一种基于大数据智慧建造机械工作监测平台的制作方法

1.本发明涉及机械设备监测技术领域，具体为一种基于大数据智慧建造机械工作监测平台。


背景技术：

2.机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.机床在进行工作时，大多通过刀具切削来进行物料加工，需要通过监测设备来进行监测机床的可信度，进而得知机床的加工精度，现有的监测设备由于监测的数据不够完全，导致监测出的结果可信程度不高，且现有的监测设备在使用过程中由于使用环境的不同，难以进行调节，进而导致现有的监测设备适用范围受限，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于大数据智慧建造机械工作监测平台，先在机床顶端安装传感器，在机床进行切削工作时，机床的刀具震动频率通过传感器实时传输至陀螺仪，进而陀螺仪根据刀具的震动频率进行转动，进而陀螺仪的转动频率传输至微型数据处理器，通过微型数据处理器将陀螺仪的转动数据进行存储、分析后，经数据传输模块传输至显示屏，进而得以直观的进行机床的精度数据监测；以解决上述背景技术中提出的现有的监测设备由于监测的数据不够完全，导致监测出的结果可信程度不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据智慧建造机械工作监测平台，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有陀螺仪，所述陀螺仪上方设有微型数据处理器，所述微型数据处理器外部两侧设有固定支架，所述固定支架下表面固定安装于底板上表面两侧，所述微型数据处理器外部一侧设有显示屏，所述显示屏与微型数据处理器通信连接，所述底板内部中间位置放置有电池组，所述电池组上端固定安装有连接杆，所述连接杆上表面固定安装有太阳能板；
6.所述底板下表面固定安装有滑板，所述滑板滑动连接与凹型板内部，所述滑板下表面固定安装有活动盘，所述活动盘外部铰接有活动板，所述活动板内部下端固定插接有活动轴，所述活动轴外部活动连接有旋转块，所述旋转块位于活动板上方，所述活动板上表面位于凹型板内部，所述滑板下表面与凹型板互不接触。
7.优选的，所述陀螺仪、微型处理器以及显示屏与电池组电性连接，所述电池组与太
阳能板电性连接。
8.优选的，所述固定支架整体为l型结构，所述连接杆内部为中空结构。
9.优选的，所述底板上表面中间位置开设有凹槽，所述电池组固定安装于凹槽内部。
10.优选的，所述底板下表面两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆末端固定安装于支撑柱上表面，所述支撑柱位于底板下方两侧。
11.优选的，所述旋转块内部下端固定插接有旋转轴，所述旋转轴活动插接于靠板内部。
12.优选的，所述靠板固定安装于凹型板下表面，所述旋转轴顶端位于靠板外部。
13.优选的，所述旋转轴顶端固定安装有转动把手，所述转动把手与靠板互不接触。
14.优选的，所述凹型板外部两侧固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装于支撑杆外部。
15.优选的，所述微型数据处理器包括数据接收模块、数据存储模块、数据计算模块、数据分析模块以及数据传输模块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明设有陀螺仪、微型数据处理器以及显示屏，需要进行机床的精度监测时，先在机床顶端安装传感器，在机床进行切削工作时，机床的刀具震动频率通过传感器实时传输至陀螺仪，进而陀螺仪根据刀具的震动频率进行转动，进而陀螺仪的转动频率传输至微型数据处理器，通过微型数据处理器将陀螺仪的转动数据进行存储、分析后，经数据传输模块传输至显示屏，进而得以直观的进行机床的精度数据监测，机床从开始进行切削直至工作结束，陀螺仪以及微型数据处理器时刻监测机床的震动频率，从而解决了现有的监测设备由于监测的数据不够完全，导致监测出的结果可信程度不高的问题；
18.2、本发明设有设有滑板、凹型板、活动板以及活动轴、旋转块，在进行实际使用时，需要调节底板的高度时，通过转动转动把手，进而带动旋转轴进行旋转，同时旋转块以旋转轴为圆心进行旋转，在旋转块旋转的同时，通过活动轴拉动活动板沿着活动盘的外部在凹型板内部进行左右活动，进而带动滑板沿着凹型板进行上下移动，同时带动底板进行上下移动，实现了对底板进行高度调节的效果，正转转动把手可实现对底板进行下落的效果，反转转动把手可实现对底板进行上升的效果，解决了现有的监测设备在使用过程中由于使用环境的不同，难以进行调节，进而导致现有的监测设备适用范围受限，实用性不高的问题；
19.3、本发明设有太阳能板以及电池组，在进行监测机床震动频率时，通过电池组为陀螺仪、微型数据处理器、以及显示屏提供电力支持，同时通过太阳能板与电池组的电性连接，通过太阳能板吸收的热能转换成电能，为电池组进行持续充电，进而实现了电池组为陀螺仪、微型数据处理器、以及显示屏无限续航的效果。
附图说明
20.图1为本发明主体结构示意图；
21.图2为本发明后视结构示意图；
22.图3为本发明高度调节机构结构示意图；
23.图4为本发明俯视结构示意图；
24.图5为本发明底板主体结构示意图；
