双介质金属软管的制作方法

1.本实用新型属于软管技术领域，具体涉及双介质金属软管。


背景技术：

2.金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用，网套起着加强、屏蔽的作用，接头起着连接的作用，对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式，以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式，双介质金属软管则是在金属软管的基础上通过双层金属软管对其性能进行提升，而传统的金属软管还存在着以下缺陷：
3.1）由于双介质软管所使用的范围不同，其所需具备的性能要求也会不同，而传统的双介质软管并无法从内部进行防腐防油，从而无法适用于更多的使用场所，且双介质软管外部能够在一定程度上更有效的达到快速降温的作用，继而降低了双介质软管的使用效果和使用范围，而传统的双介质软管抗压性能不足，从而导致双介质软管易发生形变；
4.2）在对双介质软管进行安装过程中，需要通过两端进行相互连接，而传统的双介质软管并无法进行更简便的安装连接，继而降低了双介质软管的使用性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双介质金属软管，旨在解决现有技术中使用性能无法得到提高和不便于安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双介质金属软管，包括第一软管，所述第一软管的内侧开设有条形槽，所述第一软管的外侧固定安装有螺旋缓冲块，所述第一软管的外侧套设有第二软管，所述第二软管的内侧与螺旋缓冲块对应处开设有螺旋缓冲槽，所述第二软管内部固定安装有若干个散热导丝，所述第一软管和第二软管的两端固定安装有连接机构。
7.为了使得金属软管能够更便于与其它结构连接，作为本实用新型一种优选的，所述连接机构包括与第一软管和第二软管一端固定安装的安装顶环，所述安装顶环的内侧开设有第一安装螺纹。
8.为了使得金属软管能够更便于与其它结构进行安装，作为本实用新型一种优选的，所述连接机构还包括与第一软管和第二软管另一端固定安装的安装底环，所述安装底环的外侧固定安装有第二安装螺纹。
9.为了使得金属软管的性能得到提高，作为本实用新型一种优选的，所述第二软管的外侧套设有波纹套环。
10.为了使得金属软管能够防腐蚀等，作为本实用新型一种优选的，所述第一软管的内壁涂有乳胶漆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过设置的第一软管和第二软管之间的相互配合，从而使得整体的双介质软管能够具备更有效的性能，再通过设置的螺旋缓冲块与螺旋缓冲槽之间的相互作用，从而使得第一软关于第二软管之间可具有一定的位移范围，提高了双介质软管整体的抗压性能，且通过设置的散热导丝可对双介质软管内部的温度进行更快速的导出，从而达到快速降温的效果，提高了整体双介质软管的使用性能；
13.2）通过设置的安装顶环和安装底环，从而使得安装顶环和安装底环之家相互作用，对双介质软管之间起到保护连接的作用，且通过第一安装螺纹和第二安装螺纹之间的相互配合，从而更便于双介质软管两端之间的安装和固定，继而提高了双介质软管的使用效率和使用性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装顶环结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一软管内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装底环结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二软管内部结构示意图。
20.图中：1、第一软管；2、条形槽；3、螺旋缓冲块；4、第二软管；5、螺旋缓冲槽；6、散热导丝；7、连接机构；71、安装顶环；72、第一安装螺纹；73、安装底环；74、第二安装螺纹；8、波纹套环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
23.双介质金属软管，包括第一软管1，第一软管1的内侧开设有条形槽2，第一软管1的外侧固定安装有螺旋缓冲块3，第一软管1的外侧套设有第二软管4，第二软管4的内侧与螺旋缓冲块3对应处开设有螺旋缓冲槽5，第二软管4内部固定安装有若干个散热导丝6，第一软管1和第二软管4的两端固定安装有连接机构7。
24.具体使用时，在使用双介质软管时，先通过连接机构7将双介质软管进行固定安装，当有原料流过第一软管1时，条形槽2使得原料通过第一软管1时更加的快速，而在第一软管1的螺旋缓冲块3与第二软管4的螺旋缓冲槽5相互卡合，从而使得第一软管1与第二软管4之间可产生一定的位移，继而增加了双介质软管的抗压效果，同时，第二软管4内部的散热导丝6会对所受的温度进行快速的导出，使得双介质软管的降温效果更加的有效，从而提高了双介质软管的使用效果。
25.本实施例中：连接机构7包括与第一软管1和第二软管4一端固定安装的安装顶环
71，安装顶环71的内侧开设有第一安装螺纹72。
26.具体使用时，在对双介质软管进行安装时，可通过安装顶环71内侧的第一安装螺纹72与其他结构进行螺纹连接，从而更便于双介质软管的安装和固定，同时，也可通过安装顶环71内侧的第一安装螺纹72与自身的另一端进行连接固定，从而更便于双介质软管的延长以及自身的固定。
27.本实施例中：连接机构7还包括与第一软管1和第二软管4另一端固定安装的安装底环73，安装底环73的外侧固定安装有第二安装螺纹74。
28.具体使用时，在对双介质软管安装的同时，可通过安装底环73外侧的第二安装螺纹74与其他结构之间进行安装固定，且还可将第一安装螺纹72与第二安装螺纹74相结合连接，从而使得安装顶环71能够与安装底环73之间相互连接，从而更便于双介质软管与其自身的延长和安装。
29.本实施例中：第二软管4的外侧套设有波纹套环8。
30.具体使用时，第二软管4外部的波纹套环8在一定程度上对双介质软管整体在弯曲时进行保护，且由于其本身存在的波纹结构，使得双介质软管在使用时提高了抗压性能，从而使得双介质软管的使用效果更佳。
31.本实施例中：第一软管1的内壁涂有乳胶漆。
32.具体使用时，第一软管1内部涂有的乳胶漆使得第一软管1的内部能够起到防腐蚀和防油等作用，继而使得双介质软管可适用于不同范围，让双介质软管整体的使用效果得到提高。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。