1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种密封球体。
背景技术：
2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
3.现有技术中，现有技术中，球体和阀门装配后，密封性不够高，容易导致介质的泄漏，若是应用到化工领域会造成危险。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封球体，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种密封球体，包括球芯，球芯上端开设有环槽，环槽外槽壁上开设有若干环球芯中心轴周向间隔设置的第一插槽，环槽内槽壁上开设有若干环球芯中心轴周向间隔设置的第二插槽，环槽上设有与其相配合的密封圈，密封圈的外壁上一体成型有与第一插槽相配合的第一凸块，密封圈的内壁设有与第二插槽相配合的第二凸块，密封圈的内壁上还开设有与第二插槽相对应的容纳槽，容纳槽内设有弹簧，弹簧的一端与容纳槽槽底相抵，另一端焊接有滑块，滑块背离弹簧的一端上设有与第二插槽相配合的第三凸块。
6.通过采用上述技术方案，球芯上端安装开设环槽，在放置密封圈，使球芯在安装在阀门内时，通过密封圈与阀体腔壁的抵触来达到密封效果，通过设置的第一插槽，使密封圈能够牢固的固定在环槽上，不易受到震动而发生偏移，提升了密封效果，通过设置第二插槽及第二凸块，便于密封圈快速安装定位，提高了安装效率，同时第二插槽与第二凸块的配合起到了限位作用，进一步提升了密封圈在环槽上的牢固性，再通过开设的容纳槽及设置在容纳槽内的弹簧和滑块，在密封圈安装完成后，容纳腔内的弹簧处于压缩状态，具备弹性势能，通过挤压密封圈，使得密封圈与环槽配合更加紧密，并使密封圈凸出环槽槽口处的部位与阀体腔壁贴合的更加紧密，加强了球芯与阀体之间的贴合度，进一步提升了密封效果。
7.本实用新型进一步设置为：第二插槽槽底开设有第三插槽，第三凸块设有与第三插槽相配合的第四凸块。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第三插槽及第四凸块，第四凸块卡入第三插槽内，使密封圈内壁部分不会向上偏移松动，牢固性好。
9.本实用新型进一步设置为：容纳槽下槽壁的水平高度低于第一插槽下槽壁的水平高度，容纳槽上槽壁的水平高度高于环槽槽口水平高度。
10.通过采用上述技术方案，使弹簧的作用力通过橡胶圈均匀的作用与球芯和阀体阀壁上，进一步提升橡胶圈的密封性。
11.本实用新型进一步设置为：滑块呈弧形设置，弹簧的直径及滑块的直径与容纳槽的槽宽相等。
12.通过采用上述技术方案，提升了滑块和弹簧与容纳槽的配合度，在受到强烈震动时，滑块与弹簧不易发生位置偏移，稳定性好。
13.本实用新型进一步设置为：环槽槽底为粗糙面。
14.通过采用上述技术方案，提高密封圈与环槽槽底之间的摩擦力，使密封圈不易发生偏移。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式球芯结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式球芯剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种密封球体，包括球芯1，球芯1上端开设有环槽2，环槽2外槽壁上开设有若干环球芯1中心轴周向间隔设置的第一插槽3，环槽2内槽壁上开设有若干环球芯1中心轴周向间隔设置的第二插槽4，环槽2上设有与其相配合的密封圈5，密封圈5的外壁上一体成型有与第一插槽3相配合的第一凸块31，密封圈5的内壁设有与第二插槽4相配合的第二凸块42，密封圈5的内壁上还开设有与第二插槽4相对应的容纳槽6，容纳槽6内设有弹簧7，弹簧7的一端与容纳槽6槽底相抵，另一端焊接有滑块8，滑块8背离弹簧7的一端上设有与第二插槽4相配合的第三凸块43。
