自防护水锤消除器的制作方法

1.本实用新型涉及输水工程技术领域，尤其涉及一种自防护水锤消除器。


背景技术：

2.在供水系统和液体流量试验装置中，经常改变管路中流体路径、流体压力及流体流量是很频繁的事。由于液体的不可压缩性，管路中的液体会像一根实体固定圆柱一样膨胀，产生水击或者水锤，尤其是在迅速切断或者调解水流时更为突出，这种现象会引发阀门件拉伤、管理变形、仪表损坏等问题，严重的则会使管路破裂，导致整个排水给水系统瘫痪。
3.现有技术中，有采用气囊或者弹性胶管结构的水锤消除器，这种消除器是单纯的通过气囊及弹性胶管的收缩或者膨胀来消除水流带来的冲击，虽然也解决了水锤现象，但是在较大的水流冲击下，气囊及弹性胶管极易破裂从而失效同时水锤消除器内的压力过大，容易导致水锤消除器内壁破裂，使用寿命较短因此亟需研发一种能够提高缓冲件的使用寿命，保证使用稳定性，防止水锤消除器内的压力过大，导致水锤消除器内壁破裂，同时使水锤消除器使用寿命更长的自防护水锤消除器。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服在较大的水流冲击下，气囊及弹性胶管极易破裂从而失效同时水锤消除器内的压力过大，容易导致水锤消除器内壁破裂，使用寿命较短的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高缓冲件的使用寿命，保证使用稳定性，防止水锤消除器内的压力过大，导致水锤消除器内壁破裂，同时使水锤消除器使用寿命更长的自防护水锤消除器。
5.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
6.一种自防护水锤消除器，包括有管体、密封盖、密封垫、压力表、充气阀、活塞块、上固定板、下固定板、缓冲板、缓冲弹簧、密封圈和泄压阀；管体中心设有通孔，下端为冲击水流入口端，上下两端还设有连接法兰，且管体一侧设有螺纹孔与通孔连通；密封盖位于管体上方，通过螺栓与管体固定连接，且密封盖端面设有两个螺纹连接孔与管体通孔连接；管体与密封盖连接处还设置有密封垫；压力表位于密封盖上方，通过螺纹与密封盖所设螺纹孔连接；充气阀位于密封盖上方，通过螺纹固定于密封盖所设螺纹连接孔内；活塞块位于管体所设通孔内，滑动安装于管体所设通孔；上固定板固定于活塞块上方，且滑动安装于管体通孔内；下固定板固定于活塞块下方，且滑动安装于管体通孔内；缓冲板位于下固定板下方，滑动安装于管体通孔靠近冲击水流一端，且缓冲板外圆表面设有沟槽；密封圈安装于缓冲板外圆表面所设沟槽内；缓冲弹簧安装于下固定板与缓冲板之间；泄压阀位于管体上端一侧，通过螺纹于管体一侧所设螺纹孔连接。
7.进一步的，所述活塞块为橡胶材质，通过活塞块、密封盖和管体所设通孔组成密闭的容气腔。
8.进一步的，所述管体通孔下端直径小于上端直径，且冲击水流入口端设置有防脱
出轴肩。
9.进一步的，所述密封盖下端设有突出轴段，与管体所设通孔过盈配合。
10.进一步的，所述下固定板下方和缓冲板上方设有弹簧固定槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型达到了提高缓冲件的使用寿命，保证使用稳定性，防止水锤消除器内的压力过大，导致水锤消除器内壁破裂，同时使水锤消除器使用寿命更长的效果；通过缓冲板和弹簧的缓冲以及容气腔内有压气体的缓冲，在双重缓冲作用下能够有效的缓解或者消除不规则的水击冲击，同时提高了缓冲件的使用寿命，保证消除器的使用稳定性；通过在管体上端一侧设置泄压阀，使水锤消除器内的活塞块向下运动时气压达到上限值，释放水锤消除器内的气体，避免因压力过大，导致水锤消除器内壁或底部破裂，使得水锤消除器使用可靠性提升，更换频率降低，成本下降，且水锤消除器使用寿命更长。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的主视结构示意图。
15.图3为本实用新型的全剖结构示意图。
16.附图中的标记为：1
‑
管体，2
‑
密封盖，3
‑
密封垫，4
‑
压力表，5
‑
充气阀，6
