一种能调节密封程度的泵用密封件的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封件，具体涉及一种能调节密封程度的泵用密封件。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在泵安装的时候通常会使用密封件来用来防止介质进入泵中，使泵损坏。
3.针对在高压情况下，密封件密封程度不够时，目前采用如下方式：包括动环、动环座及静环，动环与静环滑动接触，动环座设置于动环一侧，动环座与动环之间设置压缩弹簧，压缩弹簧驱动动环与静环相抵，该方式虽然增加了密封程度，但在长时间的使用过程中，压缩弹簧会逐渐失去部分弹性，以至于动环与静环之间的作用力减小，使得密封程度下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能调节密封程度的泵用密封件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括泵轴、动环、动环座及静环，静环与动环座固定设置于泵轴，动环设置于动环座与静环之间，动环与动环座之间设置有驱动动环与静环相抵的压缩弹簧，动环座上设置有容纳槽，动环座与动环之间设置压缩弹簧且压缩弹簧设置于容纳槽中，容纳槽相对远离动环的一端设置推动件，压缩弹簧的一端与动环连接，压缩弹簧的另一端与推动件相连，推动件上设置有驱动推动件沿容纳槽移动的推动机构。
6.通过采用上述技术方案，使用时将动环与静环套设于泵轴，将静环与动环座固定在泵轴上，且控制静环与动环座之间的距离，距离的大小由需要的密封程度决定，需要的密封性越大，两者之间的距离越小，对静环与动环的磨损也越大，将动环座与静环固定完后，压缩弹簧驱动动环靠近静环，直至动环与静环相抵，若经过长时间的使用，压缩弹簧的弹性下降，使得密封度下降，直接更换动环与静环座等机构不仅操作繁琐而且大大提升了成本，故增设推动件与推动机构，压缩弹簧的一端固定在动环上而另一端固定在推动件上，只要由推动机构驱动推动件向静环所处方向靠近，即弥补了压缩弹簧降低的弹性，且在安装时，需要手动将压缩弹簧压缩至动环与静环有一定的距离，再将动环座固定在泵轴上，操作麻烦，而使用推动件与推动机构，不需要对压缩弹簧进行压缩，而是在动环座与静环安装完成后，由推动机构驱动推动件向静环靠近，直至动环与静环相抵后，再靠近一定的距离，以达到动环与静环密封程度的要求。
7.本实用新型进一步设置为：所述的推动机构包括推动杆，推动杆设置于推动件上且推动杆沿容纳槽移动，推动杆相对与推动件连接的另一端延伸至动环座外，动环座上设
置有供推动杆移动的移动轨道，推动杆与动环座滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，使用推动杆便能够手动的推动推动件向静环靠近，而推动杆延伸至动环座外，更是方便用户的使用。
9.本实用新型进一步设置为：所述的推动杆上设置有多个沿泵轴轴向分布的固定槽，固定槽内设置有固定凸块，固定凸块与固定槽之间设置有复位弹簧，固定凸块相对远离固定槽的另一端具有弧形端，动环座上设置有多个与弧形端相适配的弧形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当推动杆推动推动件向静环移动后，推动件在压缩弹簧的作用下会向反方向移动，故通过固定凸块与弧形凹槽之间的配合达到固定的效果，在推动杆在人力的驱动下，固定凸块的弧形端从弧形凹槽中脱离，此时复位弹簧被压缩，直至弧形端遇到下一个弧形凹槽，复位弹簧进行复位，弧形端与弧形凹槽相抵，重复此过程，直至用户不再推动推动杆，而压缩弹簧对推动杆的推动力不足以带动推动杆移动，故起到固定的作用，且不需要用户进行额外的操作，方便用户的使用。
11.本实用新型进一步设置为：所述的动环座设置有导向槽，动环上设置有与导向槽相适配的导向件，导向件上设置有处于导向槽内的移动件，导向槽内设置有在移动件移动轨迹上的防脱离件。
12.通过采用上述技术方案，动环与动环座之间由压缩弹簧连结，但压缩弹簧不一定会按照泵轴的轴向伸展，有可能会发生弯曲等情况，导致动环与静环之间存在一定角度，导致两者的接触面不能完全相抵，导致密封性下降，此时通过导向件在导向槽内的移动，对动环的移动进行限定，而移动件与防脱离件则是为防止导向件从导向槽中脱离。
13.本实用新型进一步设置为：所述的静环呈阶梯状，静环上设置有用于加强密封程度的密封o型圈。
