铁24；框体1转动连接有转动轴12的其中一个外侧壁上开设有沿转动轴12分布方向延伸的第二燕尾槽14。
37.参照图1以及图2，滑移齿条21包括三个带动齿条211以及两个连接杆212，三个带动齿条211以及两个连接杆212位于同一条直线上，两个连接杆212间隔一体成型在三个带动齿条211上，滑移齿条21长度方向与第二燕尾槽14长度方向平行，连接杆212以及带动齿条211均滑移连接在第二燕尾槽14内。
38.参照图1以及图3，三个带动齿轮22与三个转动轴12一一对应，转动轴12的两端均穿出框体1，带动齿轮22同轴固定连接于转动轴12的一端，三个带动齿条211与三个带动齿轮22一一对应，带动齿条211用于与带动齿轮22相啮合。
39.参照图1以及图2，框体1铰接有转动轴12的两个侧壁上均固定连接有竖直板15，竖直板15与滑移齿条21沿第二燕尾槽14长度方向分布；电磁铁24固定连接于竖直板15背离滑移齿条21的一端；滑移齿条21靠近竖直板15的一端固定连接有限位柱，驱动弹簧23位于滑移齿条21与竖直板15之间，驱动弹簧23一端套设在限位柱上，驱动弹簧23另一端与竖直板15相抵触；在电磁铁24位于断电状态时，三个叶片11处于关闭密封的状态，驱动弹簧23一直处于压紧的状态。
40.在火灾发生后，夹持组件3将叶片11松开，电磁铁24断电，驱动弹簧23驱动带动齿条211以及连接杆212移动，滑移齿条21与带动齿轮22相啮合，三个带动齿轮22转动带动转动轴12以及转动轴12上的叶片11相抵触，此时驱动弹簧23处于压缩的状态，使得叶片11与叶片11之间存在一定的预紧力，提高了叶片11之间的密封性。
41.参照图1以及图3，夹持组件3设置有两个，其中一个夹持组件3设置在框体1转动连接有转动轴12的其中一个外侧壁上，另一个夹持组件3设置在框体1转动连接有转动轴12的另一个外侧壁上；夹持组件3包括三个夹持块31以及用于带动夹持块31沿靠近或远离叶片11的方向滑移连接的驱动件32；三个夹持块31均位于连接杆212背离带动齿轮22的一侧，夹持块31沿转动轴12长度方向滑移连接于框体1铰接有转动轴12的外侧壁上，夹持块31滑移穿设入框体1内侧，夹持块31靠近框体1内侧的一端开设有夹持槽33，夹持槽33的两个槽侧壁之间的距离沿叶片11至夹持块31的方向逐渐减少。
42.参照图3以及图4，夹持槽33的两个槽侧壁上均固定连接有聚四氟乙烯制成的耐热密封垫34；三个夹持块31与三个叶片11一一对应，叶片11滑移穿设入夹持槽33内并与耐热密封垫34相抵紧。
43.参照图3以及图4，驱动件32包括连接板321、两个滑移杆322、两个复位弹簧323以及用于带动连接板321沿靠近叶片11方向移动的带动结构324；连接板321固定连接于夹持块31远离框体1内侧的一端，连接板321长度方向与滑移齿条21长度方向平行，连接板321沿滑移齿条21长度方向分布的侧壁上开设有第二导向斜面35，两个第二导向斜面35之间的距离沿转动轴12长度方向逐渐增大。
44.参照图1以及图4，两个滑移杆322长度方向与转动轴12长度方向平行，滑移杆322一端固定连接于连接板321靠近框体1的一端，两个滑移杆322分别位于夹持块31的两侧，两个滑移杆322沿连接板321长度方向分布，复位弹簧323套设在滑移杆322上，复位弹簧323位于框体1与连接板321之间，复位弹簧323一端固定连接于连接板321上，复位弹簧323另一端固定连接于框体1。
45.参照图4以及图5，带动结构324包括三个带动楔块325，三个带动楔块325与三个连接板321一一对应；连接杆212远离叶片11的一端固定连接有固定块4，固定块4背离连接杆212的一端开设有沿转动轴12长度方向延伸的第一燕尾槽41，第一燕尾槽41内滑移连接有燕尾块42，燕尾块42远离第一燕尾槽41的槽底一端螺纹连接有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的尾部用于与燕尾槽的槽底相抵紧；带动楔块325固定连接于燕尾块42远离第一燕尾槽41槽底的一端，带动楔块325靠近叶片11的一端与连接板321远离叶片11的一端相抵触。
46.操作人员可通过带动锁紧螺栓43拧松，随后调节燕尾块42在第一燕尾槽41内的相对位置，随后将锁紧螺栓43拧紧，使得燕尾块42与第一燕尾槽41的槽侧壁抵紧，实现对带动楔块325的调节，方便操作人员的调试，实现对耐热密封垫34对叶片11的夹持程度进行调节。
47.参照图3以及图4，带动楔块325靠近驱动弹簧23的一端开设有第一导向斜面36，第一导向斜面36与叶片11之间的距离沿连接杆212至驱动弹簧23的方向逐渐增大，第一导向斜面36用于与第二导向斜面35相抵触；当叶片11从导向槽内脱离时带动齿条211与带动齿轮22相啮合。
48.本技术实施例一种的实施原理为：操作人员可通过调节带动楔块325与框体1之间的距离实现对整体设备的调试；在火灾时，电磁铁24断电，驱动弹簧23驱动带动齿条211以及连接杆212移动，在带动齿条211移动至与带动齿轮22啮合时，连接杆212上的带动楔块325在连接板321上滑移，当连接板321上的第二导向斜面35与带动楔块325上的第一导向斜面36脱开时，复位弹簧323带动连接板321沿远离叶片11的方向移动，使得叶片11从夹持块31上的夹持槽33脱离，在叶片11从夹持槽33脱离的瞬间带动齿条211与带动齿轮22相啮合，带动齿条211驱动带动齿轮22转动，使得三个叶片11相互抵触在一起，实现对框体1的关闭密封；在火灾结束后，电磁铁24得电，电磁铁24吸引带动齿条211以及连接杆212沿第二燕尾槽14的方向移动，此时带动齿条211驱动带动齿轮22转动，使得三个叶片11沿相互远离彼此的方向转动，实现框体1的打开，在叶片11与夹持槽33对准时连接板321上的第二导向斜面35与带动楔块325上的第一导向斜面36相抵触，带动楔块325带动连接板321沿靠近叶片11的方向移动，使得叶片11夹紧在两个耐热密封垫34之间，实现复位，减少了在打开时叶片11的抖动造成的噪音。
49.本技术实施例还公开一种防火阀的制造工艺，采用如下的技术方案：s1、取料；s2、划线并剪板：对板材进行划线后裁剪；s3、弯折：对裁剪完成后的板材进行弯折得到若干框体部件；s4、焊接：将若干框体部件进行焊接形成上述的框体1；s5、配件安装：将上述的夹持组件3、叶片11以及驱动组件2安装在框体1上，得到成品防火阀；
s6、检验：对成品防火阀进行检验；s7、包装入库。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。