一种用于链条加工的覆油装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其涉及一种用于链条加工的覆油装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。
3.链条在出厂之前，需要在表面进行覆油，以提高其防锈与防腐蚀等性能，但是目前的链条覆油多采用人工涂抹，覆油效果不充分、覆油后链条上的油滴四处滴落污染周围环境等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于链条加工的覆油装置，解决了链条加工覆油效率慢与不充分以及油液浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于链条加工的覆油装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁焊接安装有隔板，所述两组隔板将箱体的内部分割成除净腔、覆油腔以及喷淋腔，所述除净腔的后侧壁转动安装有第一齿轮，所述覆油腔的后侧壁转动安装有第二齿轮，所述喷淋腔的后侧壁转动安装有第三齿轮，所述第一齿轮上搭接安装有链条本体，所述除净腔的顶部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有毛刷，所述除净腔的底部放置有回收箱，所述覆油腔的顶部焊接安装有注油管，所述注油管的自由端纵向贯穿覆油腔的顶部并延伸至箱体的外部，所述除净腔的前侧开设有第一箱门，所述箱体的前侧壁开设有观察窗，所述箱体的前侧壁开设有放油口，所述喷淋腔的前侧壁开设有第二箱门。
7.优选的，所述喷淋腔的顶部焊接安装有油泵，所述油泵的输出端焊接安装有进油管，所述进油管的自由端横向贯穿隔板并延伸至覆油腔的内部，所述油泵的输出端焊接安装有出油管，所述出油管的底部焊接安装有喷头，所述喷头位于链条本体的正上方，所述喷淋腔的后侧壁焊接安装有漏斗，所述漏斗的底部焊接安装有回油管，所述回油管的自由端横向贯穿隔板的一侧壁并延伸至覆油腔的内部，所述漏斗的内侧壁固定安装有过滤网。
8.优选的，所述隔板的数量有两组且呈对称设置。
9.优选的，所述链条本体与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮均呈啮合设置。
10.优选的，所述毛刷的底部与链条本体呈贴合设置。
11.优选的，所述漏斗位于喷头与链条本体的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于链条加工的覆油装置，通过两组隔板将箱体的内部分割成除净腔、覆油腔以及喷淋腔使每个腔室可以独立工作不受影响，通过电动机与毛刷对链条本体进行清
理，通过回收箱对清理后的杂质进行收集，通过第一箱门、第二箱门便于对箱体内部进行维护。
14.2、该用于链条加工的覆油装置，通过油泵、进油管、出油管以及喷头对链条本体进行再次覆油，通过漏斗、回油管以及过滤网对油液进行回收再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图的结构示意图。
17.图中：1箱体、2隔板、3除净腔、4覆油腔、5喷淋腔、6第一齿轮、7第二齿轮、8第三齿轮、9链条本体、10电动机、11毛刷、12回收箱、13注油管、14第一箱门、15观察窗、16放油口、17第二箱门、18油泵、19进油管、20出油管、21喷头、22漏斗、23回油管、24过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：参照图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于链条加工的覆油装置，包括箱体1，所述箱体1的后侧内壁焊接安装有隔板2，所述隔板2的数量有两组且呈对称设置，所述两组隔板2将箱体1的内部分割成除净腔3、覆油腔4以及喷淋腔5，所述除净腔3的后侧壁转动安装有第一齿轮6，所述覆油腔4的后侧壁转动安装有第二齿轮7，所述喷淋腔5的后侧壁转动安装有第三齿轮8，所述第一齿轮6上搭接安装有链条本体9，所述链条本体9与第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8均呈啮合设置，所述除净腔3的顶部焊接安装有电动机10，所述电动机10的输出轴通过联轴器焊接安装有毛刷11，所述毛刷11的底部与链条本体9呈贴合设置，所述除净腔3的底部放置有回收箱12，所述覆油腔4的顶部焊接安装有注油管13，所述注油管13的自由端纵向贯穿覆油腔4的顶部并延伸至箱体1的外部，所述除净腔3的前侧开设有第一箱门14，所述箱体1的前侧壁开设有观察窗15，所述箱体1的前侧壁开设有放油口16，所述喷淋腔5的前侧壁开设有第二箱门17。
20.实施例二：参照图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于链条加工的覆油装置，包括箱体1，所述箱体1的后侧内壁焊接安装有隔板2，所述隔板2的数量有两组且呈对称设置，所述两组隔板2将箱体1的内部分割成除净腔3、覆油腔4以及喷淋腔5，所述除净腔3的后侧壁转动安装有第一齿轮6，所述覆油腔4的后侧壁转动安装有第二齿轮7，所述喷淋腔5的后侧壁转动安装有第三齿轮8，所述第一齿轮6上搭接安装有链条本体9，所述链条本体9与第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8均呈啮合设置，所述除净腔3的顶部焊接安装有电动机10，所述电动机10的输出轴通过联轴器焊接安装有毛刷11，所述毛刷11的底部与链条本体9呈贴合设置，所述除净腔3的底部放置有回收箱12，所述覆油腔4的顶部焊接安装有注油管13，所述注油管13的自由端纵向贯穿覆油腔4的顶部并延伸至箱体1的外部，所述除净腔3的前侧开设有第一箱门14，所述箱体1的前侧壁开设有观察窗15，所述箱体1的前侧壁开设有放油口16，所述喷淋腔5的前侧壁开设有第二箱门17，所述喷淋腔5的顶部焊接安装有油泵
18，所述油泵18的输出端焊接安装有进油管19，所述进油管19的自由端横向贯穿隔板2并延伸至覆油腔4的内部，所述油泵18的输出端焊接安装有出油管20，所述出油管20的底部焊接安装有喷头21，所述喷头21位于链条本体9的正上方，所述喷淋腔5的后侧壁焊接安装有漏斗22，所述漏斗22的底部焊接安装有回油管23，所述回油管23的自由端横向贯穿隔板2的一侧壁并延伸至覆油腔4的内部，所述漏斗22位于喷头21与链条本体9的正下方，所述漏斗22的内侧壁固定安装有过滤网24。
21.在使用时：工作人员将链条本体9一次通过与第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8啮合，通过注油管13外接油箱对覆油腔4内进行注油，电动机10带动毛刷11转动对链条本体9进行清理，油泵18将覆油腔4内的油液抽取后通过喷头21喷出对链条本体9进行二次覆油，喷淋后的油液用过漏斗22内的过滤网24过滤后进过回油管23再次回到覆油腔4内再次使用。
22.综上所述，该用于链条加工的覆油装置，通过两组隔板2将箱体1的内部分割成除净腔3、覆油腔4以及喷淋腔5使每个腔室可以独立工作不受影响，通过电动机10与毛刷11对链条本体9进行清理，通过回收箱12对清理后的杂质进行收集，通过第一箱门14、第二箱门17便于对箱体1内部进行维护；通过油泵18、进油管19、出油管20以及喷头21对链条本体9进行再次覆油，通过漏斗22、回油管23以及过滤网24对油液进行回收再利用，解决了链条加工覆油效率慢与不充分以及油液浪费的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。