带销钉轴套的磁性液体密封装置的制作方法

1.本实用新型属于机械工程密封领域，具体地，涉及一种带销钉轴套的磁性液体密封装置。


背景技术：

2.磁性液体密封技术是通过永磁体、极靴、极齿和导磁轴形成闭合磁回路，将磁性液体限制于密封间隙中，形成多个“o”形液体密封圈的新型非接触式密封。由于它具有零泄漏、无机械磨损，寿命长，可靠性高等优点，被越来越多的行业所使用。
3.相关技术中，在大直径、高负载密封场合中，磁性液体密封结构要求使用导磁材料制成轴，不利于实际工况下应用，因此常使用外加导磁轴套的方式实现磁性液体密封，但是由于轴套与轴之间的连接部位存在孔隙，在强磁力作用下，轴套容易受力偏斜且装配难度高，同时存在安装偏心的可能，影响磁性液体密封装置的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种安装方便、装配简单、密封效果好的带销钉轴套的磁性液体密封装置。
6.根据本实用新型实施例的带销钉轴套的磁性液体密封装置，包括：壳体，所述壳体具有腔室；轴，所述轴具有第一端和第二端，所述轴可枢转地设在所述腔室内，所述轴的至少一端从所述腔室内伸出；轴套，所述轴套设在所述腔室内且套设在所述轴上，所述轴套的一端设有沿所述轴套的径向延伸的定位部，所述定位部与所述轴的第一端的端面相对；连接组件，所述连接组件用于将所述定位部与所述轴的第一端相连；密封组件，所述密封组件设在所述腔室内且套设在所述轴套上。
7.根据本实用新型实施例的带销钉轴套的磁性液体密封装置，通过连接组件将定位部与轴的第一端相连，从而不再对轴的材料有所限制，有效降低了轴套与轴的装配难度，保证了轴与轴同心度，从而保证了带销钉轴套的磁性液体密封装置的密封性能。
8.在一些实施例中，所述连接组件包括定位销和紧固件，所述定位销和所述紧固件沿所述轴套的径向方向间隔设置，所述定位部设有沿所述轴套的轴向贯穿所述定位部的第一销孔，所述轴的第一端的端面内设有与所述第一销孔对齐的第二销孔，所述定位销配合在所述第一销孔和第二销孔内。
9.在一些实施例中，所述紧固件为螺钉或螺栓，所述轴的第一端的端面内设有螺纹孔，所述定位部设有沿所述轴套的轴向贯穿所述定位部的连接通孔，所述连接通孔为沉头孔，所述紧固件穿过所述连接通孔螺纹配合在所述螺纹孔内。
10.在一些实施例中，所述连接组件为多个，多个所述连接组件沿所述轴套的周向方间隔设置。
11.在一些实施例中，所述轴的端面内设有沿所述轴的轴向延伸的盲孔。
12.在一些实施例中，所述带销钉轴套的磁性液体密封装置还包括端盖，所述端盖套设在所述轴套上，所述端盖可拆卸安装在所述壳体上且位于所述轴的至少一端从所述腔室内伸出的一侧。
13.在一些实施例中，所述密封组件包括：多个极靴，多个所述极靴设在所述腔室内且套设在所述轴套上，多个所述极靴沿所述轴套的轴向间隔布置，多个所述极靴的内周面与所述轴套的外周面之间在所述轴套的径向上具有间隙，所述间隙内填充有磁性液体；永磁体，所述永磁体设在所述腔室内且套设在所述轴套上，所述永磁体位于相邻极靴之间。
14.在一些实施例中，所述带销钉轴套的磁性液体密封装置还包括隔磁环，所述隔磁环设在所述腔室内且环绕所述轴套，所述隔磁环的内周面与所述轴套的外周面间隔开，所述极靴包括在所述轴套的轴向上位于最外侧的两个外侧极靴，所述隔磁环分别设在所述外侧极靴与所述壳体之间。
15.在一些实施例中，所述带销钉轴套的磁性液体密封装置还包括设在所述极靴的外周面与所述壳体之间的密封件，所述极靴的外周面设有环形槽，所述密封件配合在所述环形槽。
16.在一些实施例中，所述极靴的内周面设有多个极齿，多个所述极齿沿所述轴套的轴向间隔设置，所述间隙形成在所述极齿的内周面和所述轴套的外周面之间。
附图说明
17.图1是本实用新型带销钉轴套的磁性液体密封装置的结构示意图。
18.图2是图1中a的局部放大图。
19.附图标记：
20.磁性液体密封装置100；
21.壳体1；腔室11；
22.轴2；螺纹孔21；连接通孔22；盲孔23；
23.轴套3；定位部31；
24.连接组件4；定位销41；紧固件42；
