可调节式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及可调节式安全阀。


背景技术：

2.安全阀在现代制造工程技术领域中应用十分广泛，安全阀是一种自动泄压的防护装置，是为了防止因设备或容器在异常状况下压力过高，从而引起爆炸现象，进而设置的安全装置。
3.但是，目前大多安全阀的安全阈值为固定值，无法自行调节，使用范围较小，存在一定的局限性；同时，现有的安全阀结构复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可调节式安全阀，其阈值可调，且结构较为紧凑、简单，从而降低了生产成本。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.可调节式安全阀，包括阀体和容置在阀体内的阀瓣，所述阀体包括进气管、与所述进气管螺纹连接的出气管，所述出气管连接有弹性件，所述弹性件的另一端与所述阀瓣抵接，所述弹性件驱使所述阀瓣挤压进气管以封堵所述进气管。
7.进一步地，所述进气管内具有进气腔、与所述进气腔接通的连接腔，所述连接腔比所述进气腔更靠近所述出气管，所述阀瓣容置在所述连接腔内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述连接腔内。
8.进一步地，所述进气腔的口径小于所述连接腔的口径，所述阀瓣的外轮廓大于所述进气腔的口径。
9.进一步地，所述阀瓣为球体结构，所述球体的直径大于所述进气腔的口径。
10.进一步地，所述出气管具有安装腔、与所述安装腔接通的出气腔，所述安装腔比所述出气腔更靠近所述进气管，所述进气腔、连接腔、安装腔、出气腔顺次连通；所述连接腔与安装腔两者中的其中一者容置在另一者内，所述弹性件的一部分或全部容置在所述安装腔内。
11.进一步地，所述安装腔的口径大于所述出气腔的口径，以使所述安装腔与所述出气腔的衔接处形成台阶，所述弹性件与所述出气管的所述台阶抵接。
12.进一步地，所述弹性件的一部分容置在所述安装腔内，且所述弹性件上容置在所述安装腔内的部分占据所述弹性件总长度的三分之一以上。
13.进一步地，所述进气管与所述出气管两者中的其中一者设有刻度标识，所述刻度标识用于显示当前阈值。
14.进一步地，所述出气管远离所述进气管的一端的内部填充有消音件。
15.进一步地，所述消音件采用pe烧结体、亚克力笔头、纤维笔头中的其中一种材质制成。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.1、当需要调节安全阀的阈值时，由于进气管与出气管螺纹连接，因而旋转出气管，使得进气管与出气管在螺纹旋转的情形下相对远离或相对靠近，从而改变弹性件的弹力大小，即改变了安全阀的阈值。
18.2、并且，实现了阈值可调的前提下，只是增加了螺纹结构，且阀体内零部件主要包括阀瓣和弹性件，即使得本安全阀结构较为紧凑、简单，从而降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的可调节式安全阀的结构示意图；
20.图2为图1所述的可调节式安全阀与气囊连接的效果图，其中，箭头指向为安全阀泄气时气体的流向。
21.图中：1、进气管；11、进气腔；12、连接腔；13、内螺纹；2、出气管；21、安装腔；22、出气腔；23、台阶；24、刻度标识；25、外螺纹；3、阀瓣；4、弹性件；5、消音件；6、气囊；7、密封圈。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.图1
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图2示出了本实用新型一较佳实施例的可调节式安全阀，包括阀体和容置在阀体内的阀瓣3，阀体包括进气管1、与进气管1螺纹连接的出气管2，出气管2连接有弹性件4，弹性件4的另一端与阀瓣3抵接，弹性件4驱使阀瓣3挤压进气管1以封堵进气管1。流体以气体为例，参见图2，当气囊6内的气压过高需要及时排泄一部分气体时，在高气压的作用下，阀瓣3克服弹性件4的挤压力而驱使弹性件4压缩，解除了阀瓣3对进气管1的封堵，即使得进气管1与出气管2连通，从而使得气囊6内的部分气体顺次沿进气管1、出气管2排出，当气囊6内的气压对阀瓣3的作用力小于弹性件4对阀瓣3的挤压力时，弹性件4驱使阀瓣3复位而封堵进气管1，使得进气管1为常闭状态，需要在气囊6高压时才被动开启。需要说明的是，当需要调节安全阀的阈值时，由于进气管1与出气管2螺纹连接，因而旋转出气管2，使得进气管1与出气管2在螺纹旋转的情形下相对远离或相对靠近，从而改变弹性件4的弹力大小，即改变了安全阀的阈值。并且，实现了阈值可调的前提下，只是增加了螺纹结构，且阀体内零部件主要包括阀瓣3和弹性件4，即使得本安全阀结构较为紧凑、简单，从而降低了生产成本，且适用范围广。
