一种限流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种限流阀。


背景技术：

2.在流道内装设限流阀能避免水资源的浪费，由于限流阀一般装设于管道内，当由于污垢堆积需要清洗或零部件损坏需要更换时，一般的限流阀都需要借助工具将限流阀从流道内撬出，容易损伤限流阀。
3.限流阀普遍是通过在限流阀内装设弹性节流件，通过水压的作用，使弹性节流件变形，以使限流阀内的过水面积减小，利用水流越大时，过流面积越小的原理，进行节流；但是在水流小低压的情况下，由于弹性节流件本身封堵了一部分过水面，会造成限流阀在低压时，水流更小，影响正常的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种方便拆卸，且在低压时能获得更多流量的限流阀。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种限流阀，其特征在于，包括：阀芯，其设有朝向进水方向的过水面，所述阀芯上设有若干朝向过水面的抵挡块，调节件，其可旋转地滑设于阀芯内，其包括调节件本体和从所述调节件本体外壁沿径向向外延伸的凸盘；所述调节件本体一端形成朝向进水方向的第一凸起；所述凸盘设有朝向过水面的封堵部，所述凸盘的周沿设有与所述抵挡块适配的让位槽，旋转所述调节件，使所述让位槽与所述抵挡块相对，以使所述凸盘与所述抵挡块滑动配合；弹性件，其作用于所述封堵部与阀芯之间，使所述封堵部远离所述过水面；其中，下压并旋转所述调节件，使所述让位槽远离各抵挡块，以使所述凸盘在弹性件的作用下与所述抵挡块背离进水方向的面抵接。
7.进一步地，所述阀芯背离进水方向的一端设有背离过水面的限位面；所述调节件本体背离第一凸起的一端形成弹性卡钩，所述调节件受弹性件的作用使弹性卡钩与所述限位面抵接。
8.进一步地，所述阀芯包括阀芯本体、环壁和栅格板；所述阀芯本体两端开口；所述环壁设于所述阀芯本体内，其外壁通过所述栅格板与所述阀芯本体的内壁固接，所述环壁内设有贯通孔,其朝向进水方向的端面形成所述过水面。
9.进一步地，还包括弹性节流件；所述阀芯本体的内壁上沿周向间隔地设有若干第二凸起，所述第二凸起靠近所述栅格板朝向进水方向的面；所述弹性节流件套设于所述环壁外，坐落于所述栅格板上。
10.进一步地，所述环壁背离进水方向一端的内腔中设有抵接部，所述抵接部与所述环壁之间留有间隔形成过水间隔；所述弹性件抵接所述抵接部。
11.进一步地，所述调节件本体为轴杆体；所述抵接部背离进水方向一端的端面形成
所述限位面，所述抵接部上设有通孔；所述弹性件套设于调节件本体外；所述调节件本体伸入所述通孔与所述通孔可旋转地滑动配合，所述调节件本体上的弹性卡钩穿出通孔与所述限位面抵接。
12.进一步地，所述阀芯本体朝向进水方向的端面均布有若干沿背离进水方向延伸的凸柱；各所述凸柱的自由端设有沿径向向内延伸的所述抵挡块。
13.进一步地，所述阀芯本体的外壁上设有沿径向向外延伸的卡凸。
14.进一步地，所述凸盘上设有朝向所述过水面的弹性密封面。
15.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
16.1、弹性件位于封堵部与阀芯之间，使封堵部远离过水面，使用时旋转各让位槽与各抵挡块相对，使凸盘在弹性件的作用下与抵挡块滑动配合，本实用新型的限流阀在现有技术的基础上增加了一个朝向进水方向的过水面，以在低压时获得额外的流量。当从进水方向流向限流阀的水流较大，形成的水压较大时，调节件上的凸盘受到的水压大于凸盘受到的弹性件的弹力，凸盘压缩弹性件，使封堵部靠近或顶抵过水面，减小凸盘与过水面的过水间隙或封堵过水面。当从进水方向流向限流阀的水流较小，形成的水压较小时，调节件上的凸盘受到的水压小于凸盘受到的弹性件的弹力，弹性件使凸盘远离过水面，以增大凸盘与过水面的过水间隙。因此凸盘能根据水压的大小控制过水面的过水量，使的限流阀在低压时能获得更大的流量。当限流阀需要拆卸时，下压调节件，旋转调节件使各让位槽远离各抵挡块，使得凸盘在弹性件的作用下与抵挡块抵接，此时利用工具或手拉拔调节件的第一凸起，即可将整个限流阀拆卸下来。
