破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，是一种破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置。


背景技术：

2.氯醚树脂车间破乳釜在正常使用时釜内压力最大为9千帕，在运行中，釜内介质由破乳釜底部进入，待满釜后压力达到8千帕时，在压力的作用下，釜内介质会从釜上部出口流出进入下一容器，因此，常在破乳釜顶部安装外装式单端面机械密封，防止釜内介质流出进入下一容器。
3.采用这样的外装式单端面机械密封，在正常生产使用3—4个月后，机封会因摩擦副之间进入介质导致泄漏；在生产出现异常，系统压力波动或破乳釜出口管路堵塞时，破乳釜压力过大，机封会随时出现泄漏，再由于氯醚乳液的特殊性和对工况的特殊要求，机封在出现泄漏后基本无法再次使用，需计划更换，导致生产无法平稳进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破乳釜搅拌轴机械密封因釜内介质进入造成密封失效的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置，包括轴套、轴承组件、上密封座、下密封座、机械密封件、密封组件和密封件，轴套外侧由上至下依次设有轴承组件、上密封座、下密封座和压盖，轴承组件下部与上密封座上部固定安装在一起，上密封座下部与下密封座上部固定安装在一起；上密封座下部内侧设有内环台，对应轴承组件与内环台之间位置的上密封座与轴套之间设有机械密封件，机械密封件上端与轴承组件固定安装在一起，机械密封件下端与内环台固定安装在一起；对应内环台下方位置的上密封座与轴套之间设有密封组件，密封组件下部与下密封座固定安装在一起；下密封座下端内侧设有第一密封环槽，下密封座与轴套之间固定安装有位于第一密封环槽内的密封件。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述轴承组件可包括轴承盖、轴承座、轴承和上连接螺栓，轴套上部外侧由上至下依次设有轴承盖和轴承座，轴承盖下端内侧设有第一内环槽，第一内环槽内设有安装在轴套外侧的轴承，轴承下端座于轴承座上侧；上密封座上端外侧设有第一外环台，轴承盖、轴承座和第一外环台三者通过至少三个沿圆周均布的上连接螺栓固定安装在一起。
8.上述轴承组件还可包括第一骨架油封，轴承盖上部内侧设有第二内环槽，轴承座上端内侧设有第三内环槽，轴承盖与轴套之间设有位于第二密封环槽内的第一骨架油封，轴承座与轴套之间设有位于第三密封环槽内的第一骨架油封。
9.上述机械密封件可包括第一静环、第一动环、机械密封座、第二动环、第二静环和
弹性构件，轴套中部外侧套装有机械密封座，机械密封座上沿圆周分布有至少两个上下贯通的安装孔，安装孔设有弹性构件，对应安装孔位置的机械密封座上侧设有上环槽，第一静环上端与轴承组件下侧固定安装在一起，第一静环与机械密封座之间设有下端位于上环槽内的第一动环，弹性构件上端与第一动环下侧相抵，对应安装孔位置的机械密封座下侧设有下环槽，第二静环下端与内环台上侧固定安装在一起，第二静环与机械密封座之间设有上端位于下环槽内的第二动环，弹性构件下端与第二动环上侧相抵。
10.上述上密封座上部外侧可设有一个内外贯通的密封液出口，上密封座中部外侧设有一个内外贯通的密封液进口；对应密封组件位置的下密封座下部设有冷却腔，下密封座外侧设有均能与冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。
11.上述还可包括固定销，密封组件为两个分辨密封环，对应内环台下方位置的上密封座与轴套之间由上至下依次设有两个分辨密封环，分辨密封环通过固定销与下密封座固定安装在一起。
12.上述还可包括压盖、固定螺栓和下连接螺栓，密封件为第二骨架密封，下密封座与轴套之间设有位于第一密封环槽内的第二骨架密封，对应第二骨架密封下侧位置的轴套外侧设有压盖，压盖通过固定螺栓与下密封座下侧固定安装在一起；上密封座下端外侧设有第二外环台，下密封座和第二外环台二者通过至少三个沿圆周均布的下连接螺栓固定安装在一起。
13.上述还可包括胀紧套，轴套上端外侧设有胀紧套。
14.本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置轴承组件，限制搅拌轴径向晃动，起到保护机械密封件作用，避免挤碎损害；通过在第二骨架油封和分辨密封环，防止乳液进入机械密封件内部造成机械密封件失效；通过机械密封件、密封组件和密封件的组合式密封，保证破乳釜长周期安全、稳定和高效的运行，具有高效、稳定和安全的特点。
附图说明
