一体式安全溢流阀的制作方法

1.本实用新型属于润滑油系统技术领域，涉及一种可用于润滑油系统的阀体，尤其涉及一种一体式安全溢流阀。


背景技术：

2.撬装式离心压缩机组的润滑油系统设有微启式安全阀和溢流阀。主辅油泵同时运行时，多余的润滑油由微启式安全阀直接流回至润滑油箱；溢流阀主要用于不同机组的润滑油循环量的调节，以保证机组在运行过程中，供油压力稳定在一定的范围内。
3.微启式安全阀、溢流阀尚没有行业规范和标准，故不同供应商的阀门安装尺寸存在差异，导致连接的润滑油管路无法预制，需要现场配焊，增加产品成本；且阀门的泄放管路需分别回润滑油箱，不仅增加泄漏风险，而且管路复杂不美观。
4.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的安全阀及溢流阀结构，以便克服现有安全阀及溢流阀结构存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种一体式安全溢流阀，可降低产品成本，提高系统的运行稳定性及安全性。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
7.一种一体式安全溢流阀，所述安全溢流阀包括：阀体、安全阀块、溢流阀块、安全阀块调节机构、溢流阀块调节机构及止回阀；
8.所述阀体内设有安全阀腔体及溢流阀腔体，所述安全阀块设置于所述安全阀腔体，所述溢流阀块设置于所述溢流阀腔体；
9.所述安全阀块调节机构连接安全阀块，能调节安全阀块在安全阀腔体内的位置；所述溢流阀块调节机构连接溢流阀块，能调节溢流阀块在溢流阀腔体内的位置；
10.在所述安全阀腔体与溢流阀腔体之间的通道内设置所述止回阀，只允许润滑油由所述安全阀腔体流向所述溢流阀腔体，防止溢流阀腔体内的润滑油倒流回所述安全阀腔体内。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述阀体设有至少一入口、至少一出口及至少一溢流口，所述溢流口分别连接所述溢流阀腔体及润滑油箱；流入所述阀体的润滑油能从一入口流入阀体，经过安全阀腔体、溢流阀腔体汇合后泄放，从设定出口排出阀体。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述安全阀块连接有第一活塞，所述第一活塞设置于所述安全阀腔体；所述溢流阀块连接有第二活塞，所述第二活塞设置于所述溢流阀腔体。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述安全阀块调节机构为安全阀块调节螺丝；所述溢流阀块调节机构为溢流阀块调节螺丝。
14.根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种一体式安全溢流阀，所述
安全溢流阀包括安全阀及溢流阀，所述安全阀及溢流阀共用一阀体；
15.所述安全阀包括安全阀块及安全阀块调节机构；所述溢流阀包括溢流阀块、溢流阀块调节机构；
16.所述阀体内设有安全阀腔体及溢流阀腔体，所述安全阀块设置于所述安全阀腔体，所述溢流阀块设置于所述溢流阀腔体。
17.作为本实用新型的一种实施方式，所述安全阀块调节机构连接安全阀块，能调节安全阀块在安全阀腔体内的位置；所述溢流阀块调节机构连接溢流阀块，能调节溢流阀块在溢流阀腔体内的位置。
18.作为本实用新型的一种实施方式，在所述安全阀腔体与溢流阀腔体之间的通道内设置止回阀，只允许润滑油由所述安全阀腔体流向所述溢流阀腔体，防止溢流阀腔体内的润滑油倒流回所述安全阀腔体内。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述阀体设有至少一入口、至少一出口及至少一溢流口，所述溢流口分别连接所述溢流阀腔体及润滑油箱；流入所述阀体的润滑油能从一入口流入阀体，经过安全阀腔体、溢流阀腔体汇合后泄放，从设定出口排出阀体。
20.作为本实用新型的一种实施方式，各入口同时作为安全阀及溢流阀的入口，各出口同时作为安全阀及溢流阀的出口，各溢流口同时作为安全阀及溢流阀的溢流口。
21.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的一体式安全溢流阀，可降低产品成本，提高系统的运行稳定性及安全性。
22.在本实用新型的一种使用场景下，本实用新型采用铝合金铸造成型，不仅能避免生锈，防止润滑油污染，而且能大幅降低阀门的成本。阀体上设有多个润滑油入口、出口和溢流口，能适用于不同安装场合。两个阀门溢流口合并，故只需要一个溢流口回润滑油箱，减少泄漏风险。微启式安全阀采用调节螺丝调节阀门开启、回座压力，溢流阀采用调节螺丝调节溢流量，两个阀门的调节都只需要一字螺丝刀即可，方便操作。由于阀体的各个出入口安装尺寸是固定的，所以润滑油管路可提前预制，避免现场配焊。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的剖视图。