17.2、在调节件本体背离第一凸起的一端设置与限位面配合的弹性卡钩，对调节件进行限位，防止调节件在使用的过程中脱离阀芯；调节件在弹性件的作用下使限位面与弹性卡钩抵接配合，在限流阀拆卸时，由于下压调节件，凸盘压缩弹性件，此时弹性卡钩也随之向下脱离限位面，避免在拆卸时损坏弹性卡钩。
18.3、阀芯包括阀芯本体、环壁和栅格板。阀芯本体两端开口，环壁设于阀芯本体内，其外壁通过栅格板与阀芯本体的内壁固接，环壁内设有贯通孔，其朝向进水方向的端面形成过水面。阀芯本体内设置环壁将阀芯本体内腔分成两个相互独立的水路。栅格板位于阀芯本体内壁和环壁的外壁之间，形成环槽供弹性节流件安装。弹性节流件套设于环壁外，坐落于栅格板上，弹性节流件与各第二凸起之间形成过水间隙。当水流流向阀芯本体内壁与环壁外壁之间的流道时，弹性节流件受水压的作用产生形变，使得弹性节流件与各第二凸起之间的过水间隙减小进行节流。调节件上根据水流产生水压的大小会调节凸盘与贯通孔之间过水间隙的大小或封堵贯通孔，避免低压时水流过小。
19.4、环壁背离进水方向的一端的内腔中设有抵接部，抵接部与环壁之间留有间隔形成过水间隔，弹性件抵接抵接部，该结构设计合理。
20.5、调节件为轴杆体，抵接部背离进水方向一端的端面形成限位面，抵接部上设有通孔，弹性件套设于调节件本体外；调节件本体伸入通孔与贯通孔可旋转地滑动配合，弹性卡钩穿出通孔与抵接面抵接。该结构通过调节件本体与通孔配合，实现调节件与阀芯可旋转地滑动配合，结构简单合理。
21.6、阀芯本体朝向进水方向的端面均布有若干沿进水方向延伸的凸柱，各凸柱的自
由端设有沿径向向内延伸的抵挡块。将抵挡块设置在凸柱上，能够节约材料，同时凸柱又能对调节件进行导向，避免调节件在运动的过程中倾斜。
22.7、阀芯本体的外壁上设有沿径向向外延伸的卡凸，当限流阀装设于流道内时，卡凸与流道内壁过盈密封配合，将限流阀安装在流道内。
23.8、凸盘上设有朝向过水面的弹性密封面，当凸盘的封堵部顶抵过水面时，弹性密封面能够增加凸盘与过水面的密封性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为实施例一中限流阀的立体分解示意图；
26.图2为实施例一中调节件的立体结构示意图；
27.图3为实施例一中阀芯的立体结构示意图；
28.图4为实施例一中阀芯的剖视示意图；
29.图5为实施例一中限流阀的剖视示意图；
30.图6为实施例一中限流阀拆卸状态剖视示意图；
31.图7为实施例一中限流阀使用的第一状态剖视示意图；
32.图8为实施例一中限流阀使用的第二状态剖视示意图；
33.图9为实施例一中限流阀优选安装方式的剖视示意；
34.图10为实施例二中限流阀使用的第一状态剖视示意图；
35.图11为实施例二中限流阀使用的第二状态剖视示意图。
36.主要附图标记说明：
37.调节件1；调节件本体11；第一凸起111；凹槽1111；弹性卡钩112；凸盘12；第一环壁121；封堵部122；卡槽123；
38.阀芯2；阀芯本体21；进水口211；出水口212；凸环213；凸柱214；抵挡块215；第二凸起216；卡凸217；栅格板22；过水口221；第二环壁23；贯通孔231；过水面232；环槽24；第三环壁25；通孔251；限位面252；连接板26；过水间隔27；
39.弹性件3；
40.弹性节流件4；
41.硅胶套5；
42.限流阀100；
43.流道200，径向凸起201。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
46.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
47.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