15.附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为轴套，2为上密封座，3为下密封座，4为轴承盖，5为轴承座，6为轴承，7为第一静环，8为第一动环，9为机械密封座，10为第二动环，11为第二静环，12为弹性构件，13为上连接螺栓，14为下连接螺栓，15为第一骨架油封，16为第二骨架油封，17为分辨密封环，18为固定销，19为压盖，20为固定螺栓，21为内环台，22为第一外环台，23为第二外环台，24为胀紧套，25为密封液进口，26为密封液出口，27为冷却液进口，28为冷却液出口，29为冷却腔。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1所示，该破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置包括轴套1、轴承组件、上密封座2、下密封座3、机械密封件、密封组件和密封件，轴套1外侧由上至下依次设有轴承组件、上密封座2、下密封座3和压盖19，轴承组件下部与上密封座2上部固定安装在一起，上密封座2下部与下密封座3上部固定安装在一起；上密封座2下部内侧设有内环台21，对应轴承组件与内环台21之间位置的上密封座2与轴套1之间设有机械密封件，机械密封件上端与轴承组件固定安装在一起，机械密封件下端与内环台21固定安装在一起；对应内环台21下方位置的上密封座2与轴套1之间设有密封组件，密封组件下部与下密封座3固定安装在一起；下密封座3下端内侧设有第一密封环槽，下密封座3与轴套1之间固定安装有位于第一密封环槽内的密封件。在使用过程中，将本实用新型安装在破乳釜搅拌轴外侧，并使下密封座3下侧与破乳釜固定安装在一起，通过设置轴承组件，限制搅拌轴径向晃动，起到保护机械密封件作用，避免挤碎损害；通过设置机械密封件，使搅拌轴使轴套1旋转带动机械密封组件进行旋转，从而达到密封的作用；通过设置密封组件，防止密封件磨损后乳液进入机械密封件内部；通过设置密封件，阻止乳液进入本实用新型内部。本实用新型通过机械密封件、密封组件和密封件的组合式密封，保证破乳釜长周期安全、稳定和高效的运行，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目标，有效的避免了破乳釜内乳液进入机械密封件内，造成机械密封件泄露，并且有效消除了因搅拌轴晃动、摆动幅度增大影响破乳釜中物料流畅循环的问题。
21.可根据实际需要，对上述破乳釜搅拌器用组合式机械密封装置作进一步优化或/和改进：
22.如附图1所示，轴承组件包括轴承盖4、轴承座5、轴承6和上连接螺栓13，轴套1上部外侧由上至下依次设有轴承盖4和轴承座5，轴承盖4下端内侧设有第一内环槽，第一内环槽内设有安装在轴套1外侧的轴承6，轴承6下端座于轴承座5上侧；上密封座2上端外侧设有第一外环台22，轴承盖4、轴承座5和第一外环台22三者通过至少三个沿圆周均布的上连接螺栓13固定安装在一起。在使用过程中，通过设置轴承组件，限制搅拌轴径向晃动，起到保护机械密封件作用，避免挤碎损害。
23.如附图1所示，轴承组件还包括第一骨架油封15，轴承盖4上部内侧设有第二内环槽，轴承座5上端内侧设有第三内环槽，轴承盖4与轴套1之间设有位于第二密封环槽内的第一骨架油封15，轴承座5与轴套1之间设有位于第三密封环槽内的第一骨架油封15。在使用过程中，通过这样的设置保证轴承组件内的密封性。
24.如附图1所示，机械密封件包括第一静环7、第一动环8、机械密封座9、第二动环10、第二静环11和弹性构件12，轴套1中部外侧套装有机械密封座9，机械密封座9上沿圆周分布有至少两个上下贯通的安装孔，安装孔设有弹性构件12，对应安装孔位置的机械密封座9上侧设有上环槽，第一静环7上端与轴承组件下侧固定安装在一起，第一静环7与机械密封座9之间设有下端位于上环槽内的第一动环8，弹性构件12上端与第一动环8下侧相抵，对应安装孔位置的机械密封座9下侧设有下环槽，第二静环11下端与内环台21上侧固定安装在一起，第二静环11与机械密封座9之间设有上端位于下环槽内的第二动环10，弹性构件12下端与第二动环10上侧相抵。在使用过程中，通过设置机械密封组件，使搅拌轴使轴套1旋转带动机械密封组件进行旋转，从而达到密封的作用；另外，弹性构件12可为弹簧或波纹管或弹簧及波纹管组合构件，其在安装时呈压缩状态，在弹性构件12的作用下，第一静环7下侧与
第一动环8上侧以及第二静环11上侧与第二动环10下侧始终保持紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
25.如附图1所示，上密封座2上部外侧设有一个内外贯通的密封液出口26，上密封座2中部外侧设有一个内外贯通的密封液进口25；对应密封组件位置的下密封座3下部设有冷却腔29，下密封座3外侧设有均能与冷却腔29连通的冷却水进口和冷却水出口。在使用过程中，通过设置密封液进口25，便于向上密封座2与机械密封件间的密封腔注入封油；通过冷却水进口向冷却腔29内注入冷却水，防止密封件失效后，进入本实用新型内部，造成本实用新型内部温度升高产生凝胶破坏密封组件使密封组件失效。
26.如附图1所示，还包括固定销18，密封组件为两个分辨密封环17，对应内环台21下方位置的上密封座2与轴套1之间由上至下依次设有两个分辨密封环17，分辨密封环17通过固定销18与下密封座3固定安装在一起。在使用过程中，通过在密封件与机械密封件之间再加装两个分辨密封环17，防止密封件磨损后乳液进入机械密封件内部。
27.如附图1所示，还包括压盖19、固定螺栓20和下连接螺栓14，密封件为第二骨架密封，下密封座3与轴套1之间设有位于第一密封环槽内的第二骨架密封，对应第二骨架密封下侧位置的轴套1外侧设有压盖19，压盖19通过固定螺栓20与下密封座3下侧固定安装在一起；上密封座2下端外侧设有第二外环台23，下密封座3和第二外环台23二者通过至少三个沿圆周均布的下连接螺栓14固定安装在一起。
28.如附图1所示，还包括胀紧套24，轴套1上端外侧设有胀紧套24。在使用过程中，通过设置胀紧套24，便于轴套1与搅拌轴固定安装在一起。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。