流量测试台的制作方法

1.本发明属于一种流量测试领域，特别涉及一种流量测试台。


背景技术：

2.目前，在流水线生产过程中，需要对待测液体进行流量测量与标定，在流量测量过程中，通常两条管道需要对接，然后接入被测流量传感器，该过程在自动化作业过程中需要人工去精准对接，操作不便，影响效率，如何将流量传感器与管道紧密形成稳定的一体并保证管道对接的精度，能实现自动化作业是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是，提供一种流量测试台，以解决原有的流量测试平台在流水线作业过程中，管道对接不稳定的问题。
4.为此，本发明采用的技术方案如下：
5.一种流量测试台，包括第一管道、第二管道和连接第一管道与第二管道的被测试流量传感器，所述第一管道被夹持固定在第一固定件上，所述第二管道被夹持固定在第二固定件上，所述第二固定件下方设置有两个导轨安装板，所述两个导轨安装板分设于第二管道左右两侧，每个导轨安装板上开设有两条平行的直线导轨，所述直线导轨上方安装有支撑板，所述第二固定件的底部两端分别与两个支撑板相连接，所述支撑板的末端连接有驱动件，所述驱动件驱动所述支撑板板沿导轨滑动，进而带动所述第二管道与第一管道对接并连通所述被测试流量传感器。
6.进一步地，所述驱动件为驱动气缸，所述支撑板上还固定有气缸连接块，所述气缸连接块朝向气缸的部位开设有t形卡槽，所述t型卡槽内卡合有横截面呈t型的连接螺纹块，所述连接螺纹块开设有螺纹孔，所述驱动气缸的驱动杆伸入进该螺纹孔内并位于同一中心线上。
7.进一步地，所述导轨安装板上还安装有第三固定件，所述第三固定件位于第一固定件和第二固定件之间，所述第二管道从所述第三固定件上穿过，所述第三固定件支撑的位置靠近第二管道的端部，所述第三固定件的底部两端分别与两个导轨安装板相连接。
8.进一步地，所述第一固定件与第一管道之间，以及所述第二固定件与第二管道之间，均为紧密配合连接，所述第三固定件与第二管道之间形成松配合连接。
9.进一步地，每一个所述支撑板的侧端下方均固定有矩形滑块，所述滑块沿着滑轨滑动。
10.进一步地，所述驱动气缸的两侧设置有气缸固定板，所述气缸固定板包括垂直设置的第一气缸固定板和第二气缸固定板，所述第一气缸固定板固定在气缸的端部，所述第二气缸固定板固定在导轨安装板上。
11.进一步地，所述第二固定件由第二上固定件和第二下固定件组成，所述第二上固定件的下方和第二下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第二管道从两个对接的半圆形
凹槽中穿过，所述第二下固定件下方设置有支撑座底板，所述支撑座底板固定在支撑板上表面。
12.进一步地，所述第一固定件由第一上固定件和第一下固定件组成，所述第一上固定件的下方和第一下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第一管道从两个对接的半圆形凹槽中穿过，所述第一下固定件下方设置有支撑座底板。
13.进一步地，所述第三固定件由第三上固定件和第三下固定件组成，所述第三上固定件的下方和第一下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第二管道从两个对接的半圆形凹槽中穿过，所述第三下固定件下方设置有支撑座底板，所述支撑座底板固定在导轨安装板上。