48.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
49.实施例一：
50.参见图1，图1示出了限流阀100包括调节件1、阀芯2、弹性件3和弹性节流件4。
51.具体的，如图2所示，调节件1，其包括调节件本体11和从调节件本体11外壁沿径向向外延伸的凸盘12。调节件本体11为轴杆体，其一端设有靠近进水方向设置的第一凸起111，另一端设有弹性卡钩112。第一凸起111上设有开口朝向进水方向的一字形凹槽1111。凸盘 12背离进水方向的面上设有沿进水方向延伸的第一环壁121，凸盘12位于第一环壁121内的面形成朝向下述过水面232的封堵部122；凸盘12的周沿设有均布有若干让位槽123，本实施例中沿凸盘12周向均设有4个让位槽123。
52.如图3和图4所示，阀芯2包括彼此连为一体的阀芯本体21、栅格板22、第二环壁23、和抵接部。阀芯本体21为圆柱形管状体结构，其朝向进水方向的开口形成进水口211，背离进水方向的开口形成出水口212。阀芯本体21的内壁向轴中心方向凸设有凸环213。凸环213 朝向进水方向的端面上均布有若干沿背离进水方向延伸的凸柱214，凸柱214的自由端上设有沿径向向轴中心方向延伸的抵挡块215，抵挡块215与让位槽123适配，本实施均布有四个凸柱214。凸环213的内壁上沿周向间隔地设有若干第二凸起216。阀芯本体21朝向进水方向一端的外壁上沿周向设有沿径向向外延伸的环形卡凸217。
53.如图3和图4所示，栅格板22呈环形，其沿周向贯穿有若干过水口221；栅格板22与凸环213背离进水方向的端面相对设置，第二环壁23设于阀芯本体21内腔的中心位置，且一部分沿背离进水方向凸出凸环213，其外壁通过栅格板22与阀芯本体21的内壁固接。第二环壁23内设有贯通孔231，贯通孔231形成旁路流道，贯通孔231朝向进水方向的端面形成过水面232，所述第二环壁23形成所述环壁。阀芯本体21的内壁与第二环壁23的外壁之间形成常开流道。凸环213的内壁、第二环壁23的外壁与栅格板22共同围合形成开口朝向进水方向的环槽24。本实施例在现有技术只有一个常开流道的基础上增加了设有朝向进水方向的过水面232的旁路流道，能够在低压时使限流阀100获得额外的流量。
54.如图3和图4所示，抵接部包括第三环壁25和若干连接板26。第三环壁25设于贯通
孔 231内背离进水方向的一端的中心位置，第三环壁25内腔形成通孔251，背离进水方向的端面形成限位面252。各连接板26一端沿周向均布于第三环壁25的外壁上，另一端延伸至第二环壁23的内壁上，使得第三环壁25与第二环壁23固接。本实施例中设有三个连接板26，第三环壁25的外壁、第二环壁23的内壁和各连接板26共同围合形成三个过水间隔27。
55.如图1和图5所示，弹性件3,其套设于调节件本体11上,其一端顶抵第三环壁25靠近进水方向的端面，另一端顶抵所述凸盘12的封堵部122，以使所述弹性卡钩112穿过通孔251 后由于弹性件3弹力的作用抵接限位面252。弹性件3未压缩情况下，封堵部122远离过水面232。
56.如图1和图5所示，弹性节流件4，其呈环状结构；弹性节流件4位于环槽24内，其套设于第二环壁23外，并坐落于栅格板22上。
57.如图5所示，本实施例在安装时，首先将弹性节流件4套设在第二环壁23外，接着将弹性节流件4压入环槽24内，使弹性节流件4坐落于栅格板22上，各第二凸起216与弹性节流件4共同围合形成过水间隙。
58.然后，将弹性件3套设于调节件本体11上，使其一端顶抵凸盘12的封堵部122；接着将凸盘12上的让位槽123对准抵挡块215使凸盘12与抵挡块215形成滑动配合，将调节件1的弹性卡钩112伸入阀芯2的通孔251内，调节件1与通孔251可旋转地滑动配合，并使弹性卡钩112与限位面252抵接，防止弹性件3的弹性力使调节件1脱离阀芯本体21。调节件本体11与抵接部通孔251配合，实现调节件1与阀芯2可旋转地滑动配合，结构简单。此时弹性件3的另一端顶抵抵接部第三环壁25朝向进水方向的端面，阀芯2内通过设置抵接部形成弹性件3的作用面，该结构设计合理。凸盘12上的第一环壁121，位于阀芯本体21内壁与第二环壁23的外壁之间。凸盘12的外缘与阀芯本体21的内壁之间形成留有连通进水口 211与常开流道的间隔。凸柱214位于凸盘12的圆周外侧,既节约材料，又能对调节件1进行导向，避免调节件1在运动时发生倾斜。限流阀100在使用过程中，若弹性节流件4沿背离进水方向发生移动，脱出环槽24时，第一环壁121的自由端在运动的过程中，能够将弹性节流件4压入环槽24内。
