一种适用于气泵的减震装置的制作方法

1.本技术涉及减震的领域，尤其是涉及一种适用于气泵的减震装置。


背景技术：

2.气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。
3.举办活动时，首先需要在商场内指定地点采用气球和气拱门等装饰物对场地进行装饰，由于现场气拱门等装饰物需进行充气，工作人员均采用气泵放置于现场向气拱门等装饰物进行充气，从而提高布置活动现场的便捷性。
4.针对上述中的相关技术，气泵在运行时均放置于地面直接使用，由于气泵在运行时自身具有较大的震动，从而会对放置气泵的地面造成一定程度的损耗，从而降低气泵的实用性。


技术实现要素：

5.为了提高气泵的实用性，本技术提供一种适用于气泵的减震装置。
6.本技术提供的一种适用于气泵的减震装置采用如下的技术方案：
7.一种适用于气泵的减震装置，包括用于承载气泵的承载板和设置于承载板底部的多个减震组件。
8.通过采用上述技术方案，设置承载板避免气泵本体与地面直接接触，从而减少气泵在运行时产生的震动对地面造成的损耗，从而提高气泵的实用性；设置多个减震组件减少传导至地面的振幅，从而进一步减少对位于气泵下方地面的损耗，从而进一步提高气泵的实用性。
9.可选的，所述减震组件包括竖直设置的连接杆和套设于连接杆的第一弹簧，所述连接杆的一端转动连接有安装座，所述安装座远离连接杆的一侧设置有滚轮，所述承载板贯穿开设有可供连接杆远离安装座一端穿过的通孔；所述第一弹簧一端抵接于承载板底部，另一端可供于安装座远离滚轮的一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，设置滚轮便于移动承载板和气泵，安装座与连接杆转动连接，便于移动承载板和气泵时转向；当气泵运行时由于自身振动带动承载板同步振动，第一弹簧吸收承载板的振幅，减少传导至地面的振幅，从而减少对地面的损耗，同时还可以减少气泵振动时发出的噪声。
11.可选的，所述通孔内壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈内径大于所述连接杆外径。
12.通过采用上述技术方案，当气泵运行时，由于自身振动带动承载板同步振动时，橡胶圈内壁可供连接杆外壁抵接，由于橡胶圈材质特性，从而避免承载板振动时与连接杆的外壁撞击，从而减少气泵运行时发出的噪声；且橡胶圈内径大于连接杆外径，便于连接杆远离安装座一端的侧壁在通孔内穿过。
13.可选的，所述橡胶圈远离安装座一侧的侧壁凸出设置有折边，所述承载板远离第一弹簧的一侧内凹设置有可供折边扣入的凹槽，所述凹槽与通孔连通。
14.通过采用上述技术方案，凸出于橡胶圈侧壁的折边扣入凹槽内，避免橡胶圈从通孔内脱落，从而提高橡胶圈在使用中的稳定性。
15.可选的，所述橡胶圈远离通孔的一侧凸出设置有多个弹性块，所述弹性块远离橡胶圈的一侧可供连接杆的外壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，设置弹性块抵接连接杆，减少连接杆在通孔内的振幅，从而减少对承载气泵地面的损耗。
17.可选的，所述承载板滑移连接有多个隔音板，多个隔音板沿承载板的外缘环绕设置形成隔音空间，所述隔音空间用于放置气泵。
18.通过采用上述技术方案，运输前将气泵安装于隔音空间内，以便于隔音板吸收气泵运行时产生的噪声，从而提高气泵的实用性；同时还可以避免气泵在运输中从承载板上滑落。
19.可选的，所述隔音板面向隔音空间的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离隔音板的一端设置有抵接块，所述抵接块远离第二弹簧的一侧用于抵接气泵。
20.通过采用上述技术方案，设置第二弹簧吸收气泵外壁产生的振幅，从而进一步减少气泵传导至承载板上的振幅，从而进一步减少气泵在运行时产生的噪声；设置抵接块减少对气泵外壁造成刮损。
21.可选的，所述隔音板贯穿开设有避让孔，所述避让孔用于供气泵的出气口对接。
22.通过采用上述技术方案，开设避让孔供气泵的出气口对接，提高气泵在使用时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置承载板避免气泵本体与地面直接接触，从而减少气泵在运行时产生的震动对地面造成的损耗，从而提高气泵的实用性；
