一种复合密封圈及使用该复合密封圈的真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合密封圈及使用该复合密封圈的真空炉。


背景技术：

2.橡胶密封圈是真空炉的重要部件，其设置在炉体上，在炉盖盖合在炉体上时起到密封作用。在冶炼过程中，不仅坩埚内的热气会将热量传递至炉盖上，而且钢渣也会溅射并附着在炉盖上，使炉盖产生高温；当冶炼完成后，开启炉盖，炉盖升到一定高度后向炉体一侧移动，炉盖在经过炉体上的橡胶密封圈时，橡胶密封圈不仅会受到炉盖的高温烘烤发生变形，而且掉落的钢渣也会烫坏橡胶密封圈，使得橡胶密封圈的密封性能变差，进而使真空炉的真空度降低，影响真空冶炼效果。
3.为了解决上述问题，授权公告号为cn102747195b的中国发明专利公开了一种vd炉真空罐体密封圈保护装置，包括护板和护板升降系统，护板包括用于覆盖密封圈的扇形部和取放该护板的托持部，护板升降系统包括升降杆、连接杆、转动轴以及支撑杆，升降杆的上端设有凹槽，升降杆的下端通过转动轴与支撑杆的前端连接，支撑杆的后端固定在真空罐体外壳上，连接杆的下端固定在升降杆上，连接杆的上端固定在护板的托持部上。在真空冶炼结束后，罐盖升起的过程中，通过护板升降系统实现护板的下降，并盖在密封圈上，确保罐盖向一侧移动的过程中，减少或避免炉盖对密封圈的辐射和烘烤，保证真空罐体的密封及真空冶炼效果。
4.在实际使用时，罐盖升起的过程中，需要立柱下端与升降杆的凹槽对齐，才能驱动护板升降系统带动护板升起。如果立柱下端与升降杆的凹槽没有对齐，则会导致护板不能升起，这样，在对齐的过程中会影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合密封圈，以解决现有技术中的橡胶密封圈在冶炼过程中会因炉盖上的高温和钢渣而导致密封性能变差的技术问题。同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用该复合密封圈的真空炉。
6.为实现上述目的，本实用新型复合密封圈的技术方案是：
7.复合密封圈，包括：
8.橡胶密封圈；
9.柔性隔热层，覆盖在所述橡胶密封圈的外表面上，以使橡胶密封圈隔绝外界温度。
10.有益效果是：覆盖在橡胶密封圈外表面的柔性隔热层能够使橡胶密封圈隔绝外界高温，不仅避免橡胶密封圈直接受高温烘烤，同时也能避免炉盖上掉落的钢渣烫坏橡胶密封圈，提高了橡胶密封圈的使用寿命，保证了真空炉的密封性能。
11.进一步的，所述柔性隔热层为陶瓷纤维布、玻璃纤维布、高硅氧布或石英纤维布。
12.有益效果是：使柔性隔热层不仅具有优良的耐高温隔热性能。
13.进一步的，所述柔性隔热层由陶瓷纤维、玻璃纤维以及石英纤维中的至少一种与
钢丝编织形成。
14.有益效果是：使柔性隔热层不仅具有优良的耐高温隔热性能，而且还具有较好的耐压、耐撕裂性能。
15.进一步的，所述橡胶密封圈为实心密封圈。
16.有益效果是：进一步提高真空炉的密封性能。
17.进一步的，所述橡胶密封圈的横截面为圆形。
18.为实现上述目的，本实用新型真空炉的技术方案是：
19.真空炉，包括炉体和炉盖，炉体和炉盖之间设有复合密封圈，所述复合密封圈包括：
20.橡胶密封圈；
21.柔性隔热层，覆盖在所述橡胶密封圈的外表面上，以使橡胶密封圈隔绝外界温度。
22.有益效果是：覆盖在橡胶密封圈外表面的柔性隔热层能够使橡胶密封圈隔绝外界高温，不仅避免橡胶密封圈直接受高温烘烤，同时也能避免炉盖上掉落的钢渣烫坏橡胶密封圈，提高了橡胶密封圈的使用寿命，保证了真空炉的密封性能。
23.进一步的，所述柔性隔热层为陶瓷纤维布、玻璃纤维布、高硅氧布或石英纤维布。
24.有益效果是：使柔性隔热层不仅具有优良的耐高温隔热性能。
25.进一步的，所述柔性隔热层由陶瓷纤维、玻璃纤维以及石英纤维中的至少一种与钢丝编织形成。
26.有益效果是：使柔性隔热层不仅具有优良的耐高温隔热性能，而且还具有较好的耐压、耐撕裂性能。
27.进一步的，所述橡胶密封圈为实心密封圈。
28.有益效果是：进一步提高真空炉的密封性能。
29.进一步的，所述橡胶密封圈的横截面为圆形。
