一种防松组件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种防松组件。


背景技术：

2.螺母又称螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺母根据制造材料又分为金属螺母和塑料螺母。金属螺母的防松手段有很多，例如使用螺纹胶、顶丝、卡簧以及双螺母等，这些方法在金属螺母防松领域使用比较普遍。
3.塑料螺母又叫做塑胶螺母，采用金属螺母的防松方式具有很大局限性，使用螺纹胶拆卸不便，容易导致塑胶螺纹损坏，而且顶丝和卡簧很难应用于塑胶螺纹且易损坏等。螺纹件的防松通过扭矩扳手施加扭矩拧紧，但对于塑胶螺纹件而已，因为是注塑成型，不仅容易变形而且精度难以保证，扳手施加扭矩容易导致螺纹件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防松组件，防止螺母和螺纹件本体的相对转动。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防松组件，包括：
7.螺母和与所述螺母螺纹连接的螺纹件本体，所述螺母和所述螺纹件本体至少一个采用塑胶材质制成，所述螺母和所述螺纹件本体其中一个设置有卡接凸起，另一个设置有卡接凹槽，所述螺母相对所述螺纹件本体旋拧的过程中，所述卡接凸起能够卡接于卡接凹槽，所述卡接凹槽有两个槽壁，两个所述槽壁沿所述螺母旋转方向间隔设置，两个所述槽壁用于限制所述螺母转动。
8.作为优选，所述螺母包括本体和设置在所述本体上的悬臂，所述本体与所述螺纹件本体螺纹连接，所述悬臂具有弹性，所述卡接凸起设置在所述悬臂上，所述卡接凹槽设置于所述螺纹件本体。
9.作为优选，所述悬臂呈w型设置，所述悬臂具有两个自由端，两个所述自由端连接于所述本体。
10.作为优选，所述卡接凸起居中设置于两个所述自由端中间。
11.作为优选，所述悬臂、所述卡接凸起以及所述本体一体成型。
12.作为优选，所述螺纹件本体上设置有卡接标识，所述卡接标识用于标识所述卡接凹槽的位置。
13.作为优选，所述卡接凹槽设置于所述螺纹件本体轴向的一端，所述卡接凸起设置于所述螺母轴向的一端并至少部分伸入所述螺母的螺纹孔。
14.作为优选，所述卡接凸起和所述卡接凹槽均设置有多个，多个所述卡接凸起均布于所述螺母的圆周方向，且多个所述卡接凸起一一对应插接于多个所述卡接凹槽。
15.作为优选，还包括弹性件，所述螺纹件本体上设置有支撑凸台，所述弹性件套设在所述螺纹件本体上并支撑在所述支撑凸台上，所述弹性件位于所述螺母和所述螺纹件本体
之间，所述弹性件分别抵接于所述支撑凸台和所述螺母。
16.作为优选，所述卡接凸起由弹性材料制成。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的防松组件，包括螺母和与螺母螺纹连接的螺纹件本体，螺母和螺纹件本体至少一个采用塑胶材质制成，在其中一个上设置有卡接凸起，在另一个上设置有卡接凹槽，将螺母套设在螺纹件本体上，螺母相对螺纹件本体旋拧的过程中，使卡接凸起卡接于卡接凹槽，实现螺纹件本体与螺母的卡接。卡接凹槽具有两个槽壁，两个槽壁沿螺母旋转方向间隔设置，当卡接凸起卡接于卡接凹槽后，再旋转螺母，卡接凸起至少抵接于其中一个槽壁，从而限制了螺母的转动。而且当卡接凸起和卡接凹槽卡接时，表示螺母和螺纹件本体已经拧紧到位，不需要再继续拧紧。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的防松组件中螺母与螺纹件本体连接的状态示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的防松组件中螺母与螺纹件本体连接的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的防松组件中螺母的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的防松组件中螺纹件本体的结构示意图。
23.图中：
24.1、螺母；11、本体；12、悬臂；13、卡接凸起；
25.2、螺纹件本体；21、卡接凹槽；22、卡接标识；23、支撑凸台；
