一种支撑结构的制作方法

一种支撑结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种反应容器用支撑结构。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
3.反应容器内设有很多诸如换热管、填料之类的内件，请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种支撑结构，包括壳体1`及焊接于壳体1`内壁处的支撑圈2`，内件支撑于该支撑圈2`上，该种结构的缺陷在于：该种结构仅适用于直径较小的设备，用于支撑重量比较轻的内件，支撑圈2`与壳体1`的连接焊缝无法承受过大的载荷，在设备大直径、大载荷的条件下，剪切应力过大，容易造成支撑圈2`的屈服。
4.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的支撑结构。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可承受较大载荷的支撑结构。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种支撑结构，包括：壳体及焊接于壳体内壁处的支撑圈，所述支撑圈的下方设有至少一个工字钢支撑组件，所述工字钢支撑组件包括：第一工字钢支撑座、第二工字钢支撑座及工字钢横梁，所述第一工字钢支撑座及第二工字钢支撑座分别焊接于壳体内壁上，所述工字钢横梁的其中一个自由末端支撑于第一工字钢支撑座的上方且两者之间通过第一固定件连接，所述工字钢横梁的另一个自由末端支撑于第二工字钢支撑座的上方且两者之间通过第二固定件连接，所述工字钢横梁的两端均设有缺口，所述支撑圈的顶面与工字钢横梁的顶面位于同一水平面上。
7.优选地，本实用新型中的一种支撑结构进一步设置为：所述支撑圈伸入工字钢横梁的缺口内。
8.优选地，本实用新型中的一种支撑结构进一步设置为：所述第一固定件为螺栓及螺母。
9.优选地，本实用新型中的一种支撑结构进一步设置为：所述第二固定件为螺栓及螺母。
10.优选地，本实用新型中的一种支撑结构进一步设置为：当工字钢支撑组件的数量为多个时，多个工字钢支撑组件呈平行设置。
11.优选地，本实用新型中的一种支撑结构进一步设置为：所述壳体为立式壳体。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的支撑结构通过在支撑圈的下方设置工字钢支撑组件，从而可使内件同时支撑于支撑圈及工字钢支撑组件上，进而可避免支撑圈因承受载荷太大而屈服。
【附图说明】
13.图1为现有技术中支撑结构的结构示意图。
14.图2为本实用新型中支撑结构的主视结构示意图。
15.图3为沿图2所示a
‑
a线的剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型中支撑结构的俯视结构示意图。
17.图1中：1`、壳体,2`、支撑圈。
18.图2至图4中：1、壳体，2、支撑圈，20、顶面，3、工字钢支撑组件，30、第一工字钢支撑座、31、第二工字钢支撑座、32、工字钢横梁，320、缺口，321、顶面，33、第一固定件，34、第二固定件。
【具体实施方式】
19.下面通过具体实施例对本实用新型所述的支撑结构作进一步的详细描述。
20.参图2至图4所示，一种支撑结构，包括：壳体1及焊接于壳体1内壁处的支撑圈2，所述壳体1为立式壳体，所述支撑圈2 的下方设有两个呈平行设置的工字钢支撑组件3，所述工字钢支撑组件3的数量及规格大小可根据实际载荷的大小而调节。
21.所述工字钢支撑组件3包括：第一工字钢支撑座30、第二工字钢支撑座31及工字钢横梁32，所述第一工字钢支撑座30及第二工字钢支撑座31分别焊接于壳体1内壁上，所述工字钢横梁 32的其中一个自由末端支撑于第一工字钢支撑座30的上方且两者之间通过第一固定件33连接，所述工字钢横梁32的另一个自由末端支撑于第二工字钢支撑座31的上方且两者之间通过第二固定件34连接，在本实施方式中，所述第一固定件33及第二固定件34均为螺栓及螺母，所述工字钢横梁32的两端均设有缺口320，所述支撑圈2伸入工字钢横梁32的缺口320内。所述支撑圈2的顶面20与工字钢横梁32的顶面321位于同一水平面上。
22.综上所述，本实用新型中的支撑结构通过在支撑圈2的下方设置工字钢支撑组件3，从而可使内件同时支撑于支撑圈2及工字钢支撑组件3上，进而可避免支撑圈2因承受载荷太大而屈服。
23.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种支撑结构，包括：壳体及焊接于壳体内壁处的支撑圈，其特征在于：所述支撑圈的下方设有至少一个工字钢支撑组件，所述工字钢支撑组件包括：第一工字钢支撑座、第二工字钢支撑座及工字钢横梁，所述第一工字钢支撑座及第二工字钢支撑座分别焊接于壳体内壁上，所述工字钢横梁的其中一个自由末端支撑于第一工字钢支撑座的上方且两者之间通过第一固定件连接，所述工字钢横梁的另一个自由末端支撑于第二工字钢支撑座的上方且两者之间通过第二固定件连接，所述工字钢横梁的两端均设有缺口，所述支撑圈的顶面与工字钢横梁的顶面位于同一水平面上。2.如权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：所述支撑圈伸入工字钢横梁的缺口内。3.如权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：所述第一固定件为螺栓及螺母。4.如权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：所述第二固定件为螺栓及螺母。5.如权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：当工字钢支撑组件的数量为多个时，多个工字钢支撑组件呈平行设置。6.如权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于：所述壳体为立式壳体。

技术总结
本实用新型涉及一种支撑结构，包括：壳体及焊接于壳体内壁处的支撑圈，所述支撑圈的下方设有至少一个工字钢支撑组件，所述工字钢支撑组件包括：第一工字钢支撑座、第二工字钢支撑座及工字钢横梁，所述第一工字钢支撑座及第二工字钢支撑座分别焊接于壳体内壁上，所述工字钢横梁的其中一个自由末端支撑于第一工字钢支撑座的上方且两者之间通过第一固定件连接，所述工字钢横梁的另一个自由末端支撑于第二工字钢支撑座的上方且两者之间通过第二固定件连接，所述工字钢横梁的两端均设有缺口，所述支撑圈的顶面与工字钢横梁的顶面位于同一水平面上，从而可使内件同时支撑于支撑圈及工字钢支撑组件上，进而可避免支撑圈因承受载荷太大而屈服。荷太大而屈服。荷太大而屈服。


技术研发人员：姜玲 黄鹏 王胜 李海涛
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/23