25.密封组件5；极靴51；极齿511；永磁体52；隔磁环53；第一隔磁环531；第二隔磁环532；密封件54；
26.端盖6。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考附图1
‑
2描述根据本实用新型实施例的带销钉轴套的磁性液体密封装置。
29.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的带销钉轴套的磁性液体密封装置100，包括壳体1、轴2、轴套3、连接组件4和密封组件5。
30.壳体1具有腔室11。轴2具有第一端(图1中的右端)和第二端(图1中的左端)，轴 2
可枢转地设在腔室11内，轴2的至少一端从腔室11内伸出，在图1中，轴2的左端从腔室11内伸出。
31.轴套3设在壳体1内且套设在轴2上，轴套3相对于轴2固定，以便随轴2一起转动，轴套3的一端设有沿轴套3的径向延伸的定位部31，定位部31与轴2的第一端的端面相对，优选地，定位部31与轴2的第一端的端面彼此接触贴合。
32.连接组件4将定位部31与轴2的第一端相连。密封组件5设在腔室11内且套设在轴套3上。
33.根据本实用新型实施例的带销钉轴套的磁性液体密封装置100，通过连接组件4用于将定位部31与轴2的第一端相连，由此，通过连接组件4将轴套3与轴2安装在一起，降低了轴套3与轴2之间的安装和装配难度，轴2可以选用非导磁材料制成，有效降低了磁性液体密封装置100的磁泄漏，保证了带销钉轴套的磁性液体密封装置100的密封效果。
34.使用中，壳体1可通过螺栓安装在反应釜的釜体上或搅拌槽的槽体上，轴与搅拌装置 (例如搅拌桨叶)相连，以驱动搅拌装置对反应釜或搅拌槽内的物料进行搅拌，而且密封组件防止反应釜或搅拌槽内的物料泄漏。
35.在一些实施例中，连接组件4包括定位销41和紧固件42，定位销41和紧固件42沿轴套3的径向方向间隔设置，定位部31设有沿轴套3的轴向贯穿定位部31的第一销孔，轴 2的第一端的端面内设有与第一销孔对齐的第二销孔，定位销41配合在第一销孔和第二销孔内。
36.具体地，如图1所示，轴套3的定位部31设有沿左右方向贯穿定位部31的第一销孔，轴2的右端面设有与第一销孔对齐的第二销孔，定位销41插入配合在第一销孔和第二销孔内。在用紧固件42连接轴2与轴套3时，使用定位销41对轴套3相对于轴2进行定位，保证了轴套3不会相对于轴2转动以及轴套3和轴2的同心度，避免了轴套3相对于轴2 旋转以及由于密封组件5的强磁力作用导致轴套3相对于轴2出现的偏心。
37.在一些实施例中，紧固件42为螺钉或螺栓，轴2的第一端的端面内设有螺纹孔21，定位部31设有沿轴套3的轴向贯穿定位部31的连接通孔22，连接通孔22为沉头孔，紧固件42穿过连接通孔22螺纹配合在螺纹孔21内。
38.具体地，如图1所示，轴2的右端面设有螺纹孔21，定位部31设有沿左右方向贯穿定位部31的沉头孔，且沉头孔与螺纹孔21对齐，紧固件42穿过沉头孔与螺纹孔21配合，由此将轴套3固定在轴2的右端，并且螺钉或螺栓的头部位于沉头孔的大孔段内，即螺钉或螺栓不会从定位部31的右表面突出。
39.在一些实施例中，连接组件4为多个，多个连接组件4沿轴套3的周向方间隔设置。由此，增加了轴套3与轴2之间的稳定性，使得轴套3更加稳定的固定在轴2的右端。
40.在一些实施例中，轴2的端面内设有沿轴2的轴向延伸的盲孔23。根据本实用新型实施例带销钉轴套的磁性液体密封装置100，通过在轴2的端面内设有沿轴2的轴向延伸的盲孔23，从而节省了轴2的材料，减轻了轴2的重量，有效提高了轴2的抗扭能力，进而提高了轴2的使用寿命。
41.在一些实施例中，带销钉轴套的磁性液体密封装置100还包括端盖6，端盖6套设在轴套3上，端盖6可拆卸安装在壳体1上且位于轴2的至少一端从腔室11内伸出的一侧。具体地，如图1所示，端盖6套设在轴套3的左端，且端盖6通过螺钉设在壳体1的左侧面上，以保护
壳体1内的密封组件5，提高了带销钉轴套的磁性液体密封装置100的使用寿命。