20.通过采用上述技术方案，球芯上端安装开设环槽，在放置密封圈，使球芯在安装在阀门内时，通过密封圈与阀体腔壁的抵触来达到密封效果，通过设置的第一插槽，使密封圈能够牢固的固定在环槽上，不易受到震动而发生偏移，提升了密封效果，通过设置第二插槽及第二凸块，便于密封圈快速安装定位，提高了安装效率，同时第二插槽与第二凸块的配合起到了限位作用，进一步提升了密封圈在环槽上的牢固性，再通过开设的容纳槽及设置在容纳槽内的弹簧和滑块，在密封圈安装完成后，容纳腔内的弹簧处于压缩状态，具备弹性势能，通过挤压密封圈，使得密封圈与环槽配合更加紧密，并使密封圈凸出环槽槽口处的部位与阀体腔壁贴合的更加紧密，加强了球芯与阀体之间的贴合度，进一步提升了密封效果。
21.在本实用新型实施例中，第二插槽4槽底开设有第三插槽9，第三凸块43设有与第三插槽9相配合的第四凸块10。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第三插槽及第四凸块，第四凸块卡入第三插槽
内，使密封圈内壁部分不会向上偏移松动，牢固性好。
23.在本实用新型实施例中，容纳槽6下槽壁的水平高度低于第一插槽3下槽壁的水平高度，容纳槽6上槽壁的水平高度高于环槽2槽口水平高度。
24.通过采用上述技术方案，使弹簧的作用力通过橡胶圈均匀的作用与球芯和阀体阀壁上，进一步提升橡胶圈的密封性。
25.在本实用新型实施例中，滑块8呈弧形设置，弹簧7的直径及滑块8的直径与容纳槽6的槽宽相等。
26.通过采用上述技术方案，提升了滑块和弹簧与容纳槽的配合度，在受到强烈震动时，滑块与弹簧不易发生位置偏移，稳定性好。
27.在本实用新型实施例中，环槽2槽底为粗糙面。
28.通过采用上述技术方案，提高密封圈与环槽槽底之间的摩擦力，使密封圈不易发生偏移。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种密封球体，包括球芯(1)，其特征在于：球芯(1)上端开设有环槽(2)，环槽(2)外槽壁上开设有若干环球芯(1)中心轴周向间隔设置的第一插槽(3)，环槽(2)内槽壁上开设有若干环球芯(1)中心轴周向间隔设置的第二插槽(4)，环槽(2)上设有与其相配合的密封圈(5)，密封圈(5)的外壁上一体成型有与第一插槽(3)相配合的第一凸块(31)，密封圈(5)的内壁设有与第二插槽(4)相配合的第二凸块(42)，密封圈(5)的内壁上还开设有与第二插槽(4)相对应的容纳槽(6)，容纳槽(6)内设有弹簧(7)，弹簧(7)的一端与容纳槽(6)槽底相抵，另一端焊接有滑块(8)，滑块(8)背离弹簧(7)的一端上设有与第二插槽(4)相配合的第三凸块(43)。2.根据权利要求1所述的一种密封球体，其特征在于：第二插槽(4)槽底开设有第三插槽(9)，第三凸块(43)设有与第三插槽(9)相配合的第四凸块(10)。3.根据权利要求1所述的一种密封球体，其特征在于：容纳槽(6)下槽壁的水平高度低于第一插槽(3)下槽壁的水平高度，容纳槽(6)上槽壁的水平高度高于环槽(2)槽口水平高度。4.根据权利要求1所述的一种密封球体，其特征在于：滑块(8)呈弧形设置，弹簧(7)的直径及滑块(8)的直径与容纳槽(6)的槽宽相等。5.根据权利要求1所述的一种密封球体，其特征在于：环槽(2)槽底为粗糙面。
技术总结
本实用新型涉及一种密封球体，包括球芯，球芯上端开设有环槽，环槽外槽壁上开设有若干环球芯中心轴周向间隔设置的第一插槽，环槽内槽壁上开设有若干环球芯中心轴周向间隔设置的第二插槽，环槽上设有与其相配合的密封圈，密封圈的外壁上一体成型有与第一插槽相配合的第一凸块，密封圈的内壁设有与第二插槽相配合的第二凸块，密封圈的内壁上还开设有与第二插槽相对应的容纳槽，容纳槽内设有弹簧，弹簧的一端与容纳槽槽底相抵，另一端焊接有滑块，滑块背离弹簧的一端上设有与第二插槽相配合的第三凸块。本实用新型的有益效果为：通过设置密封圈来保证了球芯的密封性，同时密封圈连接牢固，不易脱落，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：夏信义 周丐波 孙将文
受保护的技术使用者：浙江球特阀门有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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