一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈相关技术领域，具体涉及一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈。


背景技术：

2.在中国标准分类中，气动密封圈涉及到航空仪表、密封与密封装置、液压与气动装置，其中，气动密封圈涉及到橡胶和塑料制品，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，从截面形状看有圆形，矩形，方形，梯形，d型，c型，v型以及m型等类型的充气密封圈。
3.现有的橡胶密封圈技术存在以下问题：现有的橡胶密封圈在实际的生活工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的橡胶密封圈强度较差，在进行挤压密封的过程中，橡胶密封圈挤压变形易发生损坏，且现有的橡胶密封圈伸展变形范围较小，从而使得密封效果较差，实用性能较低，为此，本实用新型提出一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶密封圈强度较差，在进行挤压密封的过程中，橡胶密封圈挤压变形易发生损坏，且现有的橡胶密封圈伸展变形范围较小，从而使得密封效果较差，实用性能较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈，其包括：橡胶密封圈体和缓冲通槽，所述缓冲通槽开设于橡胶密封圈体的内部，所述缓冲通槽的内部固定连接有横置弹簧，所述横置弹簧一侧的缓冲通槽内部固定有竖置弹簧，所述橡胶密封圈体的外壁内部开设有第二嵌槽，所述橡胶密封圈体的内壁内部开设有第一嵌槽，所述第二嵌槽的内部固定套设有第二弹簧片，所述第一嵌槽的内部固定套设有第一弹簧片，所述橡胶密封圈体的上下端内部均开设有形变槽。
6.优选的，所述竖置弹簧和横置弹簧在缓冲通槽内部呈依次交错排布。
7.优选的，所述第一弹簧片和第二弹簧片的内部均固定连接有支撑弹簧，所述第一弹簧片和第二弹簧片的截面形状为v字形。
8.优选的，所述形变槽共设置有四个，四个所述形变槽的截面形状均为半圆形。
9.优选的，所述缓冲通槽的边角处和橡胶密封圈体的边角处均设为倒角。
10.与现有橡胶密封圈技术相比，本实用新型提供了一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈，具备以下有益效果：
11.一、本实用新型通过在橡胶密封圈体的上下端均开设形变槽，且，形变槽的截面形状均为半圆形，通过形变槽的作用，方便橡胶密封圈体在水平方向上发生弹性变形，有效增
大橡胶密封圈体水平方向上的伸展变形范围，截面形状均为半圆形的形变槽较为圆滑，在发生形变时不易撕裂损坏；
12.二、本实用新型通过在橡胶密封圈体的外壁内部开设第二嵌槽，在橡胶密封圈体的内壁内部开设第一嵌槽，且第一嵌槽和第二嵌槽的内部分别固定套接有第一弹簧片和第二弹簧片，在第一弹簧片、第二弹簧片、第一嵌槽以及第二嵌槽的共同作用下，使得橡胶密封圈体方便在竖直方向上发生弹性变形，有效增大橡胶密封圈体竖直方向上的伸展变形范围，使得橡胶密封圈体在竖向变形时不易发生变形损坏；
13.三、本实用新型通过将缓冲通槽的边角处和橡胶密封圈体的边角处均设为倒角，这样可以有效的对橡胶密封圈体和缓冲通槽的边角进行保护，防止橡胶密封圈体边角和缓冲通槽的边角发生磨损开裂，缓冲通槽内部设置的竖置弹簧和横置弹簧，可以很好的对缓冲通槽内部进行支撑，使得缓冲通槽具有良好的调节性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的第一弹簧片装配结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈内部截面结构示意图；
18.图中：1、第一弹簧片；2、第一嵌槽；3、第二嵌槽；4、第二弹簧片；5、支撑弹簧；6、橡胶密封圈体；7、形变槽；8、竖置弹簧；9、横置弹簧；10、缓冲通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的高强度气动橡胶密封圈，其包括：橡胶密封圈体6和缓冲通槽10，缓冲通槽10开设于橡胶密封圈体6的内部，在缓冲通槽10的作用下，在对橡胶密封圈体6进行挤压连接时，橡胶密封圈体6方便进行弹性变形，对接触面进行挤压贴合密封，缓冲通槽10的内部固定连接有横置弹簧9，横置弹簧9一侧的缓冲通槽10内部固定有竖置弹簧8，橡胶密封圈体6的外壁内部开设有第二嵌槽3，橡胶密封圈体6的内壁内部开设有第一嵌槽2，在第一嵌槽2和第二嵌槽3的共同作用下，方便对第一弹簧片1和第二弹簧片4进行安装的同时，利于橡胶密封圈体6发生弹性形变，使得橡胶密封圈体6伸展变形范围变大，不易变形损坏，第二嵌槽3的内部固定套设有第二弹簧片4，第一嵌槽2的内部固定套设有第一弹簧片1，通过第一弹簧片1和第二弹簧片4可以分别对第一嵌槽2和第二嵌槽3进行支撑防护，橡胶密封圈体6的上下端内部均开设有形变槽7。
21.为了使得缓冲通槽10具有良好的调节性能，竖置弹簧8和横置弹簧9在缓冲通槽10
内部呈依次交错排布，在竖置弹簧8和横置弹簧9的共同作用下，可以对缓冲通槽10内部形成支撑，对缓冲通槽10进行保护，使得缓冲通槽10具有很好的弹性性能。
22.为了有效的增大橡胶密封圈体6的伸展变形范围，第一弹簧片1和第二弹簧片4的内部均固定连接有支撑弹簧5，在支撑弹簧5的作用下，可以进一步提高第一弹簧片1和第二弹簧片4的缓冲性能，第一弹簧片1和第二弹簧片4的截面形状为v字形，在第一弹簧片1、第二弹簧片4、第一嵌槽2以及第二嵌槽3的共同作用下，使得橡胶密封圈体6方便在竖直方向上发生弹性变形，且橡胶密封圈体6不易发生变形损坏。
23.为了方便橡胶密封圈体6在水平方向上发生弹性变形，形变槽7共设置有四个，四个形变槽7的截面形状均为半圆形，截面形状均为半圆形的形变槽7较为圆滑，在发生形变是不易撕裂损坏。
24.为了对橡胶密封圈体6的边角处进行防护，缓冲通槽10的边角处和橡胶密封圈体6的边角处均设为倒角，这样可以有效的对橡胶密封圈体6边角进行保护，防止橡胶密封圈体6边角发生磨损开裂。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，当橡胶密封圈体6受挤压时，在橡胶密封圈体6上下端开设的形变槽7的作用下，有效增大橡胶密封圈体6水平方向上的伸展变形范围，方便橡胶密封圈体6在水平方向上发生弹性变形，形成挤压密封，且，形变槽7的截面形状为半圆形，较为圆滑，在发生形变时不易撕裂损坏，在橡胶密封圈体6水平方向变形的同时，在竖直方向也会发生形变，此时，在橡胶密封圈体6内、外壁内部分别开设的第一嵌槽2和第二嵌槽3，以及第一嵌槽2和第二嵌槽3内部固定套接的第一弹簧片1和第二弹簧片4的共同作用下，可以有效的增大橡胶密封圈体6在竖直方向上的伸展变形范围，使得橡胶密封圈体6方便在竖直方向上发生弹性变形，使得橡胶密封圈体6在竖向变形时不易发生变形损坏，在橡胶密封圈体6发生形变时，缓冲通槽10内部分布的竖置弹簧8和横置弹簧9，可以很好的对缓冲通槽10内部进行支撑连接，使得缓冲通槽10具有良好的缓冲调节性能，防止变形过大或过快对缓冲通槽10造成损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。