14.进一步地，所述导轨安装板、矩形滑块、气缸连接块、连接螺纹块、第一固定件、第二固定件、第三固定件均为铝材质，所述第一气缸固定板和第二气缸固定板均为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本发明提供的流量测试台，通过两组导轨安装板、两组气缸、第一、第二固定件的配合，推动第二管道朝向第一管道运动，进而快速与被测流量传感器夹紧结合，从而液体通过管道进入被测试流量传感器内部完成流量的测量与标定，满足了流水线作业的快速松夹需要，此外，还保证了装置的坚固稳定运行，行走导轨也保证了管道运行的同心度，满足高精度对接需要，另外，气缸与支撑板的配合通过分体设计的气缸连接块和连接螺纹块，也是为了防止即便有加工及安装的微小尺寸误差，也能确保螺纹的中心高度与气缸驱动杆的中心高度在同一条直线上，进而保证了伸缩的精度要求，设置第三固定件且与管道形成松连接，一方面保证了第二管道端部的支撑力，也能防止在微小误差的前提下能够对第二管道的方向位置进行微调，方便对接。
附图说明
16.图1为本发明实施例中的流量测试台对接有传感器时的结构示意图。
17.图2为本发明实施例中的流量测试台未对接传感器时的结构示意图。
18.图3为本发明实施例中的气缸连接块的结构示意图。
19.图4是本发明实施例中的连接螺纹块的结构示意图。
20.图5为本发明实施例中的上固定件的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
23.参照图1～图4所示，本发明实施例所公开的一种流量测试台，包括第一管道21、第二管道22和连接第一管道21与第二管道22的被测流量传感器23，被测流量传感器23的前后侧分别连通两个管道，液体从管道流入经过被测流量传感器23来检测其流量值或者压力值，第一管道21被夹持固定在第一固定件上，第二管道22被夹持固定在第二固定件上，第二固定件下方设置有两个平行且间隔设置的导轨安装板1，两个导轨安装板1分设于第二管道22左右两侧，第二管道22位于两侧导轨的中心线位置，导轨安装板1支撑在地面上或者其他平台上，通过两个导轨安装板1使得整个测试台更稳定，每个导轨安装板1上开设有直线导轨15，直线导轨15为两条，平行设置，直线导轨15上方支撑有矩形的支撑板2，支撑板2宽度与导轨安装板1的宽度基本一致，第二固定件的底部两端分别与两个支撑板2相连接并通过螺钉固定，支撑板2的末端连接有驱动件，驱动件优选选用驱动气缸16，驱动气缸16驱动所述支撑板2板沿导轨滑动，而第二固定件与支撑板2固定，进而使得第二固定件上的第二管道22与第一管道21通过相对运动实现进而连通被测流量传感器23，使得被测流量传感器23与管道连接形成一体，满足产品流量的测量与标定。
24.下面来对本发明的具体结构及原理做进一步详述。
25.本发明是由两组气缸同时共同作用以驱动第二管道22运动，这样使得推进的稳定性更高，对准更精确，即使其中一组气缸失效，另一组也能保证其正常运作，为了方便支撑板2与驱动气缸16的稳定结合，在支撑板2上通过螺钉固定有矩形的气缸连接块3，气缸连接块3朝向气缸一侧的部位开设有空心的t形卡槽31，t型卡槽内卡合有横截面呈t型的连接螺纹块4，连接螺纹块4刚好完全卡合在该卡槽内，t型设计使得二者卡合的特别紧密，连接螺纹块4朝向气缸的一侧开设有圆形的螺纹孔41，驱动气缸16的驱动杆伸入进该螺纹孔内，驱动杆和螺纹孔位于同一中心直线上。气缸通过连接螺纹块4、气缸连接块3实现联动，由气缸推动支撑板2前后移动，气缸连接块3并不与气缸直接相连，而是通过t型的连接螺纹块4类配合，装配时，从t型槽垂直方向插入，二者采用分体设计，螺纹块居中垂直插入进气缸连接块3内，则是为了防止即便有加工及安装的微小误差(主要是竖直方向)，也能确保气缸的伸缩驱动杆与流量台的连接螺纹块4的螺纹孔在同一条直线上，解决了气缸运行过程中的不同心问题，高效率解决了气缸的运行效率，螺纹连接块可以取出并更换。驱动气缸16可带动中心杆前伸或后缩，进而控制支撑板2前或后移动。
