一种高度密封型蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体是一种高度密封型蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.现有的蝶阀往往通过单一阀板转动来达到开关阀门的目的，导致关闭阀门使蝶阀的密封性较差。因此，本领域技术人员提供了一种高度密封型蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度密封型蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度密封型蝶阀，包括阀体，所述阀体的两侧均固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个螺栓孔，所述阀体的上端固定安装有上安装座，所述阀体的下端对应所述上安装座的位置固定安装有下安装座，所述上安装座内安装有阀杆，所述阀杆的下端延伸到所述下安装座内，所述阀杆转动连接在所述下安装座内，所述阀杆上对应所述阀体的位置固定连接有阀板，所述阀板靠近所述阀体内壁的一侧表面固定连接有密封圈，所述阀板远离所述阀杆的一侧表面固定安装有充气气囊。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述上安装座的内部底端固定安装有密封塞，所述上安装座内且对应所述密封塞的上方固定安装有连接轴承，所述连接轴承的上方固定安装有填料压盖。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆与所述密封塞、连接轴承以及填料压盖均转动连接，所述上安装座的上端固定连接有第二连接板，所述填料压盖的上表面固定连接有第一连接板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述充气气囊靠近所述上安装座的一端固定连接有导气管，所述导气管穿过所述密封塞、连接轴承以及填料压盖延伸到所述上安装座外，所述导气管远离所述充气气囊的一端固定连接有充气球，关闭阀门时，工作人员可以通过按压充气球，按压充气球使得气体沿导气管进入到充气气囊中，气体进入充气气囊使得充气囊膨胀，气囊膨胀后将与阀体内壁接触，避免水流从阀板与阀内壁的接触缝隙流出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接块的一端固定连接有固定把手，使用时，用户通过固定把手和连接杆转动阀杆，阀杆在上安装座和下安装座内转动，带动阀板转动使得阀板边缘的密封圈与阀体的内壁接触，从而关闭蝶阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装座的两侧均对称安装有第一固定
件，所述第一固定件的另一端固定连接在所述阀体的表面，所述下安装座的两侧均对称安装有第二固定件，所述第二固定件远离所述下安装座的一端固定连接在所述阀体的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过充气气囊和充气球之间的配合，关闭阀门时，工作人员可以通过按压充气球，按压充气球使得气体沿导气管进入到充气气囊中，气体进入充气气囊使得充气囊膨胀，气囊膨胀后将与阀体内壁接触，避免水流从阀板与阀内壁的接触缝隙流出。
13.2、本实用新型中，通过阀板和连接杆之间的配合，使用时，用户通过固定把手和连接杆转动阀杆，阀杆在上安装座和下安装座内转动，带动阀板转动使得阀板边缘的密封圈与阀体的内壁接触，从而关闭蝶阀。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型中的结构剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a处的结构局部示意图。
18.图中：1、阀体；2、安装板；3、螺栓孔；4、第一固定件；5、第二固定件；6、下安装座；7、阀杆；8、阀板；9、密封圈；10、上安装座；11、第一连接板；12、连接块；13、连接杆；14、固定把手；15、导气管；16、充气球；17、充气气囊；18、第二连接板；19、密封塞；20、连接轴承；21、填料压盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高度密封型蝶阀，包括阀体1，阀体1的两侧均固定安装有安装板2，安装板2上开设有多个螺栓孔3，阀体1的上端固定安装有上安装座10，阀体1的下端对应上安装座10的位置固定安装有下安装座6，上安装座10内安装有阀杆7，阀杆7的下端延伸到下安装座6内，阀杆7转动连接在下安装座6内，阀杆7上对应阀体1的位置固定连接有阀板8，阀板8靠近阀体1内壁的一侧表面固定连接有密封圈9，阀板8远离阀杆7的一侧表面固定安装有充气气囊17。
21.其中，上安装座10的内部底端固定安装有密封塞19，上安装座10内且对应密封塞19的上方固定安装有连接轴承20，连接轴承20的上方固定安装有填料压盖21；阀杆7与密封塞19、连接轴承20以及填料压盖21均转动连接，上安装座10的上端固定连接有第二连接板18，填料压盖21的上表面固定连接有第一连接板11；充气气囊17靠近上安装座10的一端固定连接有导气管15，导气管15穿过密封塞19、连接轴承20以及填料压盖21延伸到上安装座10外，导气管15远离充气气囊17的一端固定连接有充气球16，关闭阀门时，工作人员可以通过按压充气球16，按压充气球16使得气体沿导气管15进入到充气气囊17中，气体进入充气气囊17使得充气囊膨胀，气囊膨胀后将与阀体1内壁接触，避免水流从阀板8与阀内壁的接
触缝隙流出；阀杆7的上端固定连接有连接块12，连接块12的上表面固定连接有连接杆13，连接杆13远离连接块12的一端固定连接有固定把手14，使用时，用户通过固定把手14和连接杆13转动阀杆7，阀杆7在上安装座10和下安装座6内转动，带动阀板8转动使得阀板8边缘的密封圈9与阀体1的内壁接触，从而关闭蝶阀；上安装座10的两侧均对称安装有第一固定件4，第一固定件4的另一端固定连接在阀体1的表面，下安装座6的两侧均对称安装有第二固定件5，第二固定件5远离下安装座6的一端固定连接在阀体1的表面。
22.本实用新型的工作原理是：在使用此装置前，首先检查装置的零件是否完整，检查无误后再使用此装置。包括阀体1，阀体1的两侧均固定安装有安装板2，安装板2上开设有多个螺栓孔3，阀体1的上端固定安装有上安装座10，阀体1的下端对应上安装座10的位置固定安装有下安装座6，上安装座10内安装有阀杆7，阀杆7的下端延伸到下安装座6内，阀杆7转动连接在下安装座6内，阀杆7上对应阀体1的位置固定连接有阀板8，阀板8靠近阀体1内壁的一侧表面固定连接有密封圈9，阀板8远离阀杆7的一侧表面固定安装有充气气囊17，使用时，用户通过固定把手14和连接杆13转动阀杆7，阀杆7在上安装座10和下安装座6内转动，带动阀板8转动使得阀板8边缘的密封圈9与阀体1的内壁接触，从而关闭蝶阀，关闭阀门时，工作人员可以通过按压充气球16，按压充气球16使得气体沿导气管15进入到充气气囊17中，气体进入充气气囊17使得充气囊膨胀，气囊膨胀后将与阀体1内壁接触，避免水流从阀板8与阀内壁的接触缝隙流出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。