一种自适应抗压封头的制作方法

1.本实用新型涉及一种抗压封闭设备，具体说是一种自适应抗压封头。


背景技术：

2.现有技术中无论是反应釜还是换热器等化工设备中均需要设置封闭封头装置，现有的封头装置需要具备耐腐蚀、密封性以及具备抗压功能；尤其是现有的反应釜、换热器等设备中，由于各种化学反应以及热胀冷缩原因，腔体内部必须具有较好的抗压能力；但是现有的装置设备中，内部容器的空间是固定的，并且封头安装部位在密封性的要求下也是刚性连接安装的，而如果设置了缓冲区的情况下，其密封性能又会导致消减，因此多数容器内部不具备一定的缓冲空间，其内部的压力较大时很容易造成封头的损害也有可能导致较严重的事故；并且技术现有设备中设置泄压口等，也不能形成自适应的封头泄压，现有技术的封头设计不够合理，不能满足现有要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自适应抗压封头，其技术方案如下：
4.一种自适应抗压封头，包括整体式的封头盖体，该封头盖体底部内侧设置有内螺纹连接部；并且该封头盖体的内部还嵌装有一块弹性钢板，该弹性钢板的外侧一圈设置为水平端，而中间部位处为弹性设置可相应产生形变；所述弹性钢板的外侧一圈的下端面还安装有一圈密封垫，上端则相应安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端则相应固定在封头盖体上端内侧；并且弹性钢板外侧一圈的上端面处还安装有向上凸起的限位杆，所述封头盖体内通过弹性钢板分为下侧的封闭区和上侧的缓冲区；并且缓冲区内还安装有压力传感器，封头盖体的上端还设置有泄压口，所述泄压口上又相应设置有电磁阀；并且还包括控制器，所述控制器与缓冲区内的压力传感器相连，并且可相应控制电磁阀的开启和关闭。
5.作为优选，所述的弹性钢板外侧一圈上的限位杆共设置有间隔均匀的五个；而所述的压紧弹簧则同样在外侧一圈上安装有五个。
6.作为优选，所述的限位杆与压紧弹簧的设置位置相对应，压紧弹簧相应设置在限位杆的外部，将限位杆套装在内部。
7.作为优选，在压紧弹簧的原始状态下，所述的弹性钢板位于封头盖体的中间位置处；而所述的限位杆的顶端则位于弹性钢板与封头盖体上端中间。
8.作为优选，所述的封头盖体底部内侧的内螺纹连接部延伸到封头盖体底部的中间位置处。
9.作为优选，所述的密封垫设置为橡胶密封垫；为了增加密封功能，可相应将其材料设置为橡胶材质。
10.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本装置中在原有的通过螺纹安装的封头盖体的内部设置了一层弹性钢板，弹
性钢板的外部一圈下端设置有密封垫，而上端一圈则设置相应安装有压紧弹簧，压紧弹簧的上端固定在封头盖体上，这样封头在安装的时候，容器上端是通过螺纹逐渐向上顶起安装，而在压紧弹簧的作用下，使得弹性钢板外侧一圈的密封垫压紧在容器的上端，这样设置，能够保证封头盖体的整体密封性，而且在固定安装和打开的时候，在压紧弹簧的作用下是始终保持密封状态的，整体结构的密封性更好；
12.(2)本装置中弹性钢板的外部一圈上端还安装有限位杆，容器安装封头时，压紧弹簧逐渐压紧，直到限位杆压紧在封头盖体的上端，将封头盖体安装压紧，而在压紧弹簧的作用下，密封垫又是密封压紧在容器上端口部，整体结构合理，密封性好；
13.(3)本装置中弹性钢板的中间部位是具有弹性的，可相应发生形变的，这样其下端则是封死的封闭区，而上端部则是相应的缓冲区，当容器内部的压力变大时，会相应向上顶起弹性钢板，弹性钢板发生形变，其上端的缓冲区内的空气被相应压缩，起到相应缓冲内部压力的作用，并且能够保持内部的密封性能；而当缓冲器的压力过大时，压力传感器感应压力过大，通过控制器相应电磁阀开启，释放缓冲区的部分压力，形成自适应性的抗压结构，既能增加抗压能力，封闭性能又不会减弱，结构合理，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中弹性钢板俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.如图1和图2所示，一种自适应抗压封头，包括整体式的封头盖体1，该封头盖体1底部内侧设置有内螺纹连接部2；并且该封头盖体1的内部还嵌装有一块弹性钢板3，该弹性钢板3的外侧一圈设置为水平端，而中间部位处为弹性设置可相应产生形变；弹性钢板3的外侧一圈的下端面还安装有一圈密封垫4，上端则相应安装有压紧弹簧5，压紧弹簧5的另一端则相应固定在封头盖体1上端内侧；并且弹性钢板3外侧一圈的上端面处还安装有向上凸起的限位杆6，封头盖体1内通过弹性钢板3分为下侧的封闭区7和上侧的缓冲区8；并且缓冲区8 内还安装有压力传感器9，封头盖体1的上端还设置有泄压口10，泄压口10上又相应设置有电磁阀11；并且还包括控制器12，控制器12与缓冲区8内的压力传感器9相连，并且可相应控制电磁阀11的开启和关闭。
18.弹性钢板3外侧一圈上的限位杆6共设置有间隔均匀的五个；而压紧弹簧5 则同样在外侧一圈上安装有五个；限位杆6与压紧弹簧5的设置位置相对应，压紧弹簧5相应设置在限位杆6的外部，将限位杆6套装在内部。
19.在压紧弹簧5的原始状态下，弹性钢板3位于封头盖体1的中间位置处；而限位杆6的顶端则位于弹性钢板3与封头盖体1上端中间；封头盖体1底部内侧的内螺纹连接部2延伸到封头盖体1底部的中间位置处；密封垫4设置为橡胶密封垫4。
20.本装置中在原有的通过螺纹安装的封头盖体的内部设置了一层弹性钢板，弹性钢
板的外部一圈下端设置有密封垫，而上端一圈则设置相应安装有压紧弹簧，压紧弹簧的上端固定在封头盖体上，这样封头在安装的时候，容器上端是通过螺纹逐渐向上顶起安装，而在压紧弹簧的作用下，使得弹性钢板外侧一圈的密封垫压紧在容器的上端，这样设置，能够保证封头盖体的整体密封性，而且在固定安装和打开的时候，在压紧弹簧的作用下是始终保持密封状态的，整体结构的密封性更好。
21.本装置中弹性钢板的外部一圈上端还安装有限位杆，容器安装封头时，压紧弹簧逐渐压紧，直到限位杆压紧在封头盖体的上端，将封头盖体安装压紧，而在压紧弹簧的作用下，密封垫又是密封压紧在容器上端口部，整体结构合理，密封性好。
22.本装置中弹性钢板的中间部位是具有弹性的，可相应发生形变的，这样其下端则是封死的封闭区，而上端部则是相应的缓冲区，当容器内部的压力变大时，会相应向上顶起弹性钢板，弹性钢板发生形变，其上端的缓冲区内的空气被相应压缩，起到相应缓冲内部压力的作用，并且能够保持内部的密封性能；而当缓冲器的压力过大时，压力传感器感应压力过大，通过控制器相应电磁阀开启，释放缓冲区的部分压力，形成自适应性的抗压结构，既能增加抗压能力，封闭性能又不会减弱，结构合理，使用方便。
23.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。