25.图6为本发明微型数据处理器工作原理结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑柱；4、滑板；5、凹型板；6、活动盘；7、活动板；8、旋转块；9、活动轴；10、旋转轴；11、凹槽；12、靠板；13、转动把手；14、固定杆；15、电池组；16、连接杆；17、太阳能板；18、陀螺仪；19、固定支架；20、微型数据处理器；21、显示屏。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种基于大数据智慧建造机械工作监测平台，包括底板1，底板1上表面一侧固定安装有陀螺仪18，陀螺仪18上方设有微型数据处理器20，微型数据处理器20外部两侧设有固定支架19，固定支架19下表面固定安装于底板1上表面两侧，微型数据处理器20外部一侧设有显示屏21，显示屏21与微型数据处理器20通信连接，固定支架19整体为l型结构，通过固定支架19固定微型数据处理器20，在进行机床的精度监测时，先在机床顶端安装传感器，在机床进行切削工作时，机床的刀具震动频率通过传感器实时传输至陀螺仪18，进而陀螺仪18根据刀具的震动频率进行转动，进而陀螺仪18的转动频率传输至微型数据处理器20，通过微型数据处理器20将陀螺仪18的转动数据进行存储、分析后，经数据传输模块传输至显示屏21，进而得以直观的进行机床的精度数据监测，机床从开始进行切削直至工作结束，陀螺仪18以及微型数据处理器20时刻监测机床的震动频率。
29.微型数据处理器20包括数据接收模块、数据存储模块、数据计算模块、数据分析模块以及数据传输模块，具体的工作流程为：先通过数据接收模块将陀螺仪18的转动数据传输至微型数据处理器20，同时通过数据存储模块将陀螺仪18的转动数据进行保存，进而通过数据计算模块进行数据计算，将陀螺仪18的转动数据进行推算出机床的震动频率，进而通过数据分析模块进行分析机床震动频率是否在合理范围内，具体频率在什么范围内，从而通过数据传输模块将分析结果传输至显示屏21内部，相关技术人员得以直观的进行测定机床的加工精度。
30.底板1内部中间位置放置有电池组15，电池组15上端固定安装有连接杆16，连接杆16上表面固定安装有太阳能板17，底板1上表面中间位置开设有凹槽11，电池组15固定安装于凹槽11内部，通过凹槽11将电池组15固定安装于底板1内部，通过电池组15为陀螺仪18、微型数据处理器20、以及显示屏21提供电力支持，同时通过太阳能板17与电池组15的电性连接，通过太阳能板17吸收的热能转换成电能，为电池组15进行持续充电，进而实现了电池组15为陀螺仪18、微型数据处理器20、以及显示屏21无限续航的效果，连接杆16内部为中空结构，用于放置电池组15与太阳能板17之间的电路，同时通过连接杆16固定太阳能板17的位置。
31.底板1下表面固定安装有滑板4，滑板4滑动连接与凹型板5内部，滑板4下表面固定安装有活动盘6，活动盘6外部铰接有活动板7，活动板7内部下端固定插接有活动轴9，活动轴9外部活动连接有旋转块8，旋转块8位于活动板7上方，活动板7上表面位于凹型板5内部，
滑板4下表面与凹型板5互不接触，旋转块8内部下端固定插接有旋转轴10，旋转轴10活动插接于靠板12内部，靠板12固定安装于凹型板5下表面，旋转轴10顶端位于靠板12外部，旋转轴10顶端固定安装有转动把手13，转动把手13与靠板12互不接触，在进行实际使用时，需要调节底板1的高度时，通过转动转动把手13，进而带动旋转轴10进行旋转，同时旋转块8以旋转轴10为圆心进行旋转，在旋转块8旋转的同时，通过活动轴9拉动活动板7沿着活动盘6的外部在凹型板5内部进行左右活动，进而带动滑板4沿着凹型板5进行上下移动，同时带动底板1进行上下移动，实现了对底板1进行高度调节的效果，正转转动把手13可实现对底板1进行下落的效果，反转转动把手13可实现对底板1进行上升的效果。
32.底板1下表面两侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2末端固定安装于支撑柱3上表面，支撑柱3位于底板1下方两侧，凹型板5外部两侧固定安装有固定杆14，固定杆14顶端固定安装于支撑杆2外部，支撑杆2整体为可伸缩式结构，通过固定杆14将凹型板5进行固定，在滑板4推动底板1进行上下移动时，支撑杆2跟随底板1进行伸缩。
33.工作原理：使用时，先根据实际使用环境，进行调节底板1的高度，通过转动转动把手13，进而带动旋转轴10进行旋转，同时旋转块8以旋转轴10为圆心进行旋转，在旋转块8旋转的同时，通过活动轴9拉动活动板7沿着活动盘6的外部在凹型板5内部进行左右活动，进而带动滑板4沿着凹型板5进行上下移动，同时带动底板1进行上下移动，实现了对底板1进行高度调节的效果，正转转动把手13可实现对底板1进行下落的效果，反转转动把手13可实现对底板1进行上升的效果。
34.在进行机床的精度监测时，先在机床顶端安装传感器，在机床进行切削工作时，机床的刀具震动频率通过传感器实时传输至陀螺仪18，进而陀螺仪18根据刀具的震动频率进行转动，进而陀螺仪18的转动频率传输至微型数据处理器20，通过微型数据处理器20将陀螺仪18的转动数据进行存储、分析后，经数据传输模块传输至显示屏21，进而得以直观的进行机床的精度数据监测，机床从开始进行切削直至工作结束，陀螺仪18以及微型数据处理器20时刻监测机床的震动频率，从而解决了现有的监测设备由于监测的数据不够完全，导致监测出的结果可信程度不高的问题。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。