一种便携式机电设备用减震架的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种便携式机电设备用减震架。


背景技术：

2.机电设备在人们的工作中以及生活中应用非常广泛，现在的各行各业中均涉及到机电设备的使用，机电设备给人们的工作和生活提供了便利，大大提高了企业的生产效率以及人们的工作效率，受到人们的欢迎，机电设备在使用过程中，需要将机电设备安装在固定架上。
3.专利申请公布号cn210800485u的实用新型专利公开了一种方便使用的机电设备用减震架，方便对机电设备进行稳定支撑，提高了其稳定性，同时还方便对机电设备进行缓冲防护，减轻了机电设备在受压后晃动的幅度，避免了因晃动幅度过大容易造成机电设备损坏的情况发生，延长了其使用寿命，实用性强。
4.但是在实际使用时，机电设备对设备安装架造成的振动较大，而设备安装架的减震效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型设置了限位杆、弹簧一、活动杆以及铰接座，支撑板与放置腔通过套筒和支撑压杆实现缓冲支撑，滑座在限位杆上滑动，并挤压着弹簧一，由滑座带动着两个活动杆运动，两个活动杆之间通过销轴实现活动，而活动杆又与滑座和放置腔通过铰接座实现活动伸缩，可降低机电设备作用在支撑板上的振动力，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式机电设备用减震架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式机电设备用减震架，包括基座，所述基座的顶端表面设有放置腔，所述放置腔的内腔底端固定设置有两组铰接座，两组所述铰接座之间设置有套筒，每组铰接座设置有两个，所述铰接座的一端活动连接有活动杆，两个所述活动杆的连接处设置有销轴，所述基座的上方设置有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有两个固定块，且支撑板的顶端表面设有多个安装孔；
7.两个所述固定块之间水平设置有限位杆，所述限位杆的周向侧外壁套设有滑座，且限位杆与滑座滑动连接，所述限位杆的周向侧外壁靠近滑座的一侧套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定块的一侧固定，且弹簧一的另一端与滑座的一侧侧壁固定，所述滑座的底端通过铰接座与活动杆活动连接。
8.优选的，所述套筒的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧均设置有滚珠。
9.优选的，所述伸缩杆的周向侧外壁套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与压板的顶端固定，所述压板的底端设置有支撑压杆。
10.优选的，所述套筒的内壁设有滚槽，所述滚槽与滚珠滚动连接。
11.优选的，所述支撑压杆设置为倒t字形结构，且支撑压杆的底端与放置腔的内腔底
端通过螺栓固定。
12.优选的，所述基座的底端两侧均固定连接有延长板，所述延长板的表面设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的末端嵌入到地面中。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了限位杆、弹簧一、活动杆以及铰接座，支撑板与放置腔通过套筒和支撑压杆实现缓冲支撑，滑座在限位杆上滑动，并挤压着弹簧一，由滑座带动着两个活动杆运动，两个活动杆之间通过销轴实现活动，而活动杆又与滑座和放置腔通过铰接座实现活动伸缩，可降低机电设备作用在支撑板上的振动力。
15.2、通过设置了膨胀螺栓，基座放在地面上，并将膨胀螺栓的一端嵌入到螺孔的内部，膨胀螺栓的一端直穿入地面中，基座与地面间的安装稳定，不易产生较大幅度的振动，提高了基座的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的支撑板与基座连接结构示意图。
18.图3为本实用新型的伸缩杆安装结构示意图。
19.附图标记为：1、基座；2、放置腔；3、延长板；4、膨胀螺栓；5、套筒； 6、支撑压杆；7、支撑板；8、安装孔；9、固定块；10、活动杆；11、螺孔； 12、滑座；13、弹簧一；14、销轴；15、铰接座；16、限位杆；17、压板；18、滚珠；19、伸缩杆；20、弹簧二；21、滚槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种便携式机电设备用减震架，包括基座1，基座1的顶端表面设有放置腔2，放置腔2的内腔底端固定设置有两组铰接座15，两组铰接座15之间设置有套筒5，每组铰接座15设置有两个，铰接座15的一端活动连接有活动杆10，两个活动杆10的连接处设置有销轴14，基座1的上方设置有支撑板7，支撑板7的底端固定连接有两个固定块9，且支撑板7的顶端表面设有多个安装孔8；
23.两个固定块9之间水平设置有限位杆16，限位杆16的周向侧外壁套设有滑座 12，且限位杆16与滑座12滑动连接，限位杆16的周向侧外壁靠近滑座12的一侧套设有弹簧一13，弹簧一13的一端与固定块9的一侧固定，且弹簧一13的另一端与滑座12的一侧侧壁固定，滑座12的底端通过铰接座15与活动杆10活动连接。
24.如图3所示，套筒5的内腔设置有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定连接有压板17，压板17的两侧均设置有滚珠18，套筒5受到向下的外力使得伸缩杆19发生形变。
25.如图3所示，伸缩杆19的周向侧外壁套设有弹簧二20，弹簧二20的一端与压板17的
顶端固定，压板17的底端设置有支撑压杆6，支撑压杆6带动着压板17。
26.如图3所示，套筒5的内壁设有滚槽21，滚槽21与滚珠18滚动连接，实现了套筒5与压板17的平稳运动。
27.如图3所示，支撑压杆6设置为倒t字形结构，且支撑压杆6的底端与放置腔2 的内腔底端通过螺栓固定，实现了支撑压杆6与放置腔2的固定安装。
28.如图1
‑
3所示，实施场景具体为：使用时，可将机电设备放在支撑板7上，并通过安装孔8嵌入适配的螺栓和缓冲垫，可实现机电设备的安装，当机电设备在工作时，产生的振动作用在支撑板7上，支撑板7向下，此时滑座12在限位杆 16上滑动，并挤压着弹簧一13，由滑座12带动着两个活动杆10运动，两个活动杆10之间通过销轴14实现活动，而活动杆10又与滑座12和放置腔2通过铰接座15 实现活动伸缩，可降低机电设备作用在支撑板7上的振动力，而支撑板7与放置腔2又通过套筒5和支撑压杆6实现缓冲支撑，套筒5受到向下的外力，并和压板 17的共同作用，使得伸缩杆19发生形变，滚珠18在滚槽21中滚动，确保套筒5与支撑压杆6之间的平稳运动，支撑缓冲效果好。
29.如图1所示，基座1的底端两侧均固定连接有延长板3，延长板3的表面设有螺孔11，螺孔11的内部嵌入设置有膨胀螺栓4，膨胀螺栓4的末端嵌入到地面中。
30.如图1所示，实施场景具体为：使用时，将基座1放在地面上，并将膨胀螺栓4的一端嵌入到螺孔11的内部，膨胀螺栓4的一端直穿入地面中，基座1与地面间的安装稳定，不易产生较大幅度的振动，提高了基座1的稳定性。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
3，设置了限位杆16、弹簧一13、活动杆10以及铰接座15，支撑板7与放置腔2通过套筒5和支撑压杆6实现缓冲支撑，滑座12在限位杆16上滑动，并挤压着弹簧一13，由滑座12带动着两个活动杆10运动，两个活动杆10 之间通过销轴14实现活动，而活动杆10又与滑座12和放置腔2通过铰接座15实现活动伸缩，可降低机电设备作用在支撑板7上的振动力。
33.参照说明书附图1，设置了膨胀螺栓4，基座1放在地面上，并将膨胀螺栓4 的一端嵌入到螺孔11的内部，膨胀螺栓4的一端直穿入地面中，基座1与地面间的安装稳定，不易产生较大幅度的振动，提高了基座1的稳定性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。