一种笼式低温直通型调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及管路阀门技术领域，具体为一种笼式低温直通型调节阀。


背景技术：

2.笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。
3.现有专利(公告号：cn207609844u)公开了一种笼式单座调节阀，包括阀体、阀盖、笼状套筒、阀杆和阀塞，所述阀盖固定连接设置在阀体顶部轴心处，所述阀盖内设有填料弹簧。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在启闭操作过程中容易受水锤效应产生震动，尤其当流体突然流动并冲撞阀芯时，阀芯自身硬件受力容易损毁，并可能导致阀杆弯折形变，影响装置的正常流量控制的密封效果；2、现有装置的运行精准度不高，使用稳定性不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种笼式低温直通型调节阀，解决了现有装置受水锤效应容易震颤并导致阀芯受损，阀杆变形，影响装置的流量控制操作和密封性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种笼式低温直通型调节阀，包括阀体，所述阀体的左侧开设有进口，所述阀体的右侧开设有出口，所述阀体内壁的中部固定连接有套笼，所述套笼的内侧活动套接有阀芯。
8.所述阀芯的顶部固定连接有阀杆，所述阀杆中部的外侧活动套接有连接管，所述连接管的底端固定连接有阀盖，所述阀盖的底部与阀体的顶部固定连接，所述连接管的中部固定连接有隔热板，所述连接管的顶部固定连接有端套，所述阀杆的顶端活动套接在端套的内侧。
9.所述阀芯的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部固定连接有限位环，所述缓冲腔的内侧活动套接有缓冲塞板，所述缓冲塞板的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接有端面板，所述端面板的顶部固定连接有缓冲压簧，所述缓冲压簧的顶部固定连接有封口塞环，所述封口塞环的顶部与缓冲腔内壁的顶部固定连接。
10.所述缓冲杆的顶端穿插套接在阀杆的内侧，所述阀杆顶端的侧表面开设有余量槽，所述缓冲杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块活动套接在余量槽的内侧，所述阀杆的顶部开设有限位螺纹，所述限位螺纹开设在余量槽的周侧，所述限位螺纹的表面螺纹连接有限位套，所述限位套的底侧端面与移动块的顶部抵接。
11.进一步优选的，所述阀杆为管状结构，所述阀杆的顶端贯穿端套的顶部并延伸至其外部。
12.进一步优选的，所述缓冲腔为柱状结构，所述缓冲塞板的外沿设置有胶圈，所述缓冲腔的内表面与胶圈的外沿滑动连接。
13.进一步优选的，所述限位环的底部开设有通口，所述通口贯通限位环的上下侧，且通口的内表面为锥形结构。
14.进一步优选的，所述缓冲塞板由饼铁、环槽、螺纹管座共同组合而成，所述饼铁活动套设在缓冲腔的内侧，所述环槽开设在饼铁的侧表面，所述螺纹管座焊接在饼铁顶部的圆心位置，所述螺纹管座与缓冲杆的底端螺纹连接。
15.进一步优选的，所述余量槽沿阀杆的母线设置，所述移动块的一端贯穿并延伸出余量槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种笼式低温直通型调节阀，具备以下有益效果：
18.(1)、该装置通过设置缓冲腔和缓冲塞板，在启闭阀门过程中，将限位套旋转上移并解除与移动块的抵接，使得余量槽为移动块提供动作导向并留存动作距离，流体因水锤效应冲撞缓冲塞板，使得缓冲塞板与阀芯之间产生相对位置移动，并带动缓冲压簧压缩形变，抵消部分冲撞施力，减小流体冲击效果对阀芯的损伤，减小阀杆产生变形的几率，提升设备使用的安全性和可靠性。
19.(2)、该装置通过设置限位螺纹和限位套，在阀门启闭完成后，能够通过旋转限位套使得限位套在阀杆表面沿轴向产生下移动作，限位套的底端抵接移动块并带动缓冲杆和缓冲塞板相对与阀杆产生下移动作，使得缓冲塞板在缓冲腔内侧下移，此时阀芯与常规阀芯无差异，能够配合气动设备和传感设备完成正常的流量控制，使用稳定性和准确性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的正剖图；
