一种大口径高压合金钢管件的制作方法

1.本实用新型涉及合金钢管件技术领域，具体为一种大口径高压合金钢管件。


背景技术：

2.高压合金管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸气的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定。
3.现有的高压合金钢管件的耐腐蚀性能和使用寿命不高，因此急需发明一种大口径高压合金钢管件以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径高压合金钢管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径高压合金钢管件，包括外管件，所述外管件套设在内管件外侧，所述外管件和内管件形状相适配，所述外管件表面固定设置有防腐剂层，所述防腐剂层表面固定设置有防滑层，所述内管件内壁固定设置有防腐蚀耐磨层，所述外管件内壁固定设置有防冲击层，所述防冲击层内壁从前往后水平开设有限位槽，所述限位槽围成一圈均匀开设在防冲击层内壁，相邻两个所述限位槽之间设置有金属弹片，所述金属弹片半圆形设置，所述金属弹片两端分别延伸至相邻两个限位槽内部，所述金属弹片侧面与内管件表面接触，所述内管件表面位于相邻两个金属弹片之间从前往后水平设置有加强筋。
6.优选的，所述防滑层由硅橡胶材质制成，所述防滑层表面从前往后开设有防滑槽，防滑槽围成一圈均匀开设在防滑层表面，通过设置由硅橡胶材质制成的防滑层使外管件在使用安装时不会产生位移且保护内部防腐剂层不受损坏。
7.优选的，所述防腐蚀耐磨层由耐高温纳米陶瓷涂料制成，所述防腐蚀耐磨层厚度为1.5mm，通过设置防腐耐磨层使内管件内壁不受磨损，避免内管件内壁生锈的情况提高内管件的使用寿命。
8.优选的，所述防冲击层由氟橡胶材料制成，所述金属弹片端面与限位槽内壁接触，通过设置由氟橡胶制成的防冲击层和金属弹片，使内管件在使用时，抵消其内部高压产生的冲击力。
9.优选的，所述加强筋侧面与内管件表面固定连接，所述加强筋由铸钢材料制成，所述加强筋截面为梯形设置，设置有截面为梯形的加强筋，使整体合金钢管件的抗高压性得到提高。
10.优选的，所述限位槽内部从前往后水平设置有定位软条，所述定位软条位于两个相邻金属弹片相靠近的一端之间，所述定位软条侧面与限位槽内壁固定连接，所述定位软
条另一侧面与加强筋侧面接触，所述定位软条由氟橡胶制成，设置有定位软条，使金属弹片不会产生位移，对金属弹片起到限位的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大口径高压合金钢管件，通过设置外管件和内管件，利用在外管件表面设置有防腐剂层，使外管件表面不受外界潮湿环境影响，提高外管件使用寿命提高；通过设置由硅橡胶材质制成的防滑层使外管件在使用安装时不会产生位移且保护内部防腐剂层不受损坏，通过设置防腐耐磨层使内管件内壁不受磨损，避免内管件内壁生锈的情况提高内管件的使用寿命；通过设置由氟橡胶制成的防冲击层和金属弹片，使内管件在使用时，抵消其内部高压产生的冲击力，且设置有截面为梯形的加强筋，使整体合金钢管件的抗高压性得到提高，设置有定位软条，使金属弹片不会产生位移，对金属弹片起到限位的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体立体图；
13.图2为本实用新型整体截面图；
14.图3为本实用新型图2中a区放大图。
15.图中：1外管件、2内管件、3防腐剂层、4防滑层、5防腐耐磨层、6防冲击层、7限位槽、8加强筋、9金属弹片、10定位软条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径高压合金钢管件，包括外管件1，外管件1套设在内管件2外侧，外管件1和内管件2形状相适配，外管件1表面固定设置有防腐剂层3，该大口径高压合金钢管件，通过设置外管件1和内管件2，利用在外管件1表面设置有防腐剂层3，使外管件1表面不受外界潮湿环境影响，提高外管件1使用寿命提高，防腐剂层3 表面固定设置有防滑层4，防滑层4由硅橡胶材质制成，防滑层4表面从前往后开设有防滑槽，防滑槽围成一圈均匀开设在防滑层4表面，通过设置由硅橡胶材质制成的防滑层4使外管件1在使用安装时不会产生位移且保护内部防腐剂层3不受损坏，内管件2内壁固定设置有防腐蚀耐磨层5，防腐蚀耐磨层5由耐高温纳米陶瓷涂料制成，防腐蚀耐磨层5厚度为1.5mm，通过设置防腐耐磨层5使内管件2内壁不受磨损，避免内管件2内壁生锈的情况提高内管件2的使用寿命，外管件1内壁固定设置有防冲击层6，防冲击层6内壁从前往后水平开设有限位槽7，限位槽7围成一圈均匀开设在防冲击层6内壁，相邻两个限位槽7之间设置有金属弹片9，金属弹片9半圆形设置，金属弹片 9两端分别延伸至相邻两个限位槽7内部，防冲击层6由氟橡胶材料制成，金属弹片9端面与限位槽7内壁接触，金属弹片9侧面与内管件2表面接触，通过设置由氟橡胶制成的防冲击层6和金属弹片9，使内管件2在使用时，抵消其内部高压产生的冲击力，内管件2表面位于相邻两个金属弹片9之间从前往后水平设置有加强筋8，加强筋8侧面与内管件2表面固定连接，加强筋 8由铸钢材料制成，加强筋8截面为