26.其中，弹性件4优选为弹簧，显然，弹性件4还可以橡胶材质制成的弹性体等等。
27.作为进一步优选的实施方式：进气管1内具有进气腔11、与进气腔11接通的连接腔12，连接腔12比进气腔11更靠近出气管2，阀瓣3容置在连接腔12内，弹性件4的一部分或全部容置在连接腔12内。这样设置，可以尽可能地保证阀瓣3可靠地封堵进气管1。可以理解，参见图1，随着进气管1与出气管2之间螺纹调节且相互远离，弹性件4的一部分可能露出至连接腔12外(但位于出气管2内)；相反，随着进气管1与出气管2之间螺纹调节且相互靠近，则弹性件4的全部可能均容置在连接腔12内。作为可供替换的实施方式，如果进气管1只设置进气腔11而舍弃连接腔12，则阀瓣3仅与进气管1的端部抵接，此时，为了满足螺纹连接关系，出气管2需要套接在进气管1外并与进气管1螺纹连接，且阀瓣3和弹性件4均需要容置在出气管2内。
28.作为进一步优选的实施方式：进气腔11的口径小于连接腔12的口径，阀瓣3的外轮廓大于进气腔11的口径，以保证阀瓣3容置在连接腔12内时可以封堵进气腔11，且该封堵方式相对可靠。优选地，阀瓣3为球体结构，球体的直径大于进气腔11的口径。作为可供替换的实施方式，进气腔11与的口径与连接腔12的口径之间的大小关系可以不限定，而只需要在连接腔12的腔壁沿径向由内向外凹陷以形成限位槽，且限位槽沿进气管1的轴向延伸，而在阀瓣3上设有与限位槽滑动配合的限位块，当限位块与限位槽的端部(即阀瓣3受弹性件4挤压)抵接时，阀瓣3容置在连接腔12内并封堵连接腔12，从而隔断进气腔11与出气管2之间的连通即可。
29.作为进一步优选的实施方式：出气管2具有安装腔21、与安装腔21接通的出气腔22，安装腔21比出气腔22更靠近进气管1，进气腔11、连接腔12、安装腔21、出气腔22顺次连通；连接腔12与安装腔21两者中的其中一者容置在另一者内，弹性件4的一部分或全部容置在安装腔21内。需要说明的是，弹性件4可能不仅全部容置在安装腔21内，还可能同时全部容置在连接腔12内，例如：当安装腔21完全容置在连接腔12内时，且弹性件4完全容置在安装腔21内，此时即弹性件4也完全容置在连接腔12内。然而，在本实施例中，在图1中，优选地，弹性件4的一部分容置在安装腔21内，而随着出气管2与进气管1之间的螺纹调节，弹性件4的一部分可能移动至连接腔12外。
30.作为进一步优选的实施方式：安装腔21的口径大于出气腔22的口径，以使安装腔21与出气腔22的衔接处形成台阶23，弹性件4与出气管2的台阶23抵接，以保证弹性件4被可靠地安装在出气管2上。为了进一步提高出气管2对弹性件4的可靠限位，弹性件4的一部分容置在安装腔21内，一部分位于安装腔21外以能够可靠地挤压阀瓣3，且弹性件4上容置在安装腔21内的部分占据弹性件4总长度的三分之一以上。
31.作为进一步优选的实施方式：进气管1与出气管2两者中的其中一者设有刻度标识24，刻度标识24用于显示当前阈值。显然，当出气管2套接在进气管1外时，刻度标识24应当设置在进气管1的外壁；而在本实施例中，参见图1，进气管1套接在出气管2外(即进气管1设有内螺纹13，而出气管2设有外螺纹25，内螺纹13与外螺纹25之间进行螺纹连接)，因而刻度标识24设置在出气管2的外壁，当相对应的刻度标识24与进气管1的端面齐平时，代表安全阀此时的阈值。
32.作为进一步优选的实施方式：出气管2远离进气管1的一端的内部填充有消音件5，从而对排出的气体进行消音，防止噪音过大。进一步地，消音件5采用pe烧结体、亚克力笔
头、纤维笔头中的其中一种材质制成。
33.作为进一步优选的实施方式：进气管1的外壁套接有密封圈7，通过密封圈7与气囊6密封连接。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。