59.本实施例在拆卸时，如图6所示，首先下压并旋转调节件1，使凸盘12上的让位槽123 远离抵挡块215，在弹性件3的作用下凸盘12朝向进水方向的面与抵挡块215背离进水方向的面抵接；此时弹性卡钩112朝进水方向运动，远离限位面252,防止在拆卸时,损坏弹性卡钩112。利用手或借助工具夹紧第一凸起111或借助工具作用于第一凸起111的凹槽1111，由于凸盘12与抵挡块215抵接，拉拔第一凸起111，即可将限流阀100整体从流道200内拆卸出来。
60.本实施例在使用时，如图7所示，首先将限流阀100装入于流道200内，通过阀芯本体 21上的卡凸217与流道200的内壁过盈密封配合将限流阀100固定在流道200内，此时限流阀100的第一凸起111朝向流道200的进水端。由于凸盘12的外缘与阀芯本体21的内壁之间留有连通进水口211与常开流道的间隔，因此无论凸盘12远离或靠近过水面232，或凸盘 12的封堵部122顶抵过水面232，水流始终能从进水口211流入常开流道200内。
61.如图7所示，当水流较小，产生的水压较小时，调节件1受到的弹性件3的弹性力大于受到水压的压力，弹性力使凸盘12远离过水面232，与过水面232之间形成过水间隙，此时水流可从进水口211流入常开流道200内，通过弹性节流件4与各第二凸起216之间形成的过水间隙和栅格板22上的过水口221，流向出水口212，由于水压较小弹性节流件4的变形量较
小，因此弹性节流件4与各第二凸起216之间形成的过水间隙缩小量较少；水流也能够从进水口211流向旁路流道200，经过过水间隔27流向出水口212；由于在低压时水流可从两水路流向出水口，实现低压时具有大流量。
62.如图8所示，当水流较大，产生的水压较大时，水流从进水口211流入常开流道内，通过弹性节流件4与各第二凸起216之间形成的过水间隙和栅格板22上的过水口221，流向出水口212，由于水压较大弹性节流件4的变形量较大，因此弹性节流件4与各第二凸起216 之间形成的过水间隙缩小量较大，对水流进行限流。由于水压较大，调节件1受到的弹性件 3的弹性力小于受到水压的压力，水压的压力使凸盘12靠近过水面232或使凸盘12的封堵部122顶抵过水面232，使凸盘12与过水面232之间的过水间隙减小，或封堵过水面232，以使水流通过旁路流道流向出水口212的流量减少或限制水流只能从常开流道流向出水口 212，对水流进行限流。
63.优选的，如图9所述，本实施例中，可在流道200的内壁沿径向向内设置一径向凸起201，阀芯本体21背离进水方向的一端形成抵靠面；在限流阀100安装至流道200内时，当抵靠面与径向凸起201抵靠时，说明限流阀100已经安装到位，同时能够增加限流阀在使用时的稳固性。
64.实施例二：
65.如图10和图11所示，本实施例中的限流阀100与实施例2的不同之处在于，凸盘12设有第一环壁121的面上套设有硅胶套5，形成朝向过水面232的弹性密封面，用于增加凸盘 12的封堵部122在封堵过水面232时的密封性。
66.本实施例在安装时，需在实施例一的安装步骤上加一步，将硅胶套5套设于调节件1的凸盘12上，其余步骤均与实施例一的步骤相同；本实施例的使用方法与实施例一完全相同，因此具有实施例一的所有有益效果，且硅胶套5还增加了凸盘12的封堵部122封堵过水面 232时的密封性。
67.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。