14.通过采用上述技术方案，静环呈阶梯状，则其相对较高的一侧与动环相抵，增大接触面积，提高密封性，其相对较低处则是使用密封o型圈能将静环固定于泵轴6上。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构剖视图；
16.图2为本实用新型中局部放大图a；
17.图3为本实用新型中局部放大图b。
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种能调节密封程度的泵用密封件，包括泵轴6、动环1、动环座2及静环3，静环3与动环座2固定设置于泵轴6，动环1设置于动环座2与静环3之间，动环1与动环座2之间设置有驱动动环1与静环3相抵的压缩弹簧22，动环座上设置有容纳槽21，动环座2与动环1之间设置压缩弹簧22且压缩弹簧22设置于容纳槽21中，容纳槽21相对远离动环1的一端设置推动件23，压缩弹簧22的一端与动环1连接，压缩弹簧22的另一端与推动件23相连，推动件23上设置有驱动推动件23沿容纳槽21移动的推动机构4，使用时将动环1与静环3套设于泵轴，将静环3与动环座2固定在泵轴6上，且控制静环3与动环座2之间的距离，距离的大小由需要的密封程度决定，需要的密封性越大，两者之间的距离越小，对静环3与动环1的磨损也越大，将动环座2与静环3固定完后，压缩弹簧22驱动动环1靠近静环3，直至动环1与静环3相抵，若经过长时间的使用，压缩弹簧22的弹性下降，使得密封度下降，直接更换动环1与静环3座等机构不仅操作繁琐而且大大提升了成本，故增设推动件23与推动机构4，压缩弹簧22的一端固定在动环1上而另一端固定在推动件23上，只要由推动机构4驱动推动件23向静环3所处方向靠近，即弥补了压缩弹簧22降低的弹性，且在安装时，需要手动将压缩弹簧22压缩至动环1与静环3有一定的距离，再将动环座2固定在泵轴6上，操作麻烦，而使用推动件23与推动机构4，不需要对压缩弹簧22进行压缩，而是在动环座2与静环3安装完成后，由推动机构4驱动推动件23向静环3靠近，直至动环1与静环3相抵后，再靠近一定的距离，以达到动环1与静环3密封程度的要求。
[0021]
推动机构4包括推动杆41，推动杆41设置于推动件23上且推动杆41沿容纳槽21移动，推动杆41相对与推动件23连接的另一端延伸至动环座2外，动环座2上设置有供推动杆41移动的移动轨道42，推动杆41与动环座2滑移连接，使用推动杆41便能够手动的推动推动件23向静环3靠近，而推动杆41延伸至动环座2外，更是方便用户的使用。
[0022]
推动杆41上设置有多个沿泵轴6轴向分布的固定槽411，固定槽411内设置有固定凸块412，固定凸块412与固定槽411之间设置有复位弹簧413，固定凸块412相对远离固定槽411的另一端具有弧形端4121，动环座2上设置有多个与弧形端4121相适配的弧形凹槽414，当推动杆41推动推动件23向静环3移动后，推动件23在压缩弹簧22的作用下会向反方向移动，故通过固定凸块412与弧形凹槽414之间的配合达到固定的效果，在推动杆41在人力的驱动下，固定凸块412的弧形端4121从弧形凹槽414中脱离，此时复位弹簧413被压缩，直至弧形端4121遇到下一个弧形凹槽414，复位弹簧413进行复位，弧形端4121与弧形凹槽414相抵，重复此过程，直至用户不再推动推动杆41，而压缩弹簧22对推动杆41的推动力不足以带动推动杆41移动，故起到固定的作用，且不需要用户进行额外的操作，方便用户的使用。
[0023]
动环座2设置有导向槽24，动环1上设置有与导向槽24相适配的导向件11，导向件11上设置有处于导向槽24内的移动件111，导向槽24内设置有在移动件111移动轨迹上的防脱离件25，动环1与动环座2之间由压缩弹簧22连结，但压缩弹簧22不一定会按照泵轴6的轴向伸展，有可能会发生弯曲等情况，导致动环1与静环3之间存在一定角度，导致两者的接触面不能完全相抵，导致密封性下降，此时通过导向件11在导向槽24内的移动，对动环1的移动进行限定，而移动件111与防脱离件25则是为防止导向件11从导向槽24中脱离。
[0024]
静环3呈阶梯状，静环3上设置有用于加强密封程度的密封o型圈5，静环3呈阶梯状，则其相对较高的一侧与动环1相抵，增大接触面积，提高密封性，其相对较低处则是使用密封o型圈5能将静环3固定于泵轴6上。