一种挤压式铝合金法兰的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及—种挤压式铝合金法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰都是成对使用的是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，使用法兰在对管道进行连接时，需要对管道与法兰的接口部位进行焊接，从而使得法兰能够牢固固定在管道的一端。
3.现如今，管道连接时所使用的挤压式铝合金法兰，大多在焊接时法兰的固定效果不佳，往往需要使用人员手扶法兰进行焊接，焊接时法兰温度过高容易烫伤使用人员，导致使用人员焊接不便，因此需要能够有效固定的—种挤压式铝合金法兰，来为使用人员提供便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接时法兰温度过高容易烫伤使用人员，导致使用人员焊接不便的问题，而提出的—种挤压式铝合金法兰。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.—种挤压式铝合金法兰，包括上法兰，所述上法兰的底部卡接有下法兰，所述上法兰和下法兰的顶部均固定连接有限位接口，所述上法兰和下法兰的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有三角架，所述三角架的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有固定环，所述固定环的一侧固定连接有束缚带，所述固定环的另一侧固定连接有卡扣。
7.优选的，所述上法兰和下法兰的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述上法兰的顶部固定连接有卡环，所述卡环的一侧固定连接有限位块。
9.优选的，所述下法兰的内部开设有限位槽，所述下法兰的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的内部开设有限位孔。
10.优选的，所述上法兰的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有固定柱。
11.优选的，所述螺纹孔数量为八个，八个所述螺纹孔以环形阵列的形式开设在上法兰的内部。
12.优选的，所述螺纹杆的数量为两根，两根所述螺纹杆分别螺纹连接在上法兰的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了—种挤压式铝合金法兰，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过上法兰、下法兰、限位接口、螺纹杆、三角架、支撑杆、固定环、束缚带和卡扣之间的配设设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将上法兰或下法兰顶部的限位接口卡接入管道的一端，转动螺纹杆一端的三角架，使三角架带动支撑杆以及固
定环抬起，并使固定环卡在管道的表面，使用人员将束缚带在管道的表面进行缠绕束缚，拉紧束缚带并将一端固定在卡扣的内部，完成对上法兰或下法兰的固定，使用人员即可对接口进行焊接，首先使用限位接口卡入管道的内部，对法兰进行限位，防止焊接时法兰晃动，然后使用固定环和束缚带将管道进行束缚，从而将法兰牢固连接在管道的一端，使法兰在焊接时不易滑出错位，使焊接的效果更好，并且使用人员在焊接时无需接触法兰以及调整法兰的位置，即可对法兰进行精准焊接，有效防止焊接时烫伤使用人员，为使用人员提供便利。
15.2、本实用新型，通过螺纹孔、固定螺栓、卡环、限位块、限位槽、密封垫、限位孔、卡槽和固定柱之间的设置，能够使得使用人员将卡环一侧的限位块卡接入限位槽的内部，使限位槽对限位块进行限位，使得上法兰和下法兰在对接完成后，螺纹孔能够精准对位，不会因管道的转动而出现错位，使用人员即可使用固定螺栓将对接后的上法兰和下法兰进行固定，使得使用人员在管道对接后，无需调整螺纹孔的的位置，即可快速对管道进行固定，为使用人员固定管道提供便利，管道对接后，固定柱挤压卡入密封垫内部的限位孔内，将密封垫牢固卡接在卡槽的内部，使密封垫对上法兰和下法兰的进行进度密封，为使用人员密封管道提供便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型三角架的结构示意图；
18.图3为本实用新型上法兰的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型下法兰的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、上法兰；2、下法兰；3、限位接口；4、螺纹杆；5、三角架；6、支撑杆；7、固定环；8、束缚带；9、卡扣；10、螺纹孔； 11、固定螺栓；12、卡环；13、限位块；14、限位槽；15、密封垫； 16、限位孔；17、卡槽；18、固定柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