附图说明
30.图1为本实用新型真空炉的实施例1的结构示意图；
31.图2为图1中的复合密封圈剖开后的结构示意图；
32.图中：11
‑
炉体；12
‑
炉盖；13
‑
复合密封圈；14
‑
坩埚；15
‑
橡胶密封圈；16
‑
柔性隔热层。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
37.本实用新型真空炉的实施例1：
38.如图1所示，真空炉包括炉体11和炉盖12，炉体11内设有坩埚14，炉体11的上端端面上设有环形密封槽，环形密封槽内安装有复合密封圈13，在炉盖12盖合在炉体11上时，炉盖12压紧复合密封圈13，使得复合密封圈13变形，以实现真空炉的密封，保证真空炉内的真空度。
39.如图2所示，复合密封圈13包括橡胶密封圈15和柔性隔热层16，柔性隔热层16覆盖在橡胶密封圈15的外表面上；本实施例中的柔性隔热层16具有优良的耐高温隔热性能以及耐压耐撕裂性能，以保护柔性隔热层16内的橡胶密封圈15，使橡胶密封圈15隔绝高温，避免橡胶密封圈15受高温烘烤，同时也能避免炉盖12上掉落的钢渣烫坏橡胶密封圈15，提高了橡胶密封圈15的使用寿命，保证了真空炉的密封性能。
40.本实施例中，柔性隔热层16由陶瓷纤维和玻璃纤维混编，且每一股经线纬线都加有不锈钢丝，即柔性隔热层16为纤维钢丝编织层，其中，陶瓷纤维和玻璃纤维具有较好的隔热耐温性能，不锈钢丝增加陶瓷纤维和玻璃纤维的耐压和耐撕裂性能。
41.本实施例中，橡胶密封圈15为实心结构，以进一步保证真空炉的密封性能。在其他实施例中，橡胶密封圈可以为空心结构。
42.本实施例中，橡胶密封圈15的横截面为圆形。在其他实施例中，橡胶密封圈的横截面形状可以根据密封要求选择。
43.在冶炼过程中，坩埚14内的热气会将热量传递至炉盖12上，而且坩埚14内的钢渣也会溅射并附着在炉盖12上，使炉盖12产生高温；当冶炼完成后，开启炉盖12，炉盖12在升高距离炉体11一定高度后向炉体11的一侧移动，炉盖12经过炉体11上的复合密封圈13，由于复合密封圈13的柔性隔热层16具有优良的耐高温隔热性能以及耐压耐撕裂性能，使得柔性隔热层16内部的橡胶密封圈15隔绝高温，避免橡胶密封圈15直接受高温烘烤，同时也能避免炉盖12上掉落的钢渣烫坏橡胶密封圈15，提高了橡胶密封圈15的使用寿命，不仅保证了真空炉的密封性能，而且也大大降低了生产成本。另外，也减少了橡胶密封圈的更换次数，降低了工人的工作强度。
44.本实用新型真空炉的实施例2：
45.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，柔性隔热层16由陶瓷纤维和玻璃纤维混编，且每一股经线纬线都加有不锈钢丝，即柔性隔热层16为纤维钢丝编织层，以使柔性
隔热层16具有优良的耐高温隔热性能以及耐压耐撕裂性能；本实施例中，柔性隔热层由石英纤维编织而成，即柔性隔热层为石英纤维布，且每一股经线纬线都加有不锈钢丝，以使柔性隔热层具有优良的耐高温隔热性能以及耐压耐撕裂性能。在其他实施例中，也可以不设置不锈钢丝，此时，石英纤维布可以被陶瓷纤维布、玻璃纤维布或高硅氧布代替。
46.本实用新型真空炉的实施例3：
47.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，实施例1中，柔性隔热层16由陶瓷纤维和玻璃纤维混编，且每一股经线纬线都加有不锈钢丝，即柔性隔热层16为纤维钢丝编织层，以使柔性隔热层16具有优良的耐高温隔热性能以及耐压耐撕裂性能；本实施例中，基于每一股经线纬线都加有不锈钢丝的基础上，柔性隔热层由石英纤维和玻璃纤维混编。在其他实施例中，柔性隔热层可以由陶瓷纤维和石英纤维混编，或者柔性隔热层可以由陶瓷纤维、石英纤维以及玻璃纤维混编。其中，柔性隔热层可以不设置不锈钢丝。
48.本实用新型复合密封圈的实施例，本实施例中的复合密封圈与上述真空炉的实施例1至3中任一个所述的复合密封圈的结构相同，在此不再赘述。
49.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。