梯形设置，且设置有截面为梯形的加强筋 8，使整体合金钢管件的抗高压性得到提高，限位槽7内部从前往后水平设置有定位软条10，定位软条10位于两个相邻金属弹片9相靠近的一端之间，定位软条10侧面与限位槽7内壁固定连接，定位软条10另一侧面与加强筋8 侧面接触，定位软条10由氟橡胶制成，设置有定位软条10，使金属弹片9不会产生位移，对金属弹片9起到限位的作用。
18.使用时，通过设置外管件1和内管件2，利用在外管件1表面设置有防腐剂层3，使外管件1表面不受外界潮湿环境影响，提高外管件1使用寿命提高；通过设置由硅橡胶材质制成的防滑层4使外管件1在使用安装时不会产生位移且保护内部防腐剂层3不受损坏，通过设置防腐耐磨层5使内管件2内壁不受磨损，避免内管件2内壁生锈的情况提高内管件2的使用寿命；通过设置由氟橡胶制成的防冲击层6和金属弹片9，使内管件2在使用时，抵消其内部高压产生的冲击力，且设置有截面为梯形的加强筋8，使整体合金钢管件的抗高压性得到提高，设置有定位软条10，使金属弹片9不会产生位移，对金属弹片9起到限位的作用。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大口径高压合金钢管件，包括外管件(1)，其特征在于：所述外管件(1)套设在内管件(2)外侧，所述外管件(1)和内管件(2)形状相适配，所述外管件(1)表面固定设置有防腐剂层(3)，所述防腐剂层(3)表面固定设置有防滑层(4)，所述内管件(2)内壁固定设置有防腐蚀耐磨层(5)，所述外管件(1)内壁固定设置有防冲击层(6)，所述防冲击层(6)内壁从前往后水平开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)围成一圈均匀开设在防冲击层(6)内壁，相邻两个所述限位槽(7)之间设置有金属弹片(9)，所述金属弹片(9)半圆形设置，所述金属弹片(9)两端分别延伸至相邻两个限位槽(7)内部，所述金属弹片(9)侧面与内管件(2)表面接触，所述内管件(2)表面位于相邻两个金属弹片(9)之间从前往后水平设置有加强筋(8)。2.根据权利要求1所述的一种大口径高压合金钢管件，其特征在于：所述防滑层(4)由硅橡胶材质制成，所述防滑层(4)表面从前往后开设有防滑槽，防滑槽围成一圈均匀开设在防滑层(4)表面。3.根据权利要求1所述的一种大口径高压合金钢管件，其特征在于：所述防腐蚀耐磨层(5)由耐高温纳米陶瓷涂料制成，所述防腐蚀耐磨层(5)厚度为1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种大口径高压合金钢管件，其特征在于：所述防冲击层(6)由氟橡胶材料制成，所述金属弹片(9)端面与限位槽(7)内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种大口径高压合金钢管件，其特征在于：所述加强筋(8)侧面与内管件(2)表面固定连接，所述加强筋(8)由铸钢材料制成，所述加强筋(8)截面为梯形设置。6.根据权利要求1所述的一种大口径高压合金钢管件，其特征在于：所述限位槽(7)内部从前往后水平设置有定位软条(10)，所述定位软条(10)位于两个相邻金属弹片(9)相靠近的一端之间，所述定位软条(10)侧面与限位槽(7)内壁固定连接，所述定位软条(10)另一侧面与加强筋(8)侧面接触，所述定位软条(10)由氟橡胶制成。

技术总结
本实用新型涉及合金钢管件技术领域，且公开了一种大口径高压合金钢管件，包括外管件，所述外管件套设在内管件外侧。该大口径高压合金钢管件，通过设置外管件和内管件，利用在外管件表面设置有防腐剂层，使外管件表面不受外界潮湿环境影响，提高外管件使用寿命提高；通过设置由硅橡胶材质制成的防滑层使外管件在使用安装时不会产生位移且保护内部防腐剂层不受损坏，通过设置防腐耐磨层使内管件内壁不受磨损，避免内管件内壁生锈的情况提高内管件的使用寿命；通过设置由氟橡胶制成的防冲击层和金属弹片，使内管件在使用时，抵消其内部高压产生的冲击力，且设置有截面为梯形的加强筋，使整体合金钢管件的抗高压性得到提高。使整体合金钢管件的抗高压性得到提高。使整体合金钢管件的抗高压性得到提高。


技术研发人员：李凤魁 李万明 邓保行 张士宝 王艳茹 李晓鹏
受保护的技术使用者：鑫鹏源（聊城）智能科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23