一种氩气回收充瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩气回收辅助组件领域，具体涉及一种氩气回收充瓶装置。


背景技术：

2.氩气作为工业生产中一种重要的稀有气体，被广泛使用。目前，氩气的存储及运输，通常采用液氩存储罐进行存储，比如afl
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100/06型低温液体贮罐，按照gbt 18442
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2011标准允许日蒸发率为0.170，要维持贮罐压力不变的情况，那么每天蒸发的气态氩就需要通过贮罐泄压装置排放压力，显然若这些气态氩直接排放掉，不仅造成经济损失，还会污染环境，因此需要对这部分氩气采用将泄排氩气重新充瓶的方式回收利用，充瓶装置中通常需要使用到压缩机来连接管道将泄排氩气充入回收气瓶中，但是目前充瓶装置的压缩机位置高度固定，无法与不同容量规格回收气瓶的充气嘴高度进行匹配，造成在充瓶过程中管道存在落差，会直接影响到充瓶效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氩气回收充瓶装置，通过升降座沿升降槽竖向滑移并通过限位杆分别与不同高度的限位孔水平滑动配合的方式来快速的调节压缩机本体的位置高度并锁止，以此来使气管接头的位置高度适配不同容量规格回收气瓶的充气嘴高度，避免了在充瓶过程中管道存在落差，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种氩气回收充瓶装置，包括底座、侧座和压缩机本体，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧均竖直固定有所述侧座，所述侧座彼此相对的端面均竖直开设有升降槽，所述升降槽彼此相对的端面敞开，所述升降槽彼此相背的端面均沿开设有多个限位孔，且所述限位孔在同一竖向上排布；
6.所述压缩机本体的底面水平固定有安装座，所述安装座两侧均固定有调节组件，所述调节组件与所述升降槽一一对应且竖向滑动配合，且所述调节组件分别与其中一个对应的所述限位孔横向滑动配合。
7.作为优选，所述底座的底面周围固定有多个具有锁止和万向功能的移动轮。
8.作为优选，所述压缩机本体的前后端面均设置有用以连接气管的气管接头。
9.作为优选，每个所述升降槽的所述限位孔数量均为六个且在竖向上均布设置。
10.作为优选，所述升降槽为矩形槽、燕尾型槽或工字槽中的一种，且所述升降槽涂覆润滑脂。
11.作为优选，所述调节组件包括升降座和限位杆，所述升降座与对应的所述升降槽竖直滑动配合，且所述安装座固定在两个所述升降座之间，所述升降座的上部背面均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内均同轴设置有所述限位杆，所述限位杆彼此远离的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆彼此靠近的外端均以滑动配合的方式伸出所述升降座外侧，所述限位杆位于所述安装槽
内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与对应的所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。
12.作为优选，所述套环与所述安装槽同轴滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄。
13.采用上述一种氩气回收充瓶装置，初始时，所述升降座分别与对应的所述升降槽竖向滑动配合，同时所述限位杆分别与其中一个所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述升降座无法沿所述升降槽竖向滑移，从而此时所述安装座的位置高度被锁止，使用时，将气瓶摆放在所述压缩机本体前面并使充气嘴面对所述压缩机本体的所述气管接头，后调节所述气管接头的位置高度与充气嘴持平，操作方式如下：同时手持两个所述手柄外拉使所述限位杆脱出所述限位孔，此过程中所述套环压缩对应的所述压簧，当所述限位杆均脱出对应的所述限位孔后保持所述限位杆的外拉状态，后施力带动所述升降座沿所述升降槽竖向滑移来带动所述安装座及所述压缩机本体竖向升降调节位置高度，当所述气管接头的位置高度与充气嘴持平时停止滑移所述升降座，后松开所述手柄，所述压簧随即释放自身的压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔内，以此来使压缩机本体的所述气管接头与气瓶充气嘴高度持平，后在所述气管接头和所述气瓶充气嘴之间连接管道进行连通后即可将泄排氩气充入回收气瓶中，由于所述限位孔的数量均为多个且一一横向水平对照，如此通过所述升降座沿所述升降槽竖向滑移并通过所述限位杆分别与不同高度的所述限位孔水平滑动配合的方式来快速的调节所述压缩机本体的位置高度并锁止，以此来使所述气管接头的位置高度适配不同容量规格回收气瓶的充气嘴高度，避免了在充瓶过程中管道存在落差，有利于确保高效稳定的充瓶效率，同时通过两侧的所述侧座能够对所述压缩机本体提供防撞保护，以此来提升所述压缩机本体充瓶过程中的稳定性，防止由于意外碰撞而造成充瓶过程中断。