42.在一些实施例中，密封组件5包括：多个极靴51和永磁体52。多个极靴51设在腔室 11内且套设在轴套3上，多个极靴51沿轴套3的轴向间隔布置，多个极靴51的内周面与轴套3的外周面之间在轴套3的径向上具有间隙，间隙内填充有磁性液体。
43.永磁体52设在腔室11内且套设在轴套3上，永磁体52位于相邻极靴51之间。由此永磁体52、极靴51和轴套3构成闭合磁路，利用永磁体52，极靴51在间隙中产生强弱相间的非均匀磁场，将磁性液体吸附在极齿511和轴套3之间，从而使得磁性液体填充在间隙内，进而达到密封的目的。
44.在一些实施例中，带销钉轴套的磁性液体密封装置100还包括隔磁环53，隔磁环53 设在腔室11内且环绕轴套3，隔磁环53的内周面与轴套3的外周面间隔开。极靴51包括在轴套3的轴向上位于最外侧的两个外侧极靴51，隔磁环53分别设在外侧极靴51与壳体 1之间。具体地，如图1所示，隔磁环53包括第一隔磁环531和第二隔磁环532，第一隔磁环531设在多个极靴51的左侧，第二隔磁环532设在多个极靴51的右侧，由此第一隔磁环531和第二隔磁环532可以防止永磁体52产生的磁力线从多个极靴51的左右两侧泄漏，进一步提高了带销钉轴套的磁性液体密封装置100的密封效果。
45.在一些实施例中，带销钉轴套的磁性液体密封装置100还包括设在极靴51的外周面与壳体1之间的密封件54，极靴51的外周面设有环形槽，密封件54配合在环形槽。根据本实用新型实施例带销钉轴套的磁性液体密封装置100，通过环形槽设有密封件54，提高了极靴51的外周面与壳体1的内周面之间的密封性。
46.密封件54可以为密封圈，可以理解的是，本实用新型对密封圈的大小、材质、密封等级没有限制，可以根据实际需要选择。
47.在一些实施例中，极靴51的内周面设有多个极齿511，多个极齿511沿轴套3的轴向间隔设置，间隙形成在极齿511的内周面和轴套3的外周面之间。极齿511增大了极靴51 与轴套3之间的磁场强度，因此通过设置多个极齿511，能够使得磁性液体更加牢固在吸附在极靴51和轴套3之间，从而进一步提高了带销钉轴套的磁性液体密封装置100的密封效果。
48.下面参考图1描述本实用新型一些具体示例的带销钉轴套的磁性液体密封装置100。
49.根据本实用新型具体示例的带销钉轴套的磁性液体密封装置100包括：壳体1、轴2、轴套3、连接组件4和密封组件5。
50.壳体1具有腔室11，轴套3的右端设有沿轴套3的径向延伸的定位部31，轴套3套设在轴2上。定位部31的左端面与轴2的右端面贴合。密封组件5包括两个极靴51、永磁体52、第一隔磁环531、第二隔磁环532和磁性液体。
51.两个极靴51设在腔室11内且套设在轴套3上，两个极靴51沿轴套3的轴向间隔布置，两个极靴51的内周面与轴套3的外周面之间在轴套3的径向上具有间隙，间隙内填充有磁性液体。
52.永磁体52设在两个极靴51之间，第一隔磁环531设在左侧的极靴51左侧，第二隔磁环532设在右侧的极靴51的右侧，两个极靴51的外周面均都设有环形槽，环形槽内设有密封件54，从而保证了带销钉轴套的磁性液体密封装置100的密封性能，壳体1的左侧设有端盖6，端盖6套在轴套3上，轴2的左端穿过端盖6伸出腔室11。
53.连接组件4为多个，图1中示出了两个连接组件4，多个连接组件4沿轴套3的周向间隔设置，每个连接组件4包括定位销41和螺钉，定位部31上设有沿定位部31的厚度方向贯穿定位部31的第一销孔，轴2的右端面设有与第一销孔对齐的第二销孔，定位销41插入并配合在第一销孔和第二销孔内，由此轴套3和轴2彼此相对定位，轴2的右端面设有螺纹孔21，定位部31设有沿左右方向贯穿定位部31的沉头孔，且沉头孔与螺纹孔21对齐，紧固件42穿过沉头孔与螺纹孔21配合。
54.因此，根据本实用新型示例的带销钉轴套的磁性液体密封装置100具有装配简单、装配简单、密封效果好、使用寿命长等优点。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。