26.3、弹性件。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.本实施例提供一种防松组件，涉及紧固件领域，如图1和图2所示，防松组件包括螺母1和与螺母1螺纹连接的螺纹件本体2，本实施例在螺母1上设置内螺纹，在螺纹件本体2上相应设置与螺母1螺纹连接的外螺纹。螺母1和螺纹件本体2至少一个采用塑胶材质制成，在螺母1上设置有卡接凸起13，在螺纹件本体2上设置有卡接凹槽21，将螺母1套设在螺纹件本体2上，螺母1相对螺纹件本体2旋拧的过程中，卡接凸起13卡接于卡接凹槽21，实现螺纹件本体2与螺母1的卡接。卡接凹槽21具有两个槽壁，两个槽壁沿螺母1旋转方向间隔设置，当卡接凸起13卡接于卡接凹槽21后，再旋转螺母1，卡接凸起13至少抵接于其中一个槽壁，从而限制了螺母1的转动。而且当卡接凸起13和卡接凹槽21卡接时，表示螺母1和螺纹件本体2已经拧紧到位，不需要再继续拧紧。
29.特别地，卡接凸起13由弹性材料制成。当卡接凸起13抵接于卡接凹槽21发生接触变形后，卡接凸起13能够恢复形变，防止由于接触变形造成卡接凸起13的损坏，提高了卡接凸起13的使用寿命。
30.特别地，如图1和图2所示，卡接凸起13和卡接凹槽21均设置有多个，多个卡接凸起
13均布于螺母1的圆周方向，且多个卡接凸起13一一对应插接于多个卡接凹槽21。在本实施例中卡接凸起13和卡接凹槽21均设置有两个，两个卡接凸起13均布于螺母1的圆周方向，两个卡接凸起13之间的夹角为180
°
，且两个卡接凸起13一一对应插接于两个卡接凹槽21。设置两个卡接凹槽21和卡接凸起13，增加了防松组件的防松效果，提高了防松组件的可靠性，即使其中有一组中的卡接凸起13或者卡接凹槽21损坏，没有办法进行卡接，另一组卡接凸起13和卡接凹槽21也能卡接，继续完成防松工作。
31.进一步地，如图2所示，防松组件还包括弹性件3，在螺纹件本体2上设置有支撑凸台23，弹性件3套设在螺纹件本体2上并支撑在支撑凸台23上，将螺母1套设于螺纹件本体2上，使弹性件3位于螺母1和螺纹件本体2之间，弹性件3分别抵接于支撑凸台23和螺母1。通过设置弹性件3，增大了螺母1与螺纹件本体2之间的锁紧效果，防止了螺母1和螺纹件本体2的相对转动。
32.特别地，如图2和图3所示，将卡接凹槽21沿螺纹件本体2的轴向方向设置在螺纹件本体2的端面，方便卡接。卡接凸起13沿螺母1的轴向方向设置在螺母1的端面并且能够部分伸入到螺母1的螺纹孔里，方便卡接凸起13卡接于卡接凹槽21。
33.在拧紧螺母1的过程中，卡接凸起13先与螺纹件本体2的外壁接触，发生接触形变，但是继续拧紧螺母1容易导致卡接凸起13断裂，为了解决这一问题，如图3所示，螺母1包括本体11和悬臂12，本体11与螺纹件本体2螺纹连接，将悬臂12设置在本体11上，再将卡接凸起13设置在悬臂12上，通过设置悬臂12来抵抗卡接凸起13的变形，防止卡接凸起13由于接触变形而断裂。优选地，悬臂12由弹性材料制成，增大悬臂12的应力，防止其发生形变而不能恢复。
34.特别地，如图3所示，将悬臂12呈w型设置，从而沿长了悬臂12发生变形的长度，解决了悬臂12由于自身长度不足发生断裂的问题。w型悬臂12具有两个自由端，将两个自由端连接于本体11，实现悬臂12和本体11的连接。
35.如果将卡接凸起13设置在悬臂12的两个自由端互相远离的一端，虽然悬臂12也能用于抵抗卡接凸起13的变形，但是悬臂12受到的作用力直接集中在其中一个自由端上，容易使这一个自由端的受力过大，甚至断裂，为了解决这一问题，如图3所示，将卡接凸起13居中设置于两个自由端中间，悬臂12受到卡接凸起13的作用力分别作用在两个自由端上，不仅提高了悬臂12抵抗卡接凸起13的变形的效果，而且防止了由于一个自由端受力过大而断裂的问题。
36.特别地，将悬臂12、卡接凸起13以及本体11一体成型设置。将卡接凸起13与悬臂12一体成型，降低加工工艺步骤，悬臂12也不需要特殊结构或者使用特定方法安装在本体11上，一体成型结构设计，减少零部件数量，还降低生产成本，节约材料。
37.进一步地，如图4所示，当螺母1拧紧与螺纹件本体2上时，操作人员看不到卡接凹槽21的具体位置，不知道卡接凸起13与卡接凹槽21有没有实现卡接，在螺纹件本体2上对应卡接凹槽21的上方设置卡接标识22，卡接标识22用于标识卡接凹槽21的位置，方便操作人员确定卡接凹槽21的位置。
38.在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。