‑
6，—种挤压式铝合金法兰，包括上法兰1，上法兰1 和下法兰2的内部开设有螺纹孔10，螺纹孔10数量为八个，八个螺纹孔10以环形阵列的形式开设在上法兰1的内部，螺纹孔10的内部螺纹连接有固定螺栓11，上法兰1的顶部固定连接有卡环12，卡环 12的一侧固定连接有限位块13，下法兰2的内部开设有限位槽14，使用人员将卡环12一侧的限位
块13卡接入限位槽14的内部，使限位槽14对限位块13进行限位，使得上法兰1和下法兰2在对接完成后，螺纹孔10能够精准对位，不会因管道的转动而出现错位，使用人员即可使用固定螺栓11将对接后的上法兰1和下法兰2进行固定，使得使用人员在管道对接后，无需调整螺纹孔10的的位置，即可快速对管道进行固定，为使用人员固定管道提供便利，下法兰2的底部固定连接有密封垫15，密封垫15的内部开设有限位孔16，上法兰1 的底部开设有卡槽17，卡槽17的内部固定连接有固定柱18，管道对接后，固定柱18挤压卡入密封垫15内部的限位孔内，将密封垫15 牢固卡接在卡槽17的内部，使密封垫15对上法兰1和下法兰2的进行进度密封，为使用人员密封管道提供便利，上法兰1的底部卡接有下法兰2，上法兰1和下法兰2的顶部均固定连接有限位接口3，上法兰1和下法兰2的一侧均螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的数量为两根，两根螺纹杆4分别螺纹连接在上法兰1的两侧，螺纹杆4的一端转动连接有三角架5，三角架5的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端设置有固定环7，固定环7的一侧固定连接有束缚带8，固定环7的另一侧固定连接有卡扣9，通过上法兰1、下法兰2、限位接口3、螺纹杆4、三角架5、支撑杆6、固定环7、束缚带8和卡扣9之间的配设设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将上法兰 1或下法兰2顶部的限位接口3卡接入管道的一端，转动螺纹杆4一端的三角架5，使三角架5带动支撑杆以及固定环7抬起，并使固定环7卡在管道的表面，使用人员将束缚带8在管道的表面进行缠绕束缚，拉紧束缚带8并将一端固定在卡扣9的内部，完成对上法兰1或下法兰2的固定，使用人员即可对接口进行焊接，首先使用限位接口 3卡入管道的内部，对法兰进行限位，防止焊接时法兰晃动，然后使用固定环7和束缚带8将管道进行束缚，从而将法兰牢固连接在管道的一端，使法兰在焊接时不易滑出错位，使焊接的效果更好，并且使用人员在焊接时无需接触法兰以及调整法兰的位置，即可对法兰进行精准焊接，有效防止焊接时烫伤使用人员，为使用人员提供便利。
26.本实用新型中，通过上法兰1、下法兰2、限位接口3、螺纹杆4、三角架5、支撑杆6、固定环7、束缚带8和卡扣9之间的配设设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将上法兰1或下法兰2顶部的限位接口3卡接入管道的一端，转动螺纹杆4一端的三角架5，使三角架5带动支撑杆以及固定环7抬起，并使固定环7卡在管道的表面，使用人员将束缚带8在管道的表面进行缠绕束缚，拉紧束缚带8并将一端固定在卡扣9的内部，完成对上法兰1或下法兰2的固定，使用人员即可对接口进行焊接，首先使用限位接口3卡入管道的内部，对法兰进行限位，防止焊接时法兰晃动，然后使用固定环7和束缚带8 将管道进行束缚，从而将法兰牢固连接在管道的一端，使法兰在焊接时不易滑出错位，使焊接的效果更好，并且使用人员在焊接时无需接触法兰以及调整法兰的位置，即可对法兰进行精准焊接，有效防止焊接时烫伤使用人员，为使用人员提供便利，通过螺纹孔10、固定螺栓11、卡环12、限位块13、限位槽14、密封垫15、限位孔16、卡槽17和固定柱18之间的设置，能够使得使用人员将卡环12一侧的限位块13卡接入限位槽14的内部，使限位槽14对限位块13进行限位，使得上法兰1和下法兰2在对接完成后，螺纹孔10能够精准对位，不会因管道的转动而出现错位，使用人员即可使用固定螺栓11 将对接后的上法兰1和下法兰2进行固定，使得使用人员在管道对接后，无需调整螺纹孔10的的位置，即可快速对管道进行固定，为使用人员固定管道提供便利，管道对接后，固定柱18挤压卡入密封垫 15内部的限位孔内，将密封垫15牢固卡接在卡槽17的内部，使密封垫15对上法兰1和下法兰2的进行进度密封，为使用人员密封管道提供便利。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。