25.第一弹簧吸收承载板的振幅，减少传导至地面的振幅，从而减少对地面的损耗，同时还可以减少气泵振动时发出的噪声；
26.运输前将气泵安装于隔音空间内，以便于隔音板吸收气泵运行时产生的噪声，从而提高气泵的实用性；同时还可以避免气泵在运输中从承载板上滑落。
附图说明
27.图1是本技术中减震装置的整体结构示意图；
28.图2是减震装置的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、承载板；11、通孔；12、橡胶圈；13、折边；14、弹性块；15、凹槽；2、减震组件；21、连接杆；211、防脱块；22、第一弹簧；23、安装座；24、滚轮；3、隔音组件；31、隔音板；311、避让孔；312、缓冲圈；32、第二弹簧；33、抵接块；34、隔音空间；4、底板；41、第三弹簧；42、避让空间。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种适用于气泵的减震装置。
33.参照图1和图2，一种适用于气泵的减震装置包括水平设置的承载板1、安装于承载板1底部的四个减震组件2和固定连接于承载板1上表面的隔音组件3；其中四个减震组件2对角设置于承载板1的下表面。
34.通过承载板1避免气泵在运行时与地面直接接触；通过减震组件2，减少传导至地面的振幅；通过隔音组件3减少气泵在运行时产生的噪声，从而整体提高气泵在运行时的实用性。
35.参照图2和图3，减震组件2包括连接杆21、第一弹簧22、安装座23和滚轮24；其中连接杆21呈竖直设置；安装座23转动连接于连接杆21的底端，且远离连接杆21的一侧转动连接有滚轮24；承载板1贯穿开设有可供连接杆21远离安装座23一端穿过的通孔11；第一弹簧22一端抵接于承载板1的底部侧壁；另一端抵接于安装座23远离滚轮24的一侧。
36.参照图3，通孔11内壁固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12远离承载板1底部的一侧凸出设置有折边13，折边13与橡胶圈12一体成型，且外径大于橡胶圈12的外径；橡胶圈12内壁凸出设置有多个弹性块14，弹性块14远离橡胶圈12的一侧呈弧面设置，且可供连接杆21的外壁抵接，从而减少连接杆21在通孔11内的振幅。
37.承载板1的上表面内凹设置有可供折边13扣入的凹槽15，通孔11与凹槽15呈连通设置；连接块远离安装座23的一端螺纹连接有可扣入凹槽15的防脱块211；从而避免连接杆21从通孔11内脱落，还便于安装。
38.参照图1和图2，隔音组件3包括多个隔音板31、第二弹簧32和抵接块33；多个隔音板31环绕固定于承载板1的外缘侧，从而形成供气泵放置的隔音空间34；第二弹簧32一端固定连接于隔音板31面向隔音空间34的一侧，另一端与抵接块33的侧壁固定连接；抵接块33远离第二弹簧32的一侧呈弧面设置且用于抵接气泵的外壁。
39.隔音板31沿水平方向贯穿开设有对接气泵出气口的避让孔311，以便于提高使用气泵充气时的便捷性；避让孔311内壁固定连接有橡胶材质的缓冲圈312，从而减少气泵出气口外壁与避让孔311内壁抵接时产生的振幅。
40.参照图2，承载板1面向隔音空间34的一侧上方设置有底板4，底板4面向承载板1的一侧固定连接有多个第三弹簧41，第三弹簧41远离底板4的一侧与承载板1的上表面固定连接；底板4和承载板1之间形成避让空间42，连接杆21靠近防脱块211的一端可在避让空间42内沿竖直方向往返移动；从而避免连接杆21远离安装底座的一端抵接于气泵外壁。
41.本技术实施例一种适用于气泵的减震装置的实施原理为：运输前，根据气泵的实际尺寸，将气泵的出气口与挡板上适宜的避让孔311对齐；然后将气泵放入隔音空间34内，且底部与底板4的上表面抵接，第一弹簧22、第二弹簧32和第三弹簧41压缩，连接杆21远离安装底座的一端伸入避让空间42内；抵接块33远离第二弹簧32的一侧抵接；即可通过滚轮24将气泵运输至指定地点，从而提高运输气泵时的便捷性；气泵在运行时，第一弹簧22和第二弹簧32吸收气泵运行时产生的振幅，从而减少对指定地点地面的损耗；从而提高气泵的实用性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。