—种低泄漏型RTO切换阀门的制作方法

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种低泄漏型rto切换阀门
技术领域
1.本实用新型属于有机废气净化设备技术领域，具体涉及—种低泄漏型rto切换阀门。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉rto：是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成co2和h2o，氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，rto主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成，蓄热室通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体，燃烧室中设有辅助燃烧器，可采用燃油或天然气作为燃料燃烧；辅助燃烧器的作用主要是为了启炉时将陶瓷蓄热体加热到一定温度，或当vocs浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到的反应温度，蓄热室的作用是将烟气的大部分热量由蓄热材料储存起来，用于预热废气，使废气进入热氧化室前提前氧化分解，同时可以节约燃料，蓄热式底部两侧两两对称布置3组6套气流切换阀门，3组切换阀与rto三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，最终排放到大气中，现有的切换阀门的密闭性对rto系统的稳定运行和净化效率起到关键性作用，rto正常工作时的排气温度一般在80~300℃，排烟侧的切换阀的外侧与烟气出口管道连通；进气侧的切换阀的外侧与vocs废气进口管道连通，rto装置运行时，切换阀每60
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180s启闭一次，动作频繁，因此，在设计和制造切换阀门时，注重考虑阀门的耐腐蚀性、密闭性问题，如果切换阀泄漏，vocs废气在净化系统压力的作用下，就会使高浓度的vocs废气不通过炉膛的高温氧化分解净化，直接通过泄漏点排向大气，导致rto系统净化效率低，排气浓度超标的问题产生。
3.现有的传统的切换阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封，密封方式是两个平面的完全贴合而密封，但是，密闭性由加工精度和人工装配精度决定，达到较高的密闭性是需要具备极高的要求，同时一旦废气存在腐蚀性气体，易将阀门平面与密封断面表面腐蚀，就算装配达到密闭，也由于表面腐蚀而两平面的不平整产生泄漏，因此，这种平面密封的切换阀门容易发生泄漏的风险的问题，为此我们提出—种低泄漏型rto切换阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种低泄漏型rto切换阀门，以解决上述背景技术中提出传统的切换阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封，密封方式是两个平面的完全贴合而密封，但是，密闭性由加工精度和人工装配精度决定，达到较高的密闭性是需要具备极高的要求，同时一旦废气存在腐蚀性气体，易将阀门平面与密封断面表面腐蚀，就算装配达到密闭，也由于表面腐蚀而两平面的不平整产生泄漏，因此，这种平面密封的切换阀门容易发生泄漏的风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种低泄漏型rto切换阀门，包
括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接腔，所述连接块的内部活动安装有驱动轴，所述驱动轴的底部设置有切换阀阀板一，所述装置本体的内部开设有活动腔，所述装置本体内壁的底部活动安装有切换阀阀板二，所述装置本体的内部设置有阀板一和阀板二，所述阀板一和阀板二的内部设置有圆环和密封套圈。
6.优选的，所述阀板一、阀板二剖面形状均为碟片状。
7.优选的，所述切换阀阀板一、切换阀阀板二、阀板一、阀板二厚度为三毫米。
8.优选的，所述圆环和密封套圈的内部开设有限位口，所述圆环和密封套圈剖面形状均为圆形。
9.优选的，所述活动腔内部剖面形状为圆形，所述活动腔的内壁和驱动轴的底部相互贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设计的切换阀门，现将切换阀的平面阀板的密封端面设计成密封圈形式，原本两个平面的完全贴合，现在只要一个平面和一条线形成的圆环之间的贴合，实现阀门密封简单很多，并且将阀板设计成不锈钢材质三碟片形式，中间为直径较大的圆形平面阀板，材料厚度3mm；两侧为直径较小的圆形平面阀板，材料厚度3mm；三层阀板紧密贴合采用螺栓固定，即有整体阀板的强度，又有中间阀板单层的柔性，通过气缸的作用能与圆环密封圈形成一定的形变，达到完全贴合密封的效果，采用这种形式设计的切换阀门，避免了传统切换阀的废气泄漏问题，应对高浓度发vocs废气治理项目，能够有效提升废气治理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的装置本体内部整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的切换阀阀板侧面整体结构示意图；
15.图4为本实用新型的阀板侧面整体结构示意图。
16.图中：1、装置本体；2、连接腔；3、切换阀阀板一；4、活动腔；5、切换阀阀板二；6、阀板一；7、阀板二；8、圆环；9、密封套圈；10、连接块；11、驱动轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：—种低泄漏型rto切换阀门，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有连接块10，连接块10的内部开设有连接腔2，连接块10的内部活动安装有驱动轴11，驱动轴11的底部设置有切换阀阀板一3，装置本体1的内部开设有活动腔4，装置本体1内壁的底部活动安装有切换阀阀板二5，装置本体1的内部设置有阀板一6和阀板二7，阀板一6和阀板二7的内部设置有圆环8和密封套圈9。
19.本实施方案中，现将切换阀阀板一3和切换阀阀板二5的阀板一6和阀板二7的密封端面设计成密封圈形式。原本两个平面的完全贴合，现在只要一个平面和一条线形成的圆
环之间的贴合，实现阀门密封简单很多，并且将切换阀阀板一3和切换阀阀板二5设计成不锈钢材质三碟片形式，中间为直径较大的圆形平面阀板一6和阀板二7，材料厚度3mm；两侧为直径较小的圆形阀板一6和阀板二7，材料厚度3mm；三层阀板一6和阀板二7紧密贴合采用螺栓固定，即有整体阀板一6和阀板二7的强度，又有中间阀板一6和阀板二7单层的柔性，通过气缸的作用能与圆环8和密封套圈9形成一定的形变，达到完全贴合密封的效果。
20.具体的，阀板一6、阀板二7剖面形状均为碟片状。
21.本实施方案中，通过设置碟片状，即有整体阀板一6和阀板二7的强度。
22.具体的，切换阀阀板一3、切换阀阀板二5、阀板一6、阀板二7厚度为三毫米。
23.本实施方案中，通过将切换阀阀板一3、切换阀阀板二5、阀板一6、阀板二7厚度设置成三毫米，增加整体单层的柔性。
24.具体的，圆环8和密封套圈9的内部开设有限位口，圆环8和密封套圈9剖面形状均为圆形。
25.本实施方案中，通过设置限位口，使得圆环8和密封套圈9可以套接在需要工作的位置。
26.具体的，活动腔4内部剖面形状为圆形，活动腔4的内壁和驱动轴11的底部相互贴合。
27.本实施方案中，通过设置活动腔4，可以将驱动轴11的底部放置在装置本体1的内部，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。