24.图2为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的立体图。
25.图3为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的主视图。
26.图4为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的后视图。
27.图5为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的侧视图。
28.图6为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的俯视图。
29.图7为本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的仰视图。
具体实施方式
30.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
31.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
32.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
33.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
34.本实用新型揭示了一种一体式安全溢流阀，图1至图7揭示了本实用新型一实施例中一体式安全溢流阀的结构；请参阅图1至图7，所述安全溢流阀包括安全阀及溢流阀，所述安全阀及溢流阀共用一阀体1；所述安全阀包括安全阀块2及安全阀块调节机构3；所述溢流阀包括溢流阀块4、溢流阀块调节机构5；所述阀体1内设有安全阀腔体11及溢流阀腔体12，所述安全阀块2设置于所述安全阀腔体11，所述溢流阀块4设置于所述溢流阀腔体12。
35.在本实用新型的一实施例中，所述安全阀块调节机构3连接安全阀块2，能调节安全阀块2在安全阀腔体11内的位置；所述溢流阀块调节机构5连接溢流阀块4，能调节溢流阀块4在溢流阀腔体12内的位置。
36.在本实用新型的一实施例中，在所述安全阀腔体11与溢流阀腔体12之间的通道内设置止回阀6，只允许润滑油由所述安全阀腔体11流向所述溢流阀腔体12，防止溢流阀腔体12内的润滑油倒流回所述安全阀腔体11内。可以避免因此导致的安全阀(微启式安全阀)的开启和回座压力变化，甚至安全阀块2(微启式安全阀块)无法正常打开。
37.在本实用新型的一实施例中，所述阀体设有至少一入口13、至少一出口14及至少一溢流口15，所述溢流口15分别连接所述溢流阀腔体12及润滑油箱；流入所述阀体1的润滑油能从一入口13流入阀体1，经过安全阀腔体11、溢流阀腔体12汇合后泄放，从设定出口14排出阀体1。在一实施例中，各入口13同时作为安全阀及溢流阀的入口，各出口14同时作为安全阀及溢流阀的出口，各溢流口15同时作为安全阀及溢流阀的溢流口。
38.在一实施例中，如图2至图7，i、io1、io2为入口或出口(任意出入口均可用，如不用可用螺塞封闭)，out1、out2为溢流口(任意出入口均可用，如不用可用螺塞封闭)。
39.在本实用新型的一实施例中，所述安全阀块2连接有第一活塞，所述第一活塞设置于所述安全阀腔体11；所述溢流阀块4连接有第二活塞，所述第二活塞设置于所述溢流阀腔体12。在一实施例中，所述安全阀块调节机构3可以为安全阀块调节螺丝；所述溢流阀块调节机构4可以为溢流阀块调节螺丝。
40.阀体1内设有阀块、活塞、弹簧及o型圈等，配合微启式安全阀调节螺丝可调整微启式安全阀的阀块开启及回座压力。通过调节溢流阀调节螺丝，进而调节阀块、活塞，从而实现润滑油循环量的调节。
41.请参阅图1、图2，在本实用新型的一实施例中，一体式安全溢流阀包括：阀体1、安全阀块2、溢流阀块4、安全阀块调节机构3、溢流阀块调节机构5及止回阀6。所述阀体1内设有安全阀腔体11及溢流阀腔体12，所述安全阀块2设置于所述安全阀腔体11，所述溢流阀块4设置于所述溢流阀腔体12。所述安全阀块调节机构3连接安全阀块2，能调节安全阀块2在安全阀腔体11内的位置；所述溢流阀块调节机构5连接溢流阀块4，能调节溢流阀块4在溢流阀腔体12内的位置。在所述安全阀腔体11与溢流阀腔体12之间的通道内设置所述止回阀6，只允许润滑油由所述安全阀腔体11流向所述溢流阀腔体12，防止溢流阀腔体12内的润滑油倒流回所述安全阀腔体11内。
42.综上所述，本实用新型提出的一体式安全溢流阀，可降低产品成本，提高系统的运
行稳定性及安全性。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。