26.驱动气缸16的前后两侧设置有气缸固定板，以稳定的将气缸固定在直线导轨15上，气缸固定板包括垂直设置的第一气缸固定板5和第二气缸固定板6，组成l型的固定方式，第一气缸固定板5通过螺钉固定在气缸的前后两个端部，所述第二气缸固定板6则通过螺钉固定在导轨安装板1上，该种固定方式，使得气缸工作的时候，保证气缸的稳定性，进而保证伸缩杆的稳定性。
27.每一个支撑板2的左右侧端下方均固定有矩形滑块14，本实施例中，每一个支撑板2之下的矩形滑块14为四个，一端各两个且间隔设置，由滑块14沿着滑轨滑动，滑块14与支撑板2通过螺钉紧固连接，滑块14支撑着矩形的支撑板2。
28.本实施例中，导轨安装板1上还安装有第三固定件，第三固定件位于第一固定件和第二固定件之间，第二管道22依次从第二固定件和第三固定件上穿过，第三固定件的底部左右两端分别与左右分设的两个导轨安装板1相连接。
29.具体来说，第一固定件与第一管道21之间为夹紧配合连接方式，第二固定件与第二管道22之间，也为紧密配合连接方式，第三固定件与第二管道22之间形成则形成松配合连接。
30.第一固定件由第一上固定件17和第一下固定件18组成，二者可通过螺钉固定，第一上固定件17的下方和第一下固定件18的上方设置有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽对接形成圆形凹槽，第一管道21从两个半圆形凹槽对接形成的圆形凹槽中穿过，而圆形凹槽的内径刚好等于第一轨道的外径，以夹紧住第一管道21，所述第一下固定件18下方设置有支撑座底板13。
31.第二固定件由第二上固定件8和第二下固定件9组成，二者可通过螺钉固定，第二上固定件8的下方和第二下固定件9的上方设置有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽对接形成圆形凹槽，第二管道22从两个半圆形凹槽对接形成的圆形凹槽中穿过，而圆形凹槽的内径刚好等于第一轨道的外径，以夹紧住该第二管道22的中部位置，第二下固定件9下方设置有支撑座底板13，支撑座底板13的左右两侧则固定在两个直线导轨15上的支撑板2上表面，通过螺钉紧固。第一固定件和第二固定件保证了管道与气缸的稳固同步移动。
32.由于第二固定件主要起到夹紧的作用，第二固定件是固定在第二管道22的中部，第二管道22较长，为了起到更稳定的作用，还设置有第三固定件，第三固定件主要起到支撑的作用，第三固定件的固定位置偏向第二管道22的前端，第三固定件由第三上固定件10和第三下固定件11组成，第三上固定件10的下方和第一下固定件18的上方设置有半圆形凹槽，第二管道22从两个半圆形凹槽对接形成的圆形凹槽中穿过，第三固定件形成的圆形凹槽的内径大于或略大于第二管道22的外径，形成一种略微松的状态，具有一种微小的可调空间，便于第二管道22头部与被测流量传感器23更快速的对接，第三下固定件11下方设置有支撑座底板13，支撑座底板13通过螺钉固定在导轨安装板1的前端。本实施例中，三个上固定件的形状和下固定件的形状可以设置为一致，但各下固定件的高度略有差异，这样使得它们支撑的第一管道21、第二管道22能保持在一条直线上。
33.本实施例中，所述导轨安装板1、矩形滑块14、气缸连接块3、连接螺纹块4、第一固定件、第二固定件、第三固定件均为金属铝或铝合金材质，所述第一气缸固定板5和第二气缸固定板6均为不锈钢材质，选用不锈钢材质耐磨性。
34.使用时，第二管道两侧的气缸同时作用，推动滑块及第二管道一起向前移动，第一管道与被测流量传感器23可以事先安装好，对接后将被测流量传感器23夹紧，液体通过管道进入被测试流量传感器内部从而完成流量的测量与标定。
35.以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，本领域普通技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。