一种矿用皮带所使用的钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用皮带领域，尤其涉及一种矿用皮带所使用的钉扣机。


背景技术：

2.传送带是物料传送的工具，随着机械，电气工业的发展，传送带不断进步，成为物料传送自动化系统重要组成部分，现在的传送带普遍是依据生产线来设计的为固定结构，若传送带出现故障，势必会影响整条生产线的运行，如果维修时间较长，将会造成很大损失，固定式传送带俯仰角是出厂时由厂商设计好的，如果生产线更新，势必要重新设计安装，会造成资源上的浪费矿石挖掘过程中，常常会用到传送带进行矿石传送。
3.皮带输送机的输送带接头，主要有化学粘接和皮带扣机械连接两种。所谓机械连接方式，即通过在输送带的两端钉入u形皮带扣，再将皮带扣交互叠加并将钢丝绳穿入其中，把条形输送带连接为环形输送带。市面上普通锤击式皮带钉扣机，大都采用手动操作机头(或皮带)移动定位和锤击钉扣，耗时费力，工作效率低，劳动强度较大，人为影响因素较多，钉扣质量把控困难，皮带接头效果不好，缩短输送带使用寿命，并导致输送带运行不平稳、跑偏、损伤滚筒等故障。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种矿用皮带所使用的钉扣机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿用皮带所使用的钉扣机，具有有效缩短输送带装订时间，减轻工作强度，提高工作效率，降低生产成本，减少人为影响，提升钉扣质量，确保皮带扣接头连接效果，延长输送带使用寿命，且能够对钉扣后的皮带进行输送，便于皮带进行下面工序的操作，工作可靠的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿用皮带所使用的钉扣机，包括工作台，设置在工作台上部的钉扣腔及活动套接在钉扣腔上部的上盖，所述工作台与钉扣腔之间通过连接合页连接，所述工作台上部开设有条形槽，所述条形槽内部嵌设有压板，所述钉扣腔内部开设有多个钉印槽，所述钉印槽一端开设有按压槽，所述上盖内壁连接有多个压块，所述压块与按压槽相适配。
9.进一步地，所述钉扣腔上部两侧对称设置有轴杆，所述轴杆与架设在工作台外部一侧的电机输送轴连接，所述轴杆外壁缠接有传送带。
10.进一步地，所述传送带表面铺设有防滑垫。
11.进一步地，所述条形槽内壁固定连接有多个固定筒，所述压板下部固定连接有多个插杆，所述插杆插接在固定筒内部，所述固定筒内部还嵌设有弹簧圈。
12.进一步地，所述钉印槽内部设置有推板，所述推板通过拉力弹簧与钉印槽内壁连接。
13.进一步地，所述上盖外壁活动连接有支撑臂，所述工作台外壁通过连接杆与支撑臂活动连接。
14.进一步地，所述压板表面开设有多个与按压槽相对应的压槽。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型只需只需向下按压支撑臂，即可完成皮带钉扣压扣操作，可有效缩短输送带装订时间，减轻工作强度，提高工作效率，降低生产成本，减少人为影响，提升钉扣质量，确保皮带扣接头连接效果，延长输送带使用寿命，且能够对钉扣后的皮带进行输送，便于皮带进行下面工序的操作，工作可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中工作台的表面结构示意图；
18.图3为本实用新型中钉扣腔的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中工作台的剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、钉扣腔；3、上盖；4、连接合页；5、支撑臂；6、连接杆；7、压块；8、轴杆；9、传送带；10、防滑垫；11、条形槽；12、压板；13、压槽；14、电机；15、插杆；16、固定筒；17、弹簧圈；18、钉印槽；19、推板；20、拉力弹簧；21、按压槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种矿用皮带所使用的钉扣机，包括工作台1，设置在工作台1上部的钉扣腔2及活动套接在钉扣腔2上部的上盖3，且工作台1与钉扣腔2之间通过连接合页4连接；
23.为方便对矿用皮带进行钉扣，在工作台1上部开设有条形槽11，条形槽11内部嵌设有压板12，钉扣腔2内部开设有多个钉印槽18，钉印槽18一端开设有按压槽21，上盖3内壁连接有多个压块7，压块7与按压槽21相适配；
24.向下按压上盖3，上盖3的压块7作用在按压槽21内部，能够将按压槽21内部的扣件向下按压，又受到压板12的作用，能够实现对皮带的钉扣；
25.为保证钉扣的效果，在压板12表面开设有多个与按压槽21相对应的压槽13，压槽13能够保证扣件钉扣在皮带上的效果；
26.为保证对钉扣的皮带输送，还在压板12的两侧设置有传送带9；
27.进一步需要说明的是，在钉扣腔2上部两侧对称设置有轴杆8，轴杆8与架设在工作台1外部一侧的电机14输送轴连接，轴杆8外壁缠接有传送带9；
28.为保证对皮带的输送效果，在传送带9表面铺设有防滑垫10，该防滑垫10可为砂纸、粘接条等物体；
29.为实现对按压后的皮带弹性撑起，在条形槽11内壁固定连接有多个固定筒16，压
板12下部固定连接有多个插杆15，其中，固定筒16与插杆15的数量相对应，进一步需要说明的是，插杆15插接在固定筒16内部，在固定筒16内部还嵌设有弹簧圈17，以便于对压板12的弹性撑起，便于对皮带钉扣的输送；
30.为便于对钉印槽18内部的扣件的自动输送，在钉印槽18内部设置有推板19，推板19通过拉力弹簧20与钉印槽18内壁连接，其中，钉印槽18内部的拉力弹簧20能够推动扣件向按压槽21移动，以实现自动扣件输送；
31.为方便整个钉扣机的操作，在上盖3外壁活动连接有支撑臂5，工作台1外壁通过连接杆6与支撑臂5活动连接，通过向下按压支撑臂5，支撑臂5通过连接杆6带动上盖3和钉扣腔2向下移动，进而实现对皮带的钉扣操作。
32.本实用新型的工作原理：依次将扣件放置在钉印槽18内部，向拉力弹簧20一侧按压推板19，使钉印槽18内部均匀的嵌设有扣件，并将待扣件的皮带放置在工作台1上部的传送带9上部，通过防滑垫10能够对皮带粘接固定，外接开关控制电机14工作，电机14驱动轴杆8转动，随着轴杆8的转动进而带动传送带9的移动，实现对皮带的移动，向下按压支撑臂5，支撑臂5通过连接杆6带动上盖3和钉扣腔2向下移动，上盖3的压块7作用在按压槽21内部，能够将按压槽21内部的扣件向下按压，又受到压板12的作用，能够实现对皮带的钉扣，完成钉扣后，钉印槽18内部的拉力弹簧20推动推板19移动，实现对扣件的自动移动，满足对扣件的上料需求。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。