21.图2为本实用新型阀芯的正剖图；
22.图3为本实用新型阀杆的俯剖图。
23.图中：1阀体、2进口、3出口、4套笼、5阀芯、6阀杆、7连接管、8阀盖、9隔热板、10端套、11缓冲腔、12限位环、13缓冲塞板、14缓冲杆、15端面板、16缓冲压簧、17封口塞环、18余量槽、19移动块、20限位螺纹、21限位套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种笼式低温直通型调节阀，包括阀体1，阀体1的左侧开设有进口2，阀体1的右侧开设有出口3，阀体1内壁的中部固定连接有套笼4，套笼4的内侧活动套接有阀芯5。
26.阀芯5的顶部固定连接有阀杆6，阀杆6为管状结构，阀杆6的顶端贯穿端套10的顶部并延伸至其外部，阀杆6中部的外侧活动套接有连接管7，连接管7的底端固定连接有阀盖
8，阀盖8的底部与阀体1的顶部固定连接，连接管7的中部固定连接有隔热板9，连接管7的顶部固定连接有端套10，阀杆6的顶端活动套接在端套10的内侧。
27.阀芯5的底部开设有缓冲腔11，缓冲腔11为柱状结构，缓冲塞板13的外沿设置有胶圈，缓冲腔11的内表面与胶圈的外沿滑动连接，缓冲腔11的底部固定连接有限位环12，限位环12的底部开设有通口，通口贯通限位环12的上下侧，且通口的内表面为锥形结构，缓冲腔11的内侧活动套接有缓冲塞板13，缓冲塞板13由饼铁、环槽、螺纹管座共同组合而成，饼铁活动套设在缓冲腔11的内侧，环槽开设在饼铁的侧表面，螺纹管座焊接在饼铁顶部的圆心位置，螺纹管座与缓冲杆14的底端螺纹连接，缓冲塞板13的顶部固定连接有缓冲杆14，缓冲杆14的底端固定连接有端面板15，端面板15的顶部固定连接有缓冲压簧16，缓冲压簧16的顶部固定连接有封口塞环17，封口塞环17的顶部与缓冲腔11内壁的顶部固定连接，通过设置缓冲腔11和缓冲塞板13，在启闭阀门过程中，将限位套21旋转上移并解除与移动块19的抵接，使得余量槽18为移动块19提供动作导向并留存动作距离，流体因水锤效应冲撞缓冲塞板13，使得缓冲塞板13与阀芯5之间产生相对位置移动，并带动缓冲压簧16压缩形变，抵消部分冲撞施力，减小流体冲击效果对阀芯5的损伤，减小阀杆6产生变形的几率，提升设备使用的安全性和可靠性。
28.缓冲杆14的顶端穿插套接在阀杆6的内侧，阀杆6顶端的侧表面开设有余量槽18，余量槽18沿阀杆6的母线设置，移动块19的一端贯穿并延伸出余量槽18，缓冲杆14的顶端固定连接有移动块19，移动块19活动套接在余量槽18的内侧，阀杆6的顶部开设有限位螺纹20，限位螺纹20开设在余量槽18的周侧，限位螺纹20的表面螺纹连接有限位套21，限位套21的底侧端面与移动块19的顶部抵接，通过设置限位螺纹20和限位套21，在阀门启闭完成后，能够通过旋转限位套21使得限位套21在阀杆6表面沿轴向产生下移动作，限位套21的底端抵接移动块19并带动缓冲杆14和缓冲塞板13相对与阀杆6产生下移动作，使得缓冲塞板13在缓冲腔11内侧下移，此时阀芯5与常规阀芯5无差异，能够配合气动设备和传感设备完成正常的流量控制，使用稳定性和准确性较好。
29.工作原理：首先旋转限位套21，使得限位套21上移，限位套21的底侧与移动块19的顶部脱离，限位套21的顶端运动至余量槽18的顶侧并与移动块19顶部之间留存一段间隙，使得移动块19能够在余量槽18内侧上下移动，进而使得缓冲杆14和缓冲塞板13能够与阀杆6之间产生相对位置移动。
30.阀门启闭操作时，流体冲撞阀芯5表面，流体迎向缓冲塞板13的撞击施力，由于瞬时时刻阀杆6维持自身惯性，水流撞击使得质量较低的缓冲塞板13在缓冲腔11内侧产生上移动作，端面板15压缩缓冲压簧16，使得缓冲压簧16形变，该形变吸收了部分水流冲撞向阀芯5的施力效果，减小了阀芯5的瞬时荷载，减小了水流冲撞对阀芯5的损伤，减小了阀杆6变形弯折的几率。
31.启闭通断完成后，反向旋转限位套21，使得限位套21的底端下移并抵触移动块19的顶部，限位套21下移带动移动块19下移动作，使得缓冲杆14和缓冲塞板13与阀杆6之间产生相对位置的下移动作，缓冲塞板13回到缓冲腔11的底侧位置并与限位环12的顶部抵接，此时阀芯5与常规设备的阀芯5无异，该装置完成常规的笼式调节阀一样的流量控制作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型。