一种新型泵管支架的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体为一种新型泵管支架。


背景技术：

2.当施工现场采用地泵泵送混凝土时，在楼板上布置混凝土泵管时，过去常采用的支撑方式为木方、轮胎等。当采用此种方法时，由于泵管会受冲击力往复运动，宜对楼板钢筋或模板产生振动影响，影响模板系统和钢筋加固效果，影响模板系统稳定性等。为了解决这个问题，设计了一种用于支撑混凝土泵管的新型支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型泵管支架，该支架结构简单，造价便宜，能够减少放置上面的泵管对支架的冲击力，以此来减少对模板和钢筋的影响。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种新型泵管支架，包括支撑横管，所述支撑横管上穿设有转动连接的旋转管，所述支撑横管的两侧设有用于支撑的支架管，所述支撑横管远离所述支架管的一侧设有两个限位机构，两个所述限位机构设置在所述旋转管的两端，用于阻止泵管从旋转管上滑落；所述限位机构均包括连接杆、活动杆和支撑杆，所述连接杆的一端与所述支撑横管固定，所述连接杆的另一端与所述活动杆连接，所述活动杆的另一端设有用于阻挡泵管滑落的挡板，所述活动杆远离所述连接杆的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有用于与所述支撑横管接触的支撑板。
6.优选地，所述支撑横管上设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与所述支撑横管连接，所述转动轴承的外圈与所述旋转管连接。
7.优选地，所述支架管包括两根倾斜设置且与所述支撑横管固定连接的空心立管，所述立管内分别穿设有活动的内管，所述立管远离所述支撑横管的一端外壁设有用于对内管限位的限位螺栓。
8.优选地，所述连接杆远离所述支撑横管的一端固定有铰接座，所述铰接座与所述活动杆通过销轴铰接。
9.优选地，所述挡板上连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与所述活动杆活动连接。
10.优选地，所述活动杆通心设置，所述伸缩轴的一端活动的置于所述活动杆空心的腔体内。
11.优选地，所述活动杆靠近所述伸缩轴的一侧设有对伸缩轴限位的固定螺杆。
12.优选地，所述支撑板与所述支撑横管的形状相适配，且所述支撑板与所述支撑横管接触，与支撑杆一起支撑活动杆。
13.本实用新型的有益效果是：该支架包括了支撑横管，该支撑横管上设有可绕着支撑横管转动的旋转管，同时支撑横管的两侧设有用于支撑的支架管，支架管支撑放置在旋转管上的泵管；还有在旋转管的两侧分别设有限位机构，两个限位机构用于阻止泵管从旋
转管上滑落，以免影响混凝土的浇筑。该支架结构简单，造价便宜，能够减少放置上面的泵管对支架的冲击力，以此来减少对模板和钢筋的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型泵管支架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型泵管支架的支撑横管与两个限位机构连接结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型泵管支架的限位机构结构示意图；
17.图中，1
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支撑横管，2
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旋转管，3
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支架管，4
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连接杆，5
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活动杆，7
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伸缩轴，8
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挡板，31
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立管，32
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内管，33
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限位螺栓，41
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铰接座，51
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支撑杆，52
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支撑板，53
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固定螺杆。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3 所示，一种新型泵管支架，包括支撑横管1，支撑横管1上穿设有转动连接的旋转管2，支撑横管1的两侧设有用于支撑的支架管3，支撑横管1远离支架管3的一侧设有两个限位机构，两个限位机构设置在旋转管2的两端，用于阻止泵管从旋转管2上滑落；限位机构均包括连接杆4、活动杆5和支撑杆51，连接杆4的一端与支撑横管1固定，连接杆4的另一端与活动杆5连接，活动杆5的另一端设有用于阻挡泵管滑落的挡板8，活动杆5远离连接杆的一端连接有支撑杆51，支撑杆51的另一端固定有用于与支撑横管1接触的支撑板52。该支架包括了支撑横管1，该支撑横管1上设有可绕着支撑横管转动的旋转管2，同时支撑横管1的两侧设有用于支撑的支架管3，支架管3支撑放置在旋转管2上的泵管；还有在旋转管2的两侧分别设有限位机构，两个限位机构用于阻止泵管从旋转管上滑落，以免影响混凝土的浇筑。
20.进一步的，该支架的支撑横管1上设有转动轴承，转动轴承的内圈与支撑横管1连接，转动轴承的外圈与旋转管2连接；支架管3包括两根倾斜设置且与支撑横管1固定连接的空心立管31，立管31内分别穿设有活动的内管32，立管31远离支撑横管1的一端外壁设有用于对内管32限位的限位螺栓33。还有在连接杆4远离支撑横管1的一端固定有铰接座41，铰接座41与活动杆5通过销轴铰接；挡板8上连接有伸缩轴7，伸缩轴7的另一端与活动杆5活动连接；并且活动杆5通心设置，伸缩轴7的一端活动的置于活动杆5空心的腔体内；活动杆5靠近伸缩轴7的一侧设有对伸缩轴7限位的固定螺杆53；并且设计的支撑板52与支撑横管1的形状相适配，且支撑板52与支撑横管1接触，与支撑杆51一起支撑活动杆5。
21.进一步的，该支架在支撑泵管浇筑混凝土的优选实施方式是，首先将该支架放置在已经支撑好的模板或者钢筋骨架上，然后通过内管32调整支撑横管1的高度与水平位置，调整好支撑横管1的位置以后，用限位螺栓33将内管32固定在与之相对应的立管31上。再连接泵管，将连接好的泵管放置在该支架的旋转管2上，随后调节设置在旋转管2两侧的两个限位机构，用于对泵管进行限位。两个限位机构相同设置，均包括连接杆4、活动杆5和支撑杆51，连接杆4的一端与支撑横管1固定，连接杆4的另一端与活动杆5连接，活动杆5的另一端设有用于阻挡泵管滑落的挡板8，活动杆5远离连接杆的一端连接有支撑杆51，支撑杆51
的另一端固定有用于与支撑横管1接触的支撑板52。松开固定螺杆53，用力分别拉动两块挡板8，使其两块挡板8将放置在旋转管2上的泵管进行限位，然后再旋紧固定螺杆53，使其通过固定螺杆53将伸缩轴7与活动杆5固定，并且此时设计的支撑板52与支持横管1接触，支撑板52与支撑杆51作用，用于支撑住活动杆5，进而分别支撑与伸缩轴7连接的挡板8对泵管限位，阻止从旋转管2上滑落。在该实施的过程中，两块挡板8与泵管之间留有一定的缝隙，使泵管在输送混凝土的时候，能够有一定的活动空间，避免“刚性”接触，造成支架与泵管一起震振动。该支架的旋转管2通过转动轴承转动的设置在支撑横管1的中部，当泵管输送的混凝土产生的振动冲击力经过旋转管2，旋转管2通过转动轴承绕着支撑横管1旋转的方式来卸荷，以此来减轻泵管的振动冲击力对模板和钢筋的影响；还有设置的限位机构的活动杆5可以绕着铰接座41实现360度旋转，能够在将泵管离开该支架的旋转管2的时候，通过两根活动杆5将各自连接的挡板8移动至另一方向，以便于移动该支架；还有支架管3设计的角度也可以根据实际需要连接成不同的角度，以此来满足支撑的需要。该支架结构简单，造价便宜，能够减少放置上面的泵管对支架的冲击力，以此来减少对模板和钢筋的影响。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。