14.有益效果在于：1、本实用新型通过升降座沿升降槽竖向滑移并通过限位杆分别与不同高度的限位杆水平滑动配合的方式来快速的调节压缩机本体的位置高度并锁止，以此来使气管接头的位置高度适配不同容量规格回收气瓶的充气嘴高度，避免了在充瓶过程中管道存在落差，有利于确保高效稳定的充瓶效率；
15.2、通过两侧的侧座能够对压缩机本体提供防撞保护，以此来提升压缩机本体充瓶过程中的稳定性，防止由于意外碰撞而造成充瓶过程中断。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视外部图；
18.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
19.图3是本实用新型图1的俯视外部图；
20.图4是本实用新型图1的俯视剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、侧座；101、限位孔；102、升降槽；2、压缩机本体；201、气管接头；3、安装座；4、底座；401、移动轮；5、调节组件；501、升降座；502、手柄；503、限位杆；504、安装槽；505、套环；506、压簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种氩气回收充瓶装置，包括底座4、侧座1和压缩机本体2，底座4水平设置，底座4顶面两侧均竖直固定有侧座1，侧座1彼此相对的端面均竖直开设有升降槽102，升降槽102彼此相对的端面敞开，升降槽102彼此相背的端面均沿开设有多个限位孔101，且限位孔101在同一竖向上排布。压缩机本体2的底面水平固定有安装座3，安装座3两侧均固定有调节组件5，调节组件5与升降槽102一一对应且竖向滑动配合，且调节组件5分别与其中一个对应的限位孔101横向滑动配合。
25.作为本案优选的方案，底座4的底面周围固定有多个具有锁止和万向功能的移动轮401，如此设置，便于通过移动座带动底座4自由的移动到充瓶位置后停止，压缩机本体2的前后端面均设置有用以连接气管的气管接头201，优选气管接头201为快速接头，如此设置，便于通过前后的气管接头201分别使用管道连通充气气瓶和储气气瓶。
26.每个升降槽102的限位孔101数量均为六个且在竖向上均布设置，如此设置，便于安装座3和压缩机本体2具有多个不同位置高度的调节空间，升降槽102为矩形槽、燕尾型槽或工字槽中的一种，且升降槽102涂覆润滑脂，如此设置，便于升降座501顺畅的沿升降槽102竖向滑移且防止升降座501横向脱出升降槽102。
27.调节组件5包括升降座501和限位杆503，升降座501与对应的升降槽102竖直滑动配合，且安装座3固定在两个升降座501之间，升降座501的上部背面均沿横向开设有安装槽504，且安装槽504与对应的限位孔101同轴，安装槽504内均同轴设置有限位杆503，限位杆503彼此远离的内端分别与对应的限位孔101横向滑动配合，限位杆503彼此靠近的外端均以滑动配合的方式伸出升降座501外侧，限位杆503位于安装槽504内的部分均间隙配合有压簧506，压簧506远离限位孔101的端部与对应的安装槽504固定连接，压簧506靠近限位孔101的端部均固定有套环505，且套环505与对应的限位杆503同轴固定，如此设置，便于通过限位杆503与限位孔101配合的方式来锁止升降座501无法沿升降槽102竖向滑移，同时便于通过限位杆503脱出限位孔101的方式来解除对升降座501无法沿升降槽102竖向滑移的锁止，套环505与安装槽504同轴滑动配合，以便套环505顺畅的约束限位杆503沿安装槽504滑移，限位杆503彼此靠近的端部均固定有手柄502，如此设置，便于通过手持手柄502施力的方式拉动限位杆503。
28.采用上述结构，初始时，升降座501分别与对应的升降槽102竖向滑动配合，同时限位杆503分别与其中一个限位孔101横向滑动配合，则此时通过限位杆503与限位孔101的配合限制能够锁止升降座501无法沿升降槽102竖向滑移，从而此时安装座3的位置高度被锁
止，使用时，将气瓶摆放在压缩机本体2前面并使充气嘴面对压缩机本体2的气管接头201，后调节气管接头201的位置高度与充气嘴持平，操作方式如下：同时手持两个手柄502外拉使限位杆503脱出限位孔101，此过程中套环505压缩对应的压簧506，当限位杆503均脱出对应的限位孔101后保持限位杆503的外拉状态，后施力带动升降座501沿升降槽102竖向滑移来带动安装座3及压缩机本体2竖向升降调节位置高度，当气管接头201的位置高度与充气嘴持平时停止滑移升降座501，后松开手柄502，压簧506随即释放自身的压缩状态而带动限位杆503插入对应的限位孔101内，以此来使压缩机本体2的气管接头201与气瓶充气嘴高度持平，后在气管接头201和气瓶充气嘴之间连接管道进行连通后即可将泄排氩气充入回收气瓶中，由于限位孔101的数量均为多个且一一横向水平对照，如此通过升降座501沿升降槽102竖向滑移并通过限位杆503分别与不同高度的限位孔101水平滑动配合的方式来快速的调节压缩机本体2的位置高度并锁止，以此来使气管接头201的位置高度适配不同容量规格回收气瓶的充气嘴高度，避免了在充瓶过程中管道存在落差，有利于确保高效稳定的充瓶效率，同时通过两侧的侧座1能够对压缩机本体2提供防撞保护，以此来提升压缩机本体2充瓶过程中的稳定性，防止由于意外碰撞而造成充瓶过程中断。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。