‑
活塞块，7
‑
上固定板，8
‑
下固定板，9
‑
缓冲板，10
‑
缓冲弹簧，11
‑
密封圈，12
‑
泄压阀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例
19.一种自防护水锤消除器，如图1
‑
3所示，包括有管体1、密封盖2、密封垫3、压力表4、充气阀5、活塞块6、上固定板7、下固定板8、缓冲板9、缓冲弹簧10、密封圈11和泄压阀12；管体1中心设有通孔，下端为冲击水流入口端，上下两端还设有连接法兰，且管体1一侧设有螺纹孔与通孔连通；密封盖2位于管体1上方，通过螺栓与管体1固定连接，且密封盖2端面设有两个螺纹连接孔与管体1所设通孔连接；管体1与密封盖2连接处还设置有密封垫3；压力表4位于密封盖2上方，通过螺纹与密封盖2所设螺纹孔连接；充气阀5位于密封盖2上方，通过螺纹固定于密封盖2所设螺纹连接孔内；活塞块6位于管体1所设通孔内，滑动安装于管体1通孔；上固定板7固定于活塞块6上方，且滑动安装于管体1所设通孔内；下固定板8固定于活塞块6下方，且滑动安装于管体1所设通孔内；缓冲板9位于下固定板8下方，滑动安装于管体1通孔靠近冲击水流一端，且缓冲板9外圆表面设有沟槽；密封圈11安装于缓冲板9外圆表面所设沟槽内；缓冲弹簧10安装于下固定板8与缓冲板9之间；泄压阀12位于管体1上端一侧，通过螺纹于管体1一侧所设螺纹孔连接。
20.所述活塞块6为橡胶材质，通过活塞块6、密封盖2和管体1所设通孔组成密闭的容气腔。
21.所述管体1通孔下端直径小于上端直径，且冲击水流入口端设置有防脱出轴肩。
22.所述密封盖2下端设有突出轴段，与管体1所设通孔过盈配合。
23.所述下固定板8下方和缓冲板9上方设有弹簧固定槽。
24.工作原理：通过管体1下端所设的法兰将消除器固定于管道系统内，活塞块6、密封盖2和管体1组成一密闭的容气腔，通过充气阀5向容气腔内打入气体，使容器腔内形成有压状态，当突然关闭阀门或系统突然失去动力时水流的惯性使水流的压力急剧增加向前冲击，这时水流从管体1下端的水流入口端进入，先冲击到缓冲板9上，水流的巨大冲击力使缓冲板9向上方移动，通过缓冲板9与下固定板8之间的缓冲弹簧10对水流进行缓冲，随后冲击水流作用到下固定板8上，推动活塞运动，活塞将往容气腔方向运动，活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击波大小有关，活塞在一定压力的气体和不规则水击双重作用下，做上下运动，形成一个动态的平衡，有效地消除不规则的水击波震荡；通过缓冲板9和弹簧的缓冲以及容气腔内有压气体的缓冲，在双重缓冲作用下能够有效的缓解或者消除不规则的水击冲击，同时提高了缓冲件的使用寿命，保证消除器的使用稳定性；通过在管体1上端一侧设置泄压阀12，使水锤消除器内的活塞块6向下运动时气压达到上限值，释放水锤消除器内的气体，避免因压力过大，导致水锤消除器内壁或底部破裂，使得水锤消除器使用可靠性提升，更换频率降低，成本下降，且水锤消除器使用寿命更长。
25.其中，活塞块6为橡胶材质；活塞块6起到密封作用，使活塞块6、密封盖2和管体1所设通孔组成一密闭的容气腔，防止容气腔内的气体泄漏，达到有效地消除水击波的作用，同时活塞块6还据有弹性起到一定抗冲击能力。
26.其中，管体1通孔下端直径小于上端直径，且冲击水流入口端设置有防脱出轴肩；使活塞块6以及上下固定板在管体1所设通孔上段活动，防止容气腔内的有压气体推动活塞块6向下使下固定板8挤压弹簧导致缓冲板9失去缓冲作用，同时冲击水流入口端设置防脱出轴肩防止缓冲板9从管体1通孔内脱出。
27.其中，密封盖2下端设有突出轴段，与管体1所设通孔过盈配合；增加管体1于密封盖2的密封性，防止容气腔内的气体泄漏，导致无法有效地消除水击波而使管道破裂。
28.其中，下固定板8下方和缓冲板9上方设有弹簧固定槽；可以有效固定住缓冲弹簧10，防止缓冲弹簧10发生偏移，保证缓冲弹簧